CN214720674U - 一种可钻斜孔的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种可钻斜孔的钻床。它包括钻床本体，其底部的一端通过立柱连接有工作台，工作台的顶部开设有容纳槽，其顶部还滑动连接有与容纳槽相匹配的水平板，容纳槽内设有伸缩部件，容纳槽内转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，丝杆的两侧设置有与滑块滑动连接的滑杆，工作台的前端设有驱动部件，容纳槽内部的上方连接有固定板，固定板的前端铰接有倾斜板，倾斜板处于水平状态时，倾斜板位于容纳槽内，倾斜板的底部铰接有顶杆，顶杆的另一端与滑块铰接，倾斜板的顶部开设有定位槽，定位槽内设有电磁铁。它使得不需要配套使用不同角度的夹具即可满足不同角度的加工需求，大大降低了生产成本，且省时省力，大大提高了工作效率。

Description

一种可钻斜孔的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，特别是一种可钻斜孔的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床在对零件上加工斜孔时，普通的台虎钳就无法满足使用，往往需要使用特定的夹具才能进行加工，但加工不同角度的斜孔时，需要配套使用不同角度的夹具才能满足不同角度的加工需求，这大大提高了生产成本，并且在搬运夹具时非常的费时费力，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可钻斜孔的钻床，使得不需要配套使用不同角度的夹具即可满足不同角度的加工需求，大大降低了生产成本，且省时省力，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可钻斜孔的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体底部的一端固定连接有立柱，所述立柱远离钻床本体的一端固定连接有工作台，所述工作台位于钻床本体的下方，所述工作台的顶部开设有容纳槽，所述工作台的顶部滑动连接有与容纳槽相匹配的水平板，所述容纳槽内设置有驱动水平板水平往复移动的伸缩部件，所述容纳槽的内部水平且转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述丝杆的两侧设置有与滑块滑动连接的滑杆，所述滑杆的两端分别与容纳槽两端的内壁固定连接，所述工作台的前端固定连接有驱动滑块水平往复移动的驱动部件，所述容纳槽内部的上方固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的顶面低于水平板的底面，所述固定板的前端铰接有倾斜板，所述倾斜板处于水平状态时，所述倾斜板位于容纳槽内，所述倾斜板的底部铰接有顶杆，所述顶杆远离倾斜板的一端与滑块的顶部铰接，所述倾斜板的顶部开设有定位槽，所述定位槽内固定设置有电磁铁。

优选地，所述驱动部件为手轮，所述丝杆的一端与驱动部件连接。

优选地，所述工作台前端位于驱动部件的正上方处设置有指针，所述驱动部件上设置有与指针相匹配的刻度。

优选地，所述伸缩部件为气缸。

优选地，所述水平板和伸缩部件的数量均设置有两个，当两个所述水平板相抵接时，两个所述水平板将容纳槽完全覆盖，两个所述伸缩部件分别水平且固定设置在容纳槽两侧的内壁，所述伸缩部件的活塞端贯穿工作台的侧壁并通过连接杆与水平板的底部固定连接。

优选地，所述丝杆远离驱动部件的一端通过轴承与容纳槽的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种可钻斜孔的钻床，使得不需要配套使用不同角度的夹具即可满足不同角度的加工需求，大大降低了生产成本，且省时省力，大大提高了工作效率；

2)通过在钻床本体底部的一端固定连接有立柱，在立柱远离钻床本体的一端固定连接有工作台，工作台位于钻床本体的下方，在工作台的顶部开设有容纳槽，在工作台的顶部滑动连接有与容纳槽相匹配的水平板，在容纳槽内设置有驱动水平板水平往复移动的伸缩部件，在容纳槽的内部水平且转动连接有丝杆，在丝杆上螺纹连接有滑块，在丝杆的两侧设置有与滑块滑动连接的滑杆，将滑杆的两端分别与容纳槽两端的内壁固定连接，在工作台的前端固定连接有驱动滑块水平往复移动的驱动部件，在容纳槽内部的上方固定连接有水平设置的固定板，固定板的顶面低于水平板的底面，在固定板的前端铰接有倾斜板，当倾斜板处于水平状态时，倾斜板位于容纳槽内，在倾斜板的底部铰接有顶杆，将顶杆远离倾斜板的一端与滑块的顶部铰接，在倾斜板的顶部开设有定位槽，在定位槽内固定设置有电磁铁，当需要加工斜孔时，通过控制伸缩部件带动水平板从容纳槽的正上方移动至一侧，使得固定板和倾斜板不被水平板所覆盖，随后通过驱动部件带动滑块在丝杆上水平移动，滑块的移动会向上推动顶杆，顶杆则会向上将倾斜板顶起使得倾斜板成一定角度，再将零件夹在台虎钳上，随后将台虎钳放置在电磁铁上，且将台虎钳的一端与定位槽的一端相抵接，随后对电磁铁通电使其具备磁性将台虎钳吸紧，即可开始对零件进行斜孔加工，当需要对加工不同角度的斜孔时，只需通过驱动部件调节倾斜板倾斜的角度即可，操作起来十分的方便，省时省力，不需要配套使用不同角度的夹具即可满足不同角度的加工需求，大大降低了生产成本，提高了工作效率；

