CN214264767U - 一种提高加工时工件稳定性的加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高加工时工件稳定性的加工中心，属于加工中心的领域，其包括机体和机体内的放置台，放置台上设有两条相互平行的调节轨道，放置台上转动连接有调节丝杆，调节丝杆垂直穿过两条调节轨道并与调节轨道螺纹连接，每个调节轨道上均滑移连接有两个边角挡块，边角挡块均包括两个相互垂直且固定连接的挡板，四个边角挡块分别与工件的四角边缘相抵接，调节轨道内沿自身长度方向转动连接有夹紧丝杆，每个夹紧丝杆均穿过两个边角挡块并与边角挡块螺纹连接。本申请通过操作调节丝杆和夹紧丝杆来控制边角挡块的位置，使边角挡块对工件的四角方向形成夹紧支持力，使工件在被加工时具有更高的位置稳定性，具有提高工件加工精度的效果。

Description

一种提高加工时工件稳定性的加工中心

技术领域

本申请涉及加工中心的技术领域，尤其是涉及一种提高加工时工件稳定性的加工中心。

背景技术

CNC加工中心是数字控制机床的简称，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或者成品零件。

公告号为CN210756762U的中国实用新型公开了一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其包括机体和位于机体内的工装固定座，工装固定座上滑移设置有边角挡块、固定设置有位于工装固定座两端的第一挡板和第二挡板，第一挡板上转动连接有调节丝杆，调节丝杆贯穿边角挡块并与其螺纹连接，调节丝杆与第二挡板转动连接，调节丝杆靠近第一挡板方向的一端设置有转动盘，边角挡块与第二挡板上均设置有固定板，固定板上开设有若干固定孔，若干固定孔内均螺纹连接有固定杆，固定杆远离抵紧垫方向的一端均垂直设置有十字转动件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对方板形工件进行加工时，相对设置的第一挡板和第二挡板只可对工件进行位于同一直线上的相对方向进行抵紧定位，在此方向于水平面内的垂直方向上的定位作用力由摩擦力提供，而加工时刀具对工件的作用易使工件产生振动，易使工件克服摩擦力并产生位移，从而导致工件的加工精度降低。

实用新型内容

为了改善加工时方板形工件振动发生位移而导致的加工精度降低的问题，本申请提供一种提高加工时工件稳定性的加工中心。

本申请提供的一种提高加工时工件稳定性的加工中心采用如下的技术方案：

一种提高加工时工件稳定性的加工中心，包括机体和位于机体内的放置台，所述放置台上设有两条相互平行的调节轨道，所述放置台上转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆垂直穿过两条调节轨道并与调节轨道螺纹连接，每个所述调节轨道上均滑移连接有两个边角挡块，所述边角挡块均包括两个相互垂直且固定连接的挡板，四个所述边角挡块分别与工件的四角边缘相抵接，所述调节轨道内沿自身长度方向转动连接有夹紧丝杆，每个所述夹紧丝杆均穿过两个边角挡块并与边角挡块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作调节丝杆和夹紧丝杆可控制边角挡块的移动与定位位置，以使边角挡块对工件的四角进行夹紧定位，使工件的四周在被加工时均具有被抵紧的限位作用力，从而在加工过程中使工件具有更好的位置稳定性，以提高工件的加工精度。

可选的，所述边角挡块包括压紧台，所述挡板上沿竖直方向滑移连接有压块，所述压块上设有调节螺母，所述边角挡块上转动连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆与调节螺母螺纹啮合，所述压块与压紧台分别与工件厚度方向的相对两侧抵接。

通过采用上述技术方案，操作压紧螺杆使压块将工件向压紧台压紧，对工件形成上下方向上的位置限制，进一步提高了加工时工件的位置状态稳定性。

可选的，所述压块上设有滑移凸块，所述挡板上开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽的长度方向与压紧台的台面垂直，所述滑移槽远离压紧台的一端为开口。

