CN110434619A - 一种双刀库复合多面加工中心 - Google Patents

一种双刀库复合多面加工中心 Download PDF

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    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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Abstract

本发明公开了一种双刀库复合多面加工中心,包括底座和设置在底座一侧的呈矩形的立柱;在所述的立柱上分别设置有一立式主轴头及一卧式主轴头;在立柱上、与所述底座相对侧的端面处设置有立式轴头导轨,立式轴头导轨上带有能在立式轴头导轨上做上下位移的一立式滑动托板,所述的立式主轴头设置在立式滑动托板上;所述的立柱贴底座的一侧端面处设置有卧式轴头导轨,卧式轴头导轨上带有能在卧式轴头导轨上做上下位移的一卧式滑动托板,所述的卧式主轴头设置在卧式滑动托板上。

Description

一种双刀库复合多面加工中心
技术领域
本发明属于加工中心技术领域,特指一种双刀库复合多面加工中心。
背景技术
加工中心是高度自动化的机械加工设备,其特点为:具备一个刀库,可以完成自动换刀工作,工件一次装夹后,根据事先编制好的数控加工程序,加工中心可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成多种工序,减少了工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间。现有技术中的加工中心设备多是为工业生产加工而设计,工业加工中心的设计目的是为生产使用,其结构特点要求高效率,高稳定性,加工中心的使用功能越多,其效率与稳定性就越差,因此工业加工中心功能往往较为单调。
而且通常的加工中心只有一个工作台和一个主轴,在加工时涉及到一些工序就需要重新装夹,使得两道相邻工序之间不连续,同时,重复装夹次数过多容易导致误差积累,影响加工精度,因此,既不高效也不能保证加工的高质量,而目前具备此功能的加工中心结构不合理或者太过复杂,导致价格高昂,难以推广使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单且能够在不需要多次装夹的情况下加工多个面的双刀库复合加工中心
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种双刀库复合多面加工中心,包括底座和设置在底座一侧的呈矩形的立柱;
在所述的立柱上分别设置有一立式主轴头及一卧式主轴头;在立柱上、与所述底座相对侧的端面处设置有立式轴头导轨,立式轴头导轨上带有能在立式轴头导轨上做上下位移的一立式滑动托板,所述的立式主轴头设置在立式滑动托板上;所述的立柱贴底座的一侧端面处设置有卧式轴头导轨,卧式轴头导轨上带有能在卧式轴头导轨上做上下位移的一卧式滑动托板,所述的卧式主轴头设置在卧式滑动托板上;
在所述的底座上设置有一横向导轨,横向导轨上带有能在横向导轨上做横向往返位移的横向长滑动托板;在所述的横向长滑动托板上设置有一纵向导轨,纵向导轨上带有能在纵向导轨上做纵向往返位移的纵向短滑动托板;在所述的纵向短滑动托板上设置有一能够旋转的工作台。
其中立式滑动托板、卧式滑动托板、横向长滑动托板、纵向短滑动托板均通过伺服电机控制位移。
所述的立式主轴头与卧式主轴头均通过伺服电机通过联轴器直接驱动。
所述的立式轴头导轨、卧式轴头导轨、横向导轨及纵向导轨的两侧均分别设置有限制在其上运动的托板行程的限位开关。
通过采用上述的技术方案,立式主轴头能对工件的上端面进行加工;卧式主轴头能对工件的一个侧端面进行加工,同时在旋转工作台的配合下对工件的多个侧端面分别进行加工;并在横向长滑动托板与纵向短滑动托板的配合下实现装夹有工具的工作台做精准的位移;从而实现在一次装夹中加工工件的多个面,并确保了加工的精度与质量。
本发明进一步设置为:在立柱上、所述立式轴头导轨所在侧的端面处设置有一立式刀库;所述的立式轴头导轨的安装端面与立式刀库的安装端面为共面。
通过采用上述的技术方案,立式轴头导轨所在侧的端面处设置有一立式刀库,利用立式刀库对立式主轴头进行换刀,从而确保了立式主轴头的换刀的效率。
本发明进一步设置为:在立柱上、所述卧式轴头导轨所在侧的端面外侧架设在有一支撑架,在所述的支撑架上设置有一卧式刀库,所述的卧式刀库的安装端面与卧式轴头导轨的安装端面互相平行。
通过采用上述的技术方案,在支撑架上设置有一卧式刀库,利用卧式刀库对卧式主轴头进行换刀,从而能确保卧式主轴头的换刀效率;卧式刀库的安装端面与卧式轴头导轨的安装端面互相平行,从而在卧式主轴头复位时便能对其进行换刀,从而进一步确保了换挡的效率。