3)通过将驱动部件设置为手轮，将丝杆的一端与驱动部件连接，在调节倾斜板的角度时，只需旋转手轮即可调节，操作起来十分的方便，且手轮的设置使得角度的调节更加的精准；

4)通过在工作台前端位于驱动部件的正上方处设置有指针，在驱动部件上设置有与指针相匹配的刻度，通过刻度和指针的设置，使得在旋转手轮调节倾斜板的角度时能够更加的精确，调节起来也更加的方便；

5)通过将伸缩部件设置为气缸，气缸的设置提高了自动化程度，只需通过控制气缸伸长或收缩即可将水平板移动至容纳槽一侧或将水平板完全覆盖容纳槽，操作起来十分的方便；

6)通过将水平板和伸缩部件的数量均设置为两个，当两个水平板相抵接时，两个水平板将容纳槽完全覆盖，将两个伸缩部件分别水平且固定设置在容纳槽两侧的内壁，将伸缩部件的活塞端贯穿工作台的侧壁并通过连接杆与水平板的底部固定连接，在移动水平板时，控制两伸缩部件的活塞端伸长分别带动两移动板相背移动至容纳槽的两侧，此时倾斜板和固定板均不被水平板所覆盖，随后即可调节倾斜板的角度对零件进行加工，当不需要钻斜孔时，控制两伸缩部件的活塞端收缩分别带动两移动板相向移动至抵接，此时两水平板完全覆盖容纳槽，随后即可开始对零件进行加工，操作起来十分的方便，大大提高了工作效率；

7)将丝杆远离驱动部件的一端通过轴承与容纳槽的内壁转动连接，轴承的设置减少了丝杆与工作台之间的摩擦力，提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的结构示意图；

图2是图1中A部结构的放大示意图。

附图标记的含义：1、钻床本体；2、立柱；3、工作台；4、指针；5、容纳槽；6、水平板；7、伸缩部件；8、丝杆；9、滑块；10、滑杆；11、驱动部件；12、固定板；13、倾斜板；14、顶杆；16、定位槽；17、电磁铁；18、刻度；19、连接杆。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种可钻斜孔的钻床，构成如图1和图2所示，包括钻床本体1，所述钻床本体1底部的一端固定连接有立柱2，所述立柱2远离钻床本体1的一端固定连接有工作台3，所述工作台3位于钻床本体1的下方，所述工作台3的顶部开设有容纳槽5，所述工作台3的顶部滑动连接有与容纳槽5相匹配的水平板6，所述容纳槽5内设置有驱动水平板6水平往复移动的伸缩部件7，所述容纳槽5的内部水平且转动连接有丝杆8，所述丝杆8上螺纹连接有滑块9，所述丝杆8的两侧设置有与滑块9滑动连接的滑杆10，所述滑杆10的两端分别与容纳槽5两端的内壁固定连接，所述工作台3的前端固定连接有驱动滑块9水平往复移动的驱动部件11，所述容纳槽5内部的上方固定连接有水平设置的固定板12，所述固定板12的顶面低于水平板6的底面，所述固定板12的前端铰接有倾斜板13，所述倾斜板13处于水平状态时，所述倾斜板13位于容纳槽5内，所述倾斜板13的底部铰接有顶杆14，所述顶杆14远离倾斜板13的一端与滑块9的顶部铰接，所述倾斜板13的顶部开设有定位槽16，所述定位槽16内固定设置有电磁铁17，当需要加工斜孔时，通过控制伸缩部件7带动水平板6从容纳槽5的正上方移动至一侧，使得固定板12和倾斜板13不被水平板6所覆盖，随后通过驱动部件11带动滑块9在丝杆8上水平移动，滑块9的移动会向上推动顶杆14，顶杆14则会向上将倾斜板13顶起使得倾斜板13成一定角度，再将零件夹在台虎钳上，随后将台虎钳放置在电磁铁17上，且将台虎钳的一端与定位槽16的一端相抵接，随后对电磁铁17通电使其具备磁性将台虎钳吸紧，即可开始对零件进行斜孔加工，当需要对加工不同角度的斜孔时，只需通过驱动部件11调节倾斜板13倾斜的角度即可，操作起来十分的方便，省时省力，不需要配套使用不同角度的夹具即可满足不同角度的加工需求，大大降低了生产成本，提高了工作效率。

所述驱动部件11为手轮，所述丝杆8的一端与手轮连接，在调节倾斜板13的角度时，只需旋转手轮即可调节，操作起来十分的方便，且手轮的设置使得角度的调节更加的精准。

所述工作台3前端位于手轮的正上方处设置有指针4，所述手轮上设置有与指针4相匹配的刻度18，通过刻度18和指针4的设置，使得在旋转手轮调节倾斜板13的角度时能够更加的精确，调节起来也更加的方便。