通过采用上述技术方案，将挡块一直向上移动可将挡块取下，从而解除工件上方的空间限制，便于对工件进行放置或取出的操作。

可选的，所述调节丝杆设有相互平行的两个且分别位于靠近调节轨道长度方向的两端之处，所述放置台上且位于两个调节丝杆之间滑移连接有升降抵接台，所述升降抵接台的滑移方向与工件垂直，所述升降抵接台朝向工件的台面与工件朝向升降抵接台的平面平行。

通过采用上述技术方案，加工板面尺寸较大的板型工件时，升降抵接台升起，升降抵接台的台面对工件底部形成支撑，减小了刀具于竖直方向对工件的作用力引起的工件的弯曲变形。

可选的，所述升降抵接台阵列设有多个且均匀布置于放置台上。

通过采用上述技术方案，操作者可根据工件的尺寸或加工工艺的不同有选择性地将部分升降抵接台升起，如：需于工件上的某一位置加工出通孔时，该位置底部影响钻头穿出的升降抵接台便不被升起。

可选的，所述调节丝杆外同轴设有套筒，所述套筒与放置台相对固定，所述调节丝杆通过套筒与放置台相对转动，所述套筒的筒壁上螺纹连接有抵紧螺栓，所述调节轨道上且位于调节轨道与夹紧丝杆的连接处同样螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓用于将调节丝杆和夹紧丝杆进行抵紧止转。

通过采用上述技术方案，在边角挡块将工件夹紧后，旋转抵紧螺栓使之抵紧调节丝杆或夹紧丝杆，可对调节丝杆和夹紧丝杆起到抵紧止转的作用，从而提高边角挡块的位置稳定性，从而对工件起到加强稳定性的作用。

可选的，所述放置台的台面四周设有挡屑板，所述套筒与挡屑板固定连接，所述放置台上设有集屑槽，所述集屑槽位于工件的下方。

通过采用上述技术方案，挡屑板将加工所形成的碎屑阻挡，减小飞出放置台的碎屑量，集屑槽将碎屑收集集中，便于后期对碎屑进行收集清理。

可选的，所述放置台上且位于挡屑板与放置台交界处和所述集屑槽底部均设有磁条。

通过采用上述技术方案，磁条将加工铁质的碎屑吸附，减小由于机器振动而引起的碎屑四处移动，提高碎屑在被收集的状态下的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节丝杆、调节轨道、夹紧轨道和边角挡块的设置，放置台可对方板形工件于工件四边角处进行夹紧定位，工件在横向的四周均具有被抵紧的作用力，使工件在加工时具有更高的位置稳定性，从而使工件的加工精度得以提高；

2.通过压块的设置，压块与压紧台相互配合将工件的上下两侧夹紧，减小加工时工件在竖直方向上的振动，提高了工件在竖直方向上的状态稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现提高加工时工件稳定性的加工中心的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现放置台与夹具组件的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是本申请实施例中用于体现边角挡块的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现集尘槽的结构示意图。

附图标记说明：1、放置台；11、挡屑板；12、集屑槽；13、磁条；14、调节导柱；15、升降抵接台；16、套筒；2、夹具组件；21、调节轨道；211、夹紧丝杆；22、调节丝杆；23、边角挡块；231、挡板；2311、滑移槽；232、压紧台；233、压紧螺杆；24、压块；241、滑移凸块；2411、调节螺母；25、抵紧螺栓；3、机体；4、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高加工时工件稳定性的加工中心，本申请的加工中心适用于方板型的工件4的加工。如图1所示，包括机体3，机体3内设有用于放置待加工的工件4的放置台1，放置台1上设有用于将工件4夹紧的夹具组件2。

如图2和3所示，夹具组件2包括调节轨道21、调节丝杆22、夹紧丝杆211、边角挡块23和压块24。放置台1的四周边缘均一体成型有挡屑板11，挡屑板11的板面与水平面垂直；其中两个相对设置的挡屑板11之间固定连接有长度方向与挡屑板11垂直的调节导柱14，调节轨道21与调节导柱14的长度方向相互垂直，且调节轨道21设有相互平行的两个，调节导柱14依次穿过两个调节轨道21的中心位置；调节丝杆22的长度方向与调节导柱14平行，调节丝杆22同样设有两个且分别位于靠近调节轨道21长度方向的两端处，挡屑板11上固定连接有套筒16，调节丝杆22穿过套筒16并通过套筒16与挡屑板11转动连接，且调节丝杆22同时穿过两根调节轨道21并与调节轨道21螺纹连接，同一根调节丝杆22穿过的两个调节轨道21的螺纹孔的内螺纹旋向相反，即转动调节丝杆22可控制两根调节轨道21沿调节导柱14的长度方向相互靠近或远离。

