CN106141328A - 自动攻丝机 - Google Patents

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苏红平
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Abstract

本发明涉及自动攻丝机，包括机座、X向移动台和Y向移动台，所述机座上方一侧还固定有背架支座，背架支座上固定有背架，背架的前侧对称安装有两根相互平行的升降导轨，背架的顶部安装有升降电机，升降电机的输出端与升降传动丝杠的上端连接，升降传动丝杠的下端通过轴承安装在背架支座上，两根升降导轨上滑动安装有升降滑块，升降滑块的背侧中部与升降传动丝杠通过螺纹配合连接，升降滑块的前侧固定有横臂，横臂的下表面上安装有电机主轴，电机主轴上固定有攻丝头，所述Y向移动台上固定有自转夹具，工件固定在自转夹具内，且能够绕其轴线旋转。本发明的优点在于：结构简单、操作方便，通过自转夹具在工作台上自转，实现多工位攻丝。

Description

自动攻丝机
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是自动攻丝机。
背景技术
制作内螺纹的加工方式称为攻丝，攻丝是一种常见的机械加工方式。传统攻丝的方法一种为手工操作，采用人工将一个待加工的冲件放置到攻丝机的丝锥下方，然后手工操作再进行一下部工序的攻丝，加工完一个冲件才能进行下一个冲件的加工，该过程人工送料，速度慢，加工效率低，而且存在安全隐患；而具有攻丝功能的的机床则大多结构复杂，占地面积大，待加工的工件从进料仓直接掉入夹料装置然后进行丝锥攻丝，工件在轨道中前进运动仅靠其自身重量，存在送料不到位的缺点影响后续加工，冲件逐个加工难以控制，加工精度不高，浪费原材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便的自动攻丝机，通过自转夹具在工作台上自转，实现多工位攻丝。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：自动攻丝机，包括机座、X向移动台和Y向移动台，X向移动台安装在机座上，且能够相对于机座沿X向移动，Y向移动台安装在X向移动台上，Y向移动台能够相对于X向移动台沿Y向移动，所述机座上方一侧还固定有背架支座，背架支座上固定有背架，背架的前侧对称安装有两根相互平行且竖直的升降导轨，背架的顶部安装有升降电机，升降电机的输出端与升降传动丝杠的上端连接，升降传动丝杠的下端通过轴承安装在背架支座上，两根升降导轨上滑动安装有升降滑块，升降滑块的背侧中部与升降传动丝杠通过螺纹配合连接，升降滑块的前侧固定有一根水平的横臂，横臂的下表面上安装有电机主轴，电机主轴上固定有攻丝头，所述Y向移动台上固定有自转夹具，工件固定在自转夹具内，且能够绕其轴线旋转。
所述的自转夹具包括下底座、上旋座和压板，下底座的下端沿轴线开设有旋转电机空腔，旋转电机空腔内装有旋转电机，旋转电机的输出端与上旋座传动连接，所述上旋座的横截面为圆形结果，多个压板沿上旋座的周向布置在上旋座的边缘处。
所述的旋转电机的输出端与大齿轮的中心孔通过键传动连接，所述上旋座的下端沿其轴向设置有大齿圈，大齿轮与大齿圈啮合。
所述的上旋座的上端设置有容纳工件的工件槽。
本发明具有以下优点：
1、本发明结构简单，沿用原有的机床，并对其进行改进，可使得攻丝头可在X、Y、Z三个方向移动，同时竖直方向的移动采用丝杠传动的方式，配合电机转动，可实现攻丝头在竖直方向的精密移动，操作难度低，操作人员易上手，提高加工效率。
2、本发明在工作台上安装自转夹具，可一次装夹后对多个工位进行攻丝操作，提高各螺纹孔的相对位置精度。
3、本发明的旋转电机通过大齿轮和大齿圈传动，其传动精度高，使得自转夹具的转动角度精度更易控制。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明的侧面结构示意图；
图3 为自转夹具的剖视结构示意图；
图中：1-机座，2-X向移动台，3-Y向移动台，4-背架支座，5-背架，6-升降电机，7-升降导轨，8-升降传动丝杠，9-升降滑块，10-横臂，11-电机主轴，12-攻丝头，13-自转夹具，14-下底座，15-上旋座，16-压板，17-旋转电机空腔，18-旋转电机，19-大齿轮，20-大齿圈，21-工件槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2和图3所示，自动攻丝机，包括机座1、X向移动台2和Y向移动台3，X向移动台2安装在机座1上，且能够相对于机座1沿X向移动，Y向移动台3安装在X向移动台2上，Y向移动台3能够相对于X向移动台2沿Y向移动，所述机座1上方一侧还固定有背架支座4，背架支座4上固定有背架5，背架5的前侧对称安装有两根相互平行且竖直的升降导轨7，背架5的顶部安装有升降电机6，升降电机6的输出端与升降传动丝杠8的上端连接，升降传动丝杠8的下端通过轴承安装在背架支座4上，两根升降导轨7上滑动安装有升降滑块9，升降滑块9的背侧中部与升降传动丝杠8通过螺纹配合连接，升降滑块9的前侧固定有一根水平的横臂10，横臂10的下表面上安装有电机主轴11，电机主轴11上固定有攻丝头12，所述Y向移动台3上固定有自转夹具13，工件固定在自转夹具13内，且能够绕其轴线旋转。
所述的自转夹具13包括下底座14、上旋座15和压板16，下底座14的下端沿轴线开设有旋转电机空腔17，旋转电机空腔17内装有旋转电机18，旋转电机18的输出端与上旋座15传动连接，所述上旋座15的横截面为圆形结果，多个压板16沿上旋座15的周向布置在上旋座15的边缘处。
所述的旋转电机18的输出端与大齿轮19的中心孔通过键传动连接，所述上旋座15的下端沿其轴向设置有大齿圈20，大齿轮19与大齿圈20啮合。
所述的上旋座15的上端设置有容纳工件的工件槽21。
本发明的工作过程如下：将工件固定在工件槽21内，然后将整个自转夹具13固定在Y向移动台3上，通过分别移动X向移动台2和Y向移动台3，是的自转夹具13内的工件位于攻丝头12的正下方，启动升降电机6，驱动升降传动丝杠8旋转，带动升降滑块9顺沿升降导轨7向下移动，当攻丝头12即将接触工件时，分别微调X向移动台2和Y向移动台3，使得攻丝头12对准工位，启动电机主轴11，攻丝头12旋转，升降电机6间接驱动工件主轴11向下移动，对工件进行攻丝，该工位的攻丝操作完毕后，电机主轴11反向旋转，同时升降电机6反向旋转，攻丝头12退出工件，该工位的攻丝操作完毕，旋转电机18带动大齿轮19旋转，大齿轮19与大齿圈20啮合，才有齿轮齿圈传动，提高转动角度精度，直至将工件转动到下一工位，重复攻丝步骤。