所述伸缩部件7为气缸，气缸的设置提高了自动化程度，只需通过控制气缸伸长或收缩即可将水平板6移动至容纳槽5一侧或将水平板6完全覆盖住容纳槽5，操作起来十分的方便。

所述水平板6和伸缩部件7的数量均设置有两个，当两个所述水平板6相抵接时，两个所述水平板6将容纳槽5完全覆盖，两个所述伸缩部件7分别水平且固定设置在容纳槽5两侧的内壁，所述伸缩部件7的活塞端贯穿工作台3的侧壁并通过连接杆与水平板6的底部固定连接，在移动水平板6时，控制两伸缩部件7的活塞端伸长分别带动两移动板相背移动至容纳槽5的两侧，此时倾斜板13和固定板12均不被水平板6所覆盖，随后即可调节倾斜板13的角度对零件进行加工，当不需要钻斜孔时，控制两伸缩部件7的活塞端收缩分别带动两移动板相向移动至抵接，此时两水平板6完全覆盖住容纳槽5，随后即可开始对零件进行加工，操作起来十分的方便，大大提高了工作效率。

所述丝杆8远离手轮的一端通过轴承与容纳槽5的内壁转动连接，轴承的设置减少了丝杆8与工作台3之间的摩擦力，提高了整体的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

当需要加工斜孔时，通过控制伸缩部件7的活塞端伸长带动两水平板6从容纳槽5的正上方移动至容纳槽5的两侧，使得固定板12和倾斜板13不被水平板6所覆盖，随后通过旋转驱动部件11带动滑块9在丝杆8上水平移动，滑块9的移动会向上推动顶杆14，顶杆14则会向上将倾斜板13顶起使得倾斜板13成一定角度，再将零件夹在台虎钳上，随后将台虎钳放置在电磁铁17上，且将台虎钳的一端与定位槽16的一端相抵接，随后对电磁铁17通电使其具备磁性将台虎钳吸紧，即可开始对零件进行斜孔加工，当需要对加工不同角度的斜孔时，只需通过驱动部件11调节倾斜板13倾斜的角度即可，操作起来十分的方便，省时省力，不需要配套使用不同角度的夹具即可满足不同角度的加工需求，大大降低了生产成本，提高了工作效率，而当不需要钻斜孔时，控制两伸缩部件7的活塞端收缩分别带动两移动板相向移动至抵接，此时两水平板6完全覆盖住容纳槽5，随后即可开始对零件进行加工，操作起来十分的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可钻斜孔的钻床，其特征在于，包括钻床本体(1)，所述钻床本体(1)底部的一端固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)远离钻床本体(1)的一端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)位于钻床本体(1)的下方，所述工作台(3)的顶部开设有容纳槽(5)，所述工作台(3)的顶部滑动连接有与容纳槽(5)相匹配的水平板(6)，所述容纳槽(5)内设置有驱动水平板(6)水平往复移动的伸缩部件(7)，所述容纳槽(5)的内部水平且转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹连接有滑块(9)，所述丝杆(8)的两侧设置有与滑块(9)滑动连接的滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端分别与容纳槽(5)两端的内壁固定连接，所述工作台(3)的前端固定连接有驱动滑块(9)水平往复移动的驱动部件(11)，所述容纳槽(5)内部的上方固定连接有水平设置的固定板(12)，所述固定板(12)的顶面低于水平板(6)的底面，所述固定板(12)的前端铰接有倾斜板(13)，所述倾斜板(13)处于水平状态时，所述倾斜板(13)位于容纳槽(5)内，所述倾斜板(13)的底部铰接有顶杆(14)，所述顶杆(14)远离倾斜板(13)的一端与滑块(9)的顶部铰接，所述倾斜板(13)的顶部开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)内固定设置有电磁铁(17)。

2.根据权利要求1所述的可钻斜孔的钻床，其特征在于，所述驱动部件(11)为手轮，所述丝杆(8)的一端与驱动部件(11)连接。

3.根据权利要求2所述的可钻斜孔的钻床，其特征在于，所述工作台(3)前端位于驱动部件(11)的正上方处设置有指针(4)，所述驱动部件(11)上设置有与指针(4)相匹配的刻度(18)。

4.根据权利要求1所述的可钻斜孔的钻床，其特征在于，所述伸缩部件(7)为气缸。

5.根据权利要求4所述的可钻斜孔的钻床，其特征在于，所述水平板(6)和伸缩部件(7)的数量均设置有两个，当两个所述水平板(6)相抵接时，两个所述水平板(6)将容纳槽(5)完全覆盖，两个所述伸缩部件(7)分别水平且固定设置在容纳槽(5)两侧的内壁，所述伸缩部件(7)的活塞端贯穿工作台(3)的侧壁并通过连接杆(19)与水平板(6)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的可钻斜孔的钻床，其特征在于，所述丝杆(8)远离驱动部件(11)的一端通过轴承与容纳槽(5)的内壁转动连接。

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