如图2和3所示，每根调节轨道21内均转动连接有与自身长度方向相同的夹紧丝杆211，为便于夹紧丝杆211的调节操作，夹紧丝杆211的一端穿过挡屑板11，且由于夹紧丝杆211需要于水平面内移动，故挡屑板11供夹紧丝杆211穿过的板面上开设有供夹紧丝杆211移动的条形缺口。每个调节轨道21上均滑移连接有两个边角挡块23，夹紧丝杆211和边角挡块23的连接关系与调节丝杆22与调节轨道21的连接关系和控制关系相同，此处不再赘述。套筒16上与调节轨道21上均螺纹连接有抵紧螺栓25，套筒16上的抵紧螺栓25与调节丝杆22垂直，调节轨道21上的抵紧螺栓25与夹紧丝杆211垂直；当夹具组件2将工件4夹紧之时，旋转抵紧螺栓25将调节丝杆22和夹紧丝杆211抵紧，调节丝杆22和夹紧丝杆211便不会轻易转动。

如图3和4所示，边角挡块23用于在工件4加工时将工件4的四角边缘抵紧，故每个边角挡块23均包括两个相互垂直的挡板231，两个挡板231分别与工件4的相邻的两边抵接；边角挡块23还包括压紧台232，压紧台232与工件4的板面平行，压紧台232的台面为工件4于被夹紧状态下直接承载工件4重量的部位。挡板231上滑移连接有压块24，压块24的滑移方向与压紧台232的台面垂直，且压块24朝向压紧台232的一侧与压紧台232的台面平行；压块24的外形为正方体且其相邻的两面分别与两个挡板231相抵接，压块24与挡板231抵接的面上一体成型有滑移凸块241，挡板231上开设有供滑移凸块241滑移的滑移槽2311；滑移槽2311贯穿挡板231的厚度设置，滑移凸块241远离压块24的一侧位于挡板231远离压块24的一侧，边角挡块23上转动连接有压紧螺杆233，滑移凸块241的侧壁处固定连接有调节螺母2411，压紧螺杆233与调节螺母2411螺纹啮合，转动压紧螺杆233时，压块24可实现上下滑动。滑移槽2311远离压紧台232的一端为开口式，即压块24于上行程方向上无限位，将压块24一直向上移动可使压块24与边角挡块23分离，当压块24与边角挡块23分离后，工件4在竖直向上的方向上便无空间限制，以便于对工件4的放置与取出。

如图2和5所示，放置台1的台面上滑移连接有若干升降抵接台15，升降抵接台15阵列均布于放置台1上，每个升降抵接台15均由单个位于放置台1内部的升降油缸（图中未示出）独立控制升降。本实施例中，升降抵接台15的外形为圆柱体，升降抵接台15与放置台1的台板过渡配合，升降抵接台15的滑移方向与工件4的板面垂直，升降抵接台15朝向工件4的台面与压紧台232的台面平行，且当升降抵接台15运行至上行位置终点时，其朝向工件4的台面与压紧台232的台面处于同一平面。未进行工件4加工时，升降抵接台15均处于下行位置终点。在进行工件4加工时，可根据不同的工件4大小与加工工艺来控制不同数量、不同位置的升降抵接台15升起并将工件4抵接，为工件4底部提供支撑，减小工件4在加工时刀具对工件4于竖直方向上的作用力造成的工件4的弯曲变形。

如图2和5所示，放置台1的台面的中心向下倾斜，即放置台1上一体成型有集屑槽12，挡屑板11与放置台1的台面的交界线、集屑槽12的槽底均贴设有磁条13，磁条13可将加工时产生的金属屑吸附，减小金属屑于升降抵接台15与放置台1配合处的积存，减小金属屑对升降抵接台15的升降过程所造成的负面影响，同时将金属屑集中以便于后期的清理工作。

