CN202498354U - 一种全自动螺纹孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻床类机械加工技术领域，特别涉及一种全自动螺纹孔加工装置，包括底座，所述底座设有装夹紧装置，所述底座设有一对平行导轨，所述导轨上端滑动连接有三组钻孔机构，所述装夹紧装置右侧设有进料气缸，所述装夹紧装置、三组钻孔机构和进料气缸分别与工控系统连接有电气控制。使用本实用新型加工螺纹孔时，通过滑板、钻孔机构、夹紧座等部件的水平或垂直移动由气缸驱动，气缸由电脑模块控制，工作噪音小，定位准确，螺纹孔加工精度高，极大地提高生产效率，降低加工成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床类机械加工技术领域，特别涉及一种全自动螺纹孔加工装置。
背景技术
钻床是一种比较常见的机械加工设备，其钻头的进给量基本依靠手工用力来完成，多用于钻孔和攻丝等工序。当人们需要在同一工作的表面加工出多个孔和螺纹时，而且这些孔和螺纹的间距又有精度要求，此时如采用普通的单头钻床加工，则不但需要频繁地更换钻头和丝攻等工具，而且其形位公差精度的保证还需要由模具来保证，不但效率低下，而且加工精度难以保证。后来有人发明了一种排头钻钻床设备，其工作效率虽有所提高，但因纯手动操作，其螺纹内孔光洁度低，尺寸精度还是难以保证，稳定性差；近几年刚刚出现的多轴数控加工中心设备，具有加工效率高，尺寸精度好的优点，但其结构复杂、价格昂贵、保养不便，对于多数中小企业而言难以承受。固如何保证螺纹孔加工精度、如何提高螺纹孔加工效率等问题已成为行业内研究的热点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种全自动螺纹孔加工装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种全自动螺纹孔加工装置，包括底座，所述底座设有装夹紧装置，所述底座设有一对平行导轨，所述导轨上端滑动连接有三组钻孔机构，所述装夹紧装置右侧设有进料气缸，所述装夹紧装置、三组钻孔机构和进料气缸分别与工控系统连接有电气控制。
其中，所述装夹紧装置包括有夹紧气缸和立架，所述夹紧气缸固定于立架上端，所述夹紧气缸的活塞杆连接有工件加工座，所述工件加工座设有夹紧座。
其中，所述工控系统设有气源和电脑模块。
其中，所述进料气缸前端活塞杆设有棘爪，所述进料气缸后端部设有限位调节螺母。
其中，所述三组钻孔机构设有横向滑板，所述横向滑板下端连接在所述平行导轨上，所述横向滑板上端支撑有纵向滑板。
进一步，所述三组钻孔机构设有三组纵向进给气缸，所述纵向进给气缸的活塞杆固定连接纵向滑板；所述三组钻孔机构设有横向进给气缸，所述横向进给气缸的活塞杆固定连接横向滑板。
进一步，所述横向滑板上设有三组固定架，所述固定架包括有钻夹头和电机，所述钻夹头尾柄与所述电机相连。
进一步，所述装夹紧装置、三组钻孔机构和进料气缸的气缸分别与所述气源相连，所述气源由电脑模块控制。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种全自动螺纹孔加工装置，包括底座，所述底座设有装夹紧装置，所述底座设有一对平行导轨，所述导轨上端滑动连接有三组钻孔机构，所述装夹紧装置右侧设有进料气缸，所述装夹紧装置、三组钻孔机构和进料气缸分别与工控系统 连接有电气控制。使用本实用新型加工螺纹孔时，通过滑板、钻孔机构、夹紧座等部件的水平或垂直移动由气缸驱动，气缸由电脑模块控制，工作噪音小，定位准确，螺纹孔加工精度高，极大地提高生产效率，降低加工成本。
本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图；
图2是图1俯视结构示意图；
图3是图1的A-A向截面剖视图；
附图标记说明：
1、底座； 11、导轨； 2、装夹紧装置； 21、工件加工座；
211、夹紧座； 22、夹紧气缸； 221、活塞杆； 23、立架；
3、三组钻孔机构； 31、横向滑板； 32、纵向滑板； 33、固定架；
34、电机； 35、纵向进给气缸； 351、活塞杆； 36、钻夹头；
37、横向进给气缸； 371、活塞杆； 4、进料气缸； 41、棘爪；
42、限位调节螺母； 5、工控系统； 51、气源； 52、电脑模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种全自动螺纹孔加工装置，包括底座1，所述底座1设有装夹紧装置2，所述底座1设有一对平行的导轨11，所述导轨11上端滑动连接有三组钻孔机构3，所述装夹紧装置2右侧设有进料气缸4，所述装夹紧装置2、三组钻孔机构3和进料气缸4分别与工控系统5连接有电气控制，以上所述构成本实用新型主体结构。
所述工控系统5设有气源51和电脑模块52，所述电脑模块52可采用PLC控制器或单片机等微机控制器。
所述装夹紧装置2、三组钻孔机构3和进料气缸4的气缸分别与所述气源51相连，所述气源51由电脑模块52控制。
所述装夹紧装置2包括有夹紧气缸22和立架23，所述夹紧气缸22固定于立架23上端，所述夹紧气缸22的活塞杆221连接有工件加工座21，所述工件加工座21设有夹紧座211。夹紧气缸22与气源51相连，通过PLC控制器或单片机等微机控制器控制活塞杆221伸缩，使夹紧座211将工件夹紧。
所述进料气缸4前端活塞杆设有棘爪41，后端部设有限位调节螺母42。棘爪41可由电脑模块52控制实现张开或收紧动作，所述限位调节螺母42可以调节棘爪41伸缩的长度。
所述三组钻孔机构3设有横向滑板31，所述横向滑板31下端连接在所述平行导轨11上，所述横向滑板31上端支撑有纵向滑板32，所述横向进给气缸37的活塞杆371固定连接横向滑板31。所述横向进给气缸37与气源51相连，通过PLC控制器或单片机等微机控制器控制活塞杆371伸缩，从而实现横向滑板31左右移动。
