CN212329799U - 一种方便生产的转接板冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便生产的转接板冶具，包括板体，所述板体上设置有若干定位孔及安装孔，所述板体通过定位孔连接有支撑部件，所述支撑部件包括2个相对设置的支撑台、位于支撑台上方的夹持块及位于支撑台一侧的连接台，所述夹持块连接有延伸至连接台内部的驱动杆，所述连接台侧壁上开设有供驱动杆往复移动的通槽，所述驱动杆螺纹连接有一丝杆，且相对一侧各连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有一锥齿轮，锥齿轮连接有一带动锥齿轮转动的转杆。本实用新型提供的方便生产的转接板冶具在使用时，可先在机外进行校正，再移动至机床上进行加工，且具有良好的同步定心能力，大幅度提升了工件的校正及加工效率。

Description

一种方便生产的转接板冶具

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种方便生产的转接板冶具。

背景技术

在铣床工作过程中，需要先利用夹具将工件固定在工作台上，再进行铣加工，而每次更换工件时都需要重新对相应工件进行校正，这个过程耗时较长，而此时铣床又需要停止工作，严重降低了铣加工的加工效率。并且，现有的数控铣床大都采用台钳作为通用夹具，利用台钳将各种类型的工件夹持在数控铣床的工作台上进行加工，而现有的台钳往往是采用一个活动夹块一个固定夹块来完成工件的夹持，在加工不同的工件时，数控铣床上的坐标系不同，在加工不同工件前均需进行对刀，以确定坐标系，数控铣床的对刀会占用大量的时间，这又进一步降低了加工效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方便生产的转接板冶具，能提升工件的校正速度，降低工件校正花费的停机时间，从而显著提升铣加工的加工效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种方便生产的转接板冶具，包括板体，所述板体上设置有若干定位孔及安装孔，所述板体通过安装孔固定在工作台上，通过定位孔连接有支撑部件，所述支撑部件包括2个相对设置的支撑台、位于支撑台上方的夹持块及位于支撑台一侧的连接台，所述支撑台沿着连接台的侧壁滑动，所述夹持块连接有延伸至连接台内部的驱动杆，所述连接台侧壁上开设有供驱动杆往复移动的通槽，所述驱动杆螺纹连接有一丝杆，2根所述丝杆上的螺纹旋向相反，且相对一侧各连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有一锥齿轮，所述锥齿轮位于2个驱动齿轮中间，且锥齿轮连接有一带动锥齿轮转动的转杆，所述转杆端部延伸至连接台外侧。

更进一步地，所述连接台、支撑台上均设置有若干固定孔，所述锥齿轮的中点与其中一固定孔的中点位于同一竖直面内，且可投影于与连接台宽度方向平行的同一直线上。

更进一步地，所述驱动杆为方形杆，且其高度与通槽的高度相适配，所述驱动杆与通槽接触处设置有滚珠。

更进一步地，所述连接台内设置有与丝杆平行的导向杆，所述驱动杆与导向杆滑动连接。

更进一步地，所述连接台上设置有供支撑台滑动的T型槽，所述支撑台上设置有与T型槽配合的滑块，所述连接台靠近支撑台一侧设置有刻度线。

更进一步地，所述驱动杆位于夹持块顶部，且与夹持块之间设置有多根连接杆进行连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的方便生产的转接板冶具可以将转接板挪动至机外校正，校正完成后将其固定至机床上对工件进行加工，有助于提升铣加工的加工效率；同时在固定工件时，先将工件放置在支撑台上，再转动转杆使得两个夹持块同步移动将工件夹持住，而由于夹持块始终同步移动，使得夹具的夹持中心不会发生变化，即在夹持工件时两个夹持块能实现同步定心，对毛坯误差较大的零件实现自动定心补偿的能力，进一步提升校正效率、校正准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的板体结构示意图；

图2是支撑部件内部结构示意图；

图3是支撑部件侧面结构示意图；

图4是支撑部件正面结构示意图；

附图标记：5-板体，9-支撑台，10-夹持块，11-丝杆，12-驱动齿轮，13-锥齿轮，14-驱动杆，15-导向杆，16-固定孔，17-通槽，18-T型槽，19-安装孔，20-连接台，21-定位孔，22-转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4所示，本实施例提供一种方便生产的转接板冶具，包括板体5，所述板体5上设置有若干定位孔21及安装孔19，所述板体5通过安装孔19固定在工作台上，所述定位孔21可拆卸连接有支撑部件，即支撑部件也设置有多组，用于对多个工件进行夹持加工，支撑部件可采用螺栓或螺钉固定在板体5上，其中，定位孔21可以均匀布设，每个定位孔21对应的X、Y轴坐标均能较快确定；所述支撑部件包括2个相对设置的支撑台9、位于支撑台9上方的夹持块10及位于支撑台9一侧的连接台20，即两个支撑台9位于连接台20的两端，根据工件大小的不同可以沿着连接台20进行滑动，滑动至适宜位置后再将支撑台9固定在板体5上，此时可以在连接台20靠近支撑台9一侧设置刻度线，以便对支撑台9之间的距离进行计算，同时也能便于控制支撑台9的移动距离，而夹持块10也设置为2个，每个支撑台9上方相应设置一个，夹持块10可以为V型块，也可以为弧形块，可以根据需要夹持的工件进行适应性改变；所述支撑台9沿着连接台20的侧壁滑动，所述夹持块10连接有延伸至连接台20内部的驱动杆14，所述连接台20侧壁上开设有供驱动杆14往复移动的通槽17，所述2根驱动杆14各自螺纹连接有一丝杆11，2根所述丝杆11上的螺纹旋向相反，且相对一侧各连接有一驱动齿轮12，所述驱动齿轮12啮合有一锥齿轮13，所述锥齿轮13位于2个驱动齿轮12中间，且锥齿轮13连接有一带动锥齿轮13转动的转杆22，所述转杆22端部延伸至连接台20外侧，通过利用转杆22带动锥齿轮13转动，可以丝杆11随之转动，而两根丝杆11的螺纹旋向相反，使得夹持块10能同时朝着相互靠近或相互远离的方向移动，实现同步定心的功能。并且为了便于夹持中心的确定，可以使连接台20上一用于连接板体5及连接台20的孔的中心与锥齿轮13的中心位于同一竖直面内，且且可投影于与连接台20宽度方向平行的同一直线上。