Claims (4)

1.自动攻丝机，包括机座（1）、X向移动台（2）和Y向移动台（3），X向移动台（2）安装在机座（1）上，且能够相对于机座（1）沿X向移动，Y向移动台（3）安装在X向移动台（2）上，Y向移动台（3）能够相对于X向移动台（2）沿Y向移动，其特征在于：所述机座（1）上方一侧还固定有背架支座（4），背架支座（4）上固定有背架（5），背架（5）的前侧对称安装有两根相互平行且竖直的升降导轨（7），背架（5）的顶部安装有升降电机（6），升降电机（6）的输出端与升降传动丝杠（8）的上端连接，升降传动丝杠（8）的下端通过轴承安装在背架支座（4）上，两根升降导轨（7）上滑动安装有升降滑块（9），升降滑块（9）的背侧中部与升降传动丝杠（8）通过螺纹配合连接，升降滑块（9）的前侧固定有一根水平的横臂（10），横臂（10）的下表面上安装有电机主轴（11），电机主轴（11）上固定有攻丝头（12），所述Y向移动台（3）上固定有自转夹具（13），工件固定在自转夹具（13）内，且能够绕其轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：所述的自转夹具（13）包括下底座（14）、上旋座（15）和压板（16），下底座（14）的下端沿轴线开设有旋转电机空腔（17），旋转电机空腔（17）内装有旋转电机（18），旋转电机（18）的输出端与上旋座（15）传动连接，所述上旋座（15）的横截面为圆形结果，多个压板（16）沿上旋座（15）的周向布置在上旋座（15）的边缘处。
3.根据权利要求2所述的自动攻丝机，其特征在于：所述的旋转电机（18）的输出端与大齿轮（19）的中心孔通过键传动连接，所述上旋座（15）的下端沿其轴向设置有大齿圈（20），大齿轮（19）与大齿圈（20）啮合。
4.根据权利要求2或3所述的自动攻丝机，其特征在于：所述的上旋座（15）的上端设置有容纳工件的工件槽（21）。
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