所述三组钻孔机构3设有三组纵向进给气缸35，所述纵向进给气缸35的活塞杆351固定连接纵向滑板32；所述横向滑板31上端活动连接有纵向滑板32。所述纵向进给气缸35与气源51相连，通过PLC控制器或单片机等微机控制器控制活塞杆351申缩，从而实现纵向滑板32在横向滑板31上前后移动。
所述横向滑板31上设有三组固定架33，所述固定架33包括有钻夹头36和电机34，所述钻夹头36尾柄和所述电机34相连。所述钻夹头36可以装夹不同的刀具，钻夹头36的旋转由电机34驱动。
工作原理
如图1、图2、图3所示。
第一步：根据所加工工件螺纹孔的尺寸、深度和位置，将相关参数输入电脑模块52；同时将对应尺寸的外头、镗刀和丝攻工具分别安装于三个钻夹头36中。
第二步：启动电脑模块52后，进料气缸4工作并通过棘爪41将所夹持的料件送至夹紧座211，夹紧气缸22工作压紧固定料件，棘爪41松开并随进料气缸4回缩。
第三步：第一组钻孔机构3开始工作，电机34驱动钻夹头36带动钻头旋转，由纵向进给气缸35控制钻孔深度进行钻孔，完成后纵向进给气缸35带动纵向滑板32回缩。
第四步：电脑模块52发出指令触发横向进给气缸37工作，使第二组钻孔机构3的钻夹头36中心到达原先的中心位置；第二组的电机34驱动钻夹头36带动镗刀旋转，同样由第二组纵向进给气缸35控制镗孔深度，完成后纵向进给气缸35带动纵向滑板32回缩，经镗孔加工后的内孔光洁度和尺寸达到攻丝要求。
第五步：电脑模块52再次发出指令触发横向进给气缸37继续伸出，使第三组的钻孔机构3的钻夹头36中心仍到达原先的中心位置，第三组的电机34驱动钻夹头36带动丝攻旋转，由纵向进给气缸35控制螺纹孔深度，完成后该电机34反转，使得纵向进给气缸35带动纵向滑板32回缩，一个螺纹孔加工完成。
第六步：然后夹紧气缸22上升并松开夹紧座211，进料气缸4工作通过棘爪41将新的料件送至夹紧座211，重复如上所述的加工工序。
用本实用新型加工螺纹孔时，不仅可以保证螺纹孔加工精度，提高生产效率，降低生产成本，也适合广大中小企业生产加工批量机械部件。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种全自动螺纹孔加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)设有装夹紧装置(2)，其特征在于：所述底座(1)设有一对平行导轨(11)，所述导轨(11)上端滑动连接有三组钻孔机构(3)，所述装夹紧装置(2)右侧设有进料气缸(4)，所述装夹紧装置(2)、三组钻孔机构(3)和进料气缸(4)分别与工控系统(5)连接有电气控制。
2.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹孔加工装置，其特征在于：所述装夹紧装置(2)包括有夹紧气缸(22)和立架(23)，所述夹紧气缸(22)固定于立架(23)上端，所述夹紧气缸(22)的活塞杆(221)连接有工件加工座(21)，所述工件加工座(21)设有夹紧座(211)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹孔加工装置，其特征在于：所述工控系统(5)包括有气源(51)和电脑模块(52)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹孔加工装置，其特征在于：所述进料气缸(4)前端活塞杆设有棘爪(41)，所述进料气缸(4)后端部设有限位调节螺母(42)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹孔加工装置，其特征在于：所述三组钻孔机构(3)设有横向滑板(31)，所述横向滑板(31)下端连接在所述平行导轨(11)上，所述横向滑板(31)上端支撑有纵向滑板(32)。
6.根据权利要求1或5所述的一种全自动螺纹孔加工装置，其特征在于：所述三组钻孔机构(3)设有三组纵向进给气缸(35)，所述纵向进给气缸(35)的活塞杆(351)固定连接纵向滑板(32)；所述三组钻孔机构(3)设有横向进给气缸(37)，所述横向进给气缸(37)的活塞杆(371)固定连接横向滑 板(31)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动螺纹孔加工装置，其特征在于：所述横向滑板(31)上设有三组固定架(33)，所述固定架(33)上连接有钻夹头(36)和电机(34)，所述钻夹头(36)尾柄与所述电机(34)相连。
8.根据权利要求3或7所述的一种全自动螺纹孔加工装置，其特征在于：所述装夹紧装置(2)、三组钻孔机构(3)和进料气缸(4)的气缸分别与所述气源(51)相连，所述气源51由电脑模块(52)控制。
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| CN2012200321507U CN202498354U (zh) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | 一种全自动螺纹孔加工装置 |
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| CN106735412A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 山东金博利达精密机械有限公司 | 型材多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线及其加工方法 |
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2012
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