其中，驱动杆14在丝杆11转动时，是随着丝杆11的转动沿着通槽17往复移动，实现工件的夹紧或松开，为了对驱动杆14与丝杆11的传动方式进行限制，可以使所述驱动杆14为方形杆，且其高度与通槽17的高度相适配，利用通槽17对驱动杆14的运动方式进行限制，同时可以在所述驱动杆14与通槽17接触处设置滚珠，以提升丝杆11沿着通槽17滑动的流畅性。也可以使所述连接台20内设置与丝杆11平行的导向杆15，所述驱动杆14与导向杆15滑动连接，此时驱动杆14可以为圆杆也可以为方形杆，通过导向杆15来对驱动杆14的运动方式进行限制。而为了使驱动杆14对夹持块10的带动效果更好，所述驱动杆14位于夹持块10顶部，且与夹持块10之间设置有多根连接杆进行连接，例如在夹持块10的两侧各设置一连接杆，中部设置一连接杆。

当然，对于锥齿轮13的稳定而言，可以使用现有的锁止机构进行锁止，例如蜗轮蜗杆、电磁刹车、电磁离合器等等。

另外，为了使支撑台9与连接台20能始终保持垂直状态，可以在所述连接台20上设置供支撑台9滑动的T型槽18，所述支撑台9上设置有与T型槽18配合的滑块，以对支撑台9与连接台20的相对位置进行较好的限制。

作为配套使用的，可在机外设置一校正床，利用校正床模仿机床的状态，并采用与机床同样的位置及方式对板体5进行固定，以在校正床上对板体5及板体5上固定的工件进行校正，然后再将板体5随同其上固定的工件，一起送至机台上进行加工即可，以降低工件校正的时间、机床停歇的时间，提升铣加工的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种方便生产的转接板冶具，其特征在于，包括板体(5)，所述板体(5)上设置有若干定位孔(21)及安装孔(19)，所述板体(5)通过安装孔(19)固定在工作台上，通过定位孔(21)连接有支撑部件，所述支撑部件包括2个相对设置的支撑台(9)、位于支撑台(9)上方的夹持块(10)及位于支撑台(9)一侧的连接台(20)，所述支撑台(9)沿着连接台(20)的侧壁滑动，所述夹持块(10)连接有延伸至连接台(20)内部的驱动杆(14)，所述连接台(20)侧壁上开设有供驱动杆(14)往复移动的通槽(17)，所述驱动杆(14)螺纹连接有一丝杆(11)，2根所述丝杆(11)上的螺纹旋向相反，且相对一侧各连接有一驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)啮合有一锥齿轮(13)，所述锥齿轮(13)位于2个驱动齿轮(12)中间，且锥齿轮(13)连接有一带动锥齿轮(13)转动的转杆(22)，所述转杆(22)端部延伸至连接台(20)外侧。

2.根据权利要求1所述的方便生产的转接板冶具，其特征在于，所述连接台(20)、支撑台(9)上均设置有若干固定孔(16)，所述锥齿轮(13)的中点与其中一固定孔(16)的中点位于同一竖直面内，且可投影于与连接台(20)宽度方向平行的同一直线上。

3.根据权利要求2所述的方便生产的转接板冶具，其特征在于，所述驱动杆(14)为方形杆，且其高度与通槽(17)的高度相适配，所述驱动杆(14)与通槽(17)接触处设置有滚珠。

4.根据权利要求2所述的方便生产的转接板冶具，其特征在于，所述连接台(20)内设置有与丝杆(11)平行的导向杆(15)，所述驱动杆(14)与导向杆(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的方便生产的转接板冶具，其特征在于，所述连接台(20)上设置有供支撑台(9)滑动的T型槽(18)，所述支撑台(9)上设置有与T型槽(18)配合的滑块，所述连接台(20)靠近支撑台(9)一侧设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的方便生产的转接板冶具，其特征在于，所述驱动杆(14)位于夹持块(10)顶部，且与夹持块(10)之间设置有多根连接杆进行连接。

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