CN2829949Y - 极坐标数控钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种极坐标数控钻床，设有机座(1)，机座(1)上设有工作台(18)及立柱(20)，立柱(20)通过套筒(21)与横梁(22)连接，横梁(22)通过其上的滑块(23)与主轴箱(24)连接，主轴箱(24)内的主轴下端设置有钻头夹具(25)，其特征在于：所述的工作台(18)设有支撑台(5)，其通过支撑杆(4)固定在机座(1)上，支撑台(5)上坐落有旋转台面(6)，在支撑台(5)的底部固定连接有步进电机(8)，其输出轴与支撑台5相接，并与旋转台面6连接。采用了极坐标定位方式来加工回转类零件的孔系，通过步进电机驱动钻头夹具横向进给，完成极径的定位；通过步进电机驱动工作台旋转，完成极角的定位；提高了加工效率和孔系位置的加工精度。可采用PLC控制电路控制步进电机，省掉了通用型的数控系统，使控制系统成本大大降低。

Description

极坐标数控钻床
技术领域：
本实用新型涉及一种钻床，尤其是一种采用极坐标方式定位，加工效率、加工精度较高的数控钻床。
背景技术：
目前，现有的摇臂式钻床，对于回转类零件上的孔系的定位和加工都是由人工来完成的，先是用专门的定位夹具将零件固定，再通过手摇驱动钻头夹具移动，实现孔系的定位，工序较繁杂，劳动强度较大，对工人的素质要求较高。并且手动操作无法实现高精度零件的定位和加工。
发明内容：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种采用极坐标方式定位的加工效率、精度较高的极坐标数控钻床。
本实用新型的技术解决方案是：一种极坐标数控钻床，设有机座1，机座1上设有工作台18及立柱20，立柱20通过套筒21与横梁22连接，横梁22通过其上的滑块23与主轴箱24连接，主轴箱24内的主轴下端设置有钻头夹具25，其特征在于：所述的工作台18设有支撑台5，其通过支撑杆4固定在机座1上，支撑台5上坐落有旋转台面6，在支撑台5的底部固定连接有步进电机8，其输出轴与支撑台5相接，并与旋转台面6连接。
所述的步进电机8的输出轴上固定连接有联轴套筒13，联轴套筒13通过球轴承14与支撑台5相接，联轴套筒13通过螺钉11与旋转台面6连接，在联轴套筒13与旋转台面6间设有平键12。
所述的旋转台面6是通过球轴承7安装在支撑台5上。
所述的横梁22设有滑动导轨15及丝杠16，滑块23同时与滑动导轨15及丝杠16相接，横梁22的一端固定连接有步进电机17，步进电机17的输出轴与丝杠16连接。
所述的主轴箱24上固定连接有步进电机26，步进电机26的输出轴连接有齿轮27，齿轮27与主轴上的齿条28相啮合。
所述的步进电机8、步进电机17及步进电机26上设置有PLC控制电路。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.采用了极坐标定位方式来加工回转类零件的孔系，通过步进电机驱动钻头夹具横向进给，完成极径的定位；通过步进电机驱动工作台旋转，完成极角的定位；提高了加工效率和孔系位置的加工精度。
2.可采用PLC控制电路控制步进电机，省掉了通用型的数控系统，使控制系统成本大大降低；
3.由于PLC控制程序的模块化设计，对于工件上不同分布的孔系，只需稍改程序参数或调用不同的子程序即可，编程简单、易于掌握、通用性强，大大降低了工人的劳动强度。
4.本设备仅通过对PLC控制程序的改进，便可完成阿基米德螺旋插补铣削，实现一机多用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型工作台的结构示意图。
图3是本实用新型横梁的结构示意图。
图4是本实用新型主轴箱的结构示意图。
具本实施方式：
如图1、2、3、4、5所示：一种极坐标数控钻床，设有机座1，机座1上设有工作台18及立柱20，立柱20通过套筒21与横梁22连接，横梁22通过其上的滑块23与主轴箱24连接，主轴箱24内的主轴下端设置有钻头夹具25，其特征在于：所述的工作台18设有支撑台5，其通过支撑杆4固定在机座1上，支撑台5上坐落有旋转台面6，在支撑台5的底部固定连接有步进电机8，其输出轴与支撑台5相接，并与旋转台面6连接。
所述的步进电机8的输出轴上固定连接有联轴套筒13，联轴套筒13通过深沟球轴承14与支撑台5相接，联轴套筒13通过十字槽沉头螺钉11与旋转台面6连接，在联轴套筒13与旋转台面6间设有平键12。
所述的旋转台面6是通过推力球轴承7安装在支撑台5上。
所述的横梁22设有滑动导轨15及丝杠16，滑块23同时与滑动导轨15及丝杠16相接，横梁22的一端固定连接有步进电机17，步进电机17的输出轴与丝杠16连接，步进电机17通过丝杠16驱动滑块23带动钻头夹具25实现横向进给，完成极径的定位。
所述的主轴箱24上固定连接有步进电机26，步进电机26的输出轴连接有齿轮27，齿轮27与主轴上的齿条28相啮合，带动钻头夹具25实现竖向进给。
所述的步进电机8、步进电机17及步进电机26上设置有PLC控制电路。提高了加工效率和孔系位置的加工精度。

Claims (6)

1.一种极坐标数控钻床，设有机座(1)，机座(1)上设有工作台(18)及立柱(20)，立柱(20)通过套筒(21)与横梁(22)连接，横梁(22)通过其上的滑块(23)与主轴箱(24)连接，主轴箱(24)内的主轴下端设置有钻头夹具(25)，其特征在于：所述的工作台(18)设有支撑台(5)，其通过支撑杆(4)固定在机座(1)上，支撑台(5)上坐落有旋转台面(6)，在支撑台(5)的底部固定连接有步进电机(8)，其输出轴与支撑台(5)相接，并与旋转台面(6)连接。
2.根据权利要求1所述的极坐标数控钻床，其特征在于：所述的步进电机(8)的输出轴上固定连接有联轴套筒(13)，联轴套筒(13)通过球轴承(14)与支撑台(5)相接，联轴套筒(13)通过螺钉(11)与旋转台面(6)连接，在联轴套筒(13)与旋转台面(6)间设有平键(12)。
3.根据权利要求1或2所述的极坐标数控钻床，其特征在于：所述的旋转台面(6)是通过球轴承(7)安装在支撑台(5)上。
4.根据权利要求3所述的极坐标数控钻床，其特征在于：所述的横梁(22)设有滑动导轨(15)及丝杠(16)，滑块(23)同时与滑动导轨(15)及丝杠(16)相接，横梁(22)的一端固定连接有步进电机(17)，步进电机(17)的输出轴与丝杠(16)连接。
5.根据权利要求4所述的极坐标数控钻床，其特征在于：所述的主轴箱(24)上固定连接有步进电机(26)，步进电机(26)的输出轴连接有齿轮(27)，齿轮(27)与主轴上的齿条(28)相啮合。
6.根据权利要求5所述的极坐标数控钻床，其特征在于：所述的步进电机(8)、步进电机(17)及步进电机(26)上设置有PLC控制电路。
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