本申请实施例一种提高加工时工件稳定性的加工中心的实施原理为：

工件4放置于放置台1之前，通过操作调节丝杆22和夹紧丝杆211，将边角挡块23调至于与待加工工件4四角边缘的对应位置处，将工件4置于其上，使工件4四角处的相邻两边均与边角挡块23的挡板231相抵接，而后将压块24装入边角挡块23，旋转抵紧螺栓25使压块24将工件4压紧；旋转抵紧螺栓25将调节丝杆22、夹紧丝杆211抵紧，工件4的装夹便完成，即可开始加工。加工开始之前，根据工件4的大小与加工工艺调试控制系统，有选择性地将部分或全部升降抵接台15升起以对工件4底部进行支撑。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高加工时工件稳定性的加工中心，包括机体(3)和位于机体(3)内的放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)上设有两条相互平行的调节轨道(21)，所述放置台(1)上设有调节丝杆(22)，所述调节丝杆(22)垂直穿过两条调节轨道(21)并与调节轨道(21)螺纹连接，每个所述调节轨道(21)上均滑移连接有两个边角挡块(23)，所述边角挡块(23)均包括两个相互垂直且固定连接的挡板(231)，四个所述边角挡块(23)分别与工件(4)的四角边缘相抵接，所述调节轨道(21)内沿自身长度方向转动连接有夹紧丝杆(211)，每个所述夹紧丝杆(211)均穿过两个边角挡块(23)并与边角挡块(23)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高加工时工件稳定性的加工中心，其特征在于：所述边角挡块(23)包括压紧台(232)，所述挡板(231)上沿竖直方向滑移连接有压块(24)，所述压块(24)上设有调节螺母(2411)，所述边角挡块(23)上转动连接有压紧螺杆(233)，所述压紧螺杆(233)与调节螺母(2411)螺纹啮合，所述压块(24)与压紧台(232)分别与工件(4)厚度方向的相对两侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种提高加工时工件稳定性的加工中心，其特征在于：所述压块(24)上设有滑移凸块(241)，所述挡板(231)上开设有供滑移凸块(241)滑移的滑移槽(2311)，所述滑移槽(2311)的长度方向与压紧台(232)的台面垂直，所述滑移槽(2311)远离压紧台(232)的一端为开口。

4.根据权利要求1所述的一种提高加工时工件稳定性的加工中心，其特征在于：所述调节丝杆(22)设有相互平行的两个且分别位于靠近调节轨道(21)长度方向的两端之处，所述放置台(1)上且位于两个调节丝杆(22)之间滑移连接有升降抵接台(15)，所述升降抵接台(15)的滑移方向与工件(4)垂直。

5.根据权利要求4所述的一种提高加工时工件稳定性的加工中心，其特征在于：所述升降抵接台(15)阵列设有多个且均匀布置于放置台(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种提高加工时工件稳定性的加工中心，其特征在于：所述调节丝杆(22)外同轴设有套筒(16)，所述套筒(16)与放置台(1)相对固定，所述调节丝杆(22)通过套筒(16)与放置台(1)相对转动，所述套筒(16)的筒壁上螺纹连接有抵紧螺栓(25)，所述调节轨道(21)上且位于调节轨道(21)与夹紧丝杆(211)的连接处同样螺纹连接有抵紧螺栓(25)，所述抵紧螺栓(25)用于将调节丝杆(22)和夹紧丝杆(211)进行抵紧止转。

7.根据权利要求6所述的一种提高加工时工件稳定性的加工中心，其特征在于：所述放置台(1)的台面四周设有挡屑板(11)，所述套筒(16)与挡屑板(11)固定连接，所述放置台(1)上设有集屑槽(12)，所述集屑槽(12)位于工件(4)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种提高加工时工件稳定性的加工中心，其特征在于：所述放置台(1)上且位于挡屑板(11)与放置台(1)交界处和所述集屑槽(12)底部均设有磁条(13)。

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