本发明进一步设置为:所述的立式轴头导轨的安装端面与所述卧式轴头导轨的安装端面互相垂直关系。
通过采用上述的技术方案,立式轴头导轨的安装端面与卧式轴头导轨的安装端面互相垂直关系,使得加工中心整体更为紧凑合理,且能确保式主轴头及卧式主轴头的运动互不干预和互不约束;从而便于工件的加工。
本发明进一步设置为:所述的立式轴头导轨及卧式轴头导轨的最低点位置高度低于工作台上端面的高度。
通过采用上述的技术方案,立式轴头导轨及卧式轴头导轨的最低点位置高度低于工作台上端面的高度,从而便于对工具侧端面的加工。
本发明进一步设置为:所述的工作台的旋转角度为360°,且为数控回转工作台。
通过采用上述的技术方案,工作台的旋转角度为360°,且为数控回转工作台,从而能实现对工件的四个面进行加工,且数控回转工作台能确保工件旋转角度的准确性,从而进一步确保了加工的精度。
本发明进一步设置为:所述卧式主轴头延伸出立式轴头导轨所在的立柱端面。
通过采用上述的技术方案,卧式主轴头延伸出立式轴头导轨所在的立柱端面,从而便于对工具的侧端面进行加工。
附图说明
图1是本发明实施例第一个视角的结构示意图;
图2是本发明实施例第二个视角的结构示意图;
附图中标记及相应的部件名称:1-底座、2-立柱、3-卧式主轴头、4-立式主轴头、5-立式轴头导轨、6-立式滑动托板、7-卧式轴头导轨、8-卧式滑动托板、9-横向导轨、10-横向长滑动托板、11-纵向导轨、12-纵向短滑动托板、13-工作台、15-立式刀库、16-支撑架、17-卧式刀库。
具体实施方式
参照图1至图2对本发明的一个实施例做进一步说明。
一种双刀库复合多面加工中心,包括底座1和设置在底座1一侧的呈矩形的立柱2;
在所述的立柱2上分别设置有一立式主轴头4及一卧式主轴头3;在立柱2上、与所述底座1相对侧的端面处设置有立式轴头导轨5,立式轴头导轨5上带有能在立式轴头导轨5上做上下位移的一立式滑动托板6,所述的立式主轴头4设置在立式滑动托板6上;所述的立柱2贴底座1的一侧端面处设置有卧式轴头导轨7,卧式轴头导轨7上带有能在卧式轴头导轨7上做上下位移的一卧式滑动托板8,所述的卧式主轴头3设置在卧式滑动托板8上;
在所述的底座1上设置有一横向导轨9,横向导轨9上带有能在横向导轨9上做横向往返位移的横向长滑动托板10;在所述的横向长滑动托板10上设置有一纵向导轨11,纵向导轨11上带有能在纵向导轨11上做纵向往返位移的纵向短滑动托板12;在所述的纵向短滑动托板12上设置有一能够旋转的工作台13。
其中立式滑动托板6、卧式滑动托板8、横向长滑动托板10、纵向短滑动托板12均通过伺服电机控制位移。
所述的立式主轴头4与卧式主轴头3均通过伺服电机通过联轴器直接驱动。
所述的立式轴头导轨5、卧式轴头导轨7、横向导轨9及纵向导轨11的两侧均分别设置有限制在其上运动的托板行程的限位开关。
通过立式主轴头4能对工件的上端面进行加工;卧式主轴头3能对工件的一个侧端面进行加工,同时在旋转工作台13的配合下对工件的多个侧端面分别进行加工;并在横向长滑动托板10与纵向短滑动托板12的配合下实现装夹有工具的工作台13做精准的位移;从而实现在一次装夹中加工工件的多个面,并确保了加工的精度与质量。
进一步:在立柱2上、所述立式轴头导轨5所在侧的端面处设置有一立式刀库15;所述的立式轴头导轨5的安装端面与立式刀库15的安装端面为共面。
通过立式轴头导轨5所在侧的端面处设置有一立式刀库15,利用立式刀库15对立式主轴头4进行换刀,从而确保了立式主轴头4的换刀的效率。
进一步:在立柱2上、所述卧式轴头导轨7所在侧的端面外侧架设在有一支撑架16,在所述的支撑架16上设置有一卧式刀库17,所述的卧式刀库17的安装端面与卧式轴头导轨7的安装端面互相平行。
通过在支撑架16上设置有一卧式刀库17,利用卧式刀库17对卧式主轴头3进行换刀,从而能确保卧式主轴头3的换刀效率;卧式刀库17的安装端面与卧式轴头导轨7的安装端面互相平行,从而在卧式主轴头3复位时便能对其进行换刀,从而进一步确保了换挡的效率。
进一步:所述的立式轴头导轨5的安装端面与所述卧式轴头导轨7的安装端面互相垂直关系。
通过立式轴头导轨5的安装端面与卧式轴头导轨7的安装端面互相垂直关系,使得加工中心整体更为紧凑合理,且能确保式主轴头及卧式主轴头3的运动互不干预和互不约束;从而便于工件的加工,并能实现实现对工件的两个面的同时加工。
进一步设:所述的立式轴头导轨5及卧式轴头导轨7的最低点位置高度低于工作台13上端面的高度。
通过立式轴头导轨5及卧式轴头导轨7的最低点位置高度低于工作台13上端面的高度,从而便于对工具侧端面的加工。
进一步:所述的工作台13的旋转角度为360°,且为数控回转工作台13。
通过工作台13的旋转角度为360°,且为数控回转工作台13,从而能实现对工件的四个面进行加工,且数控回转工作台13能确保工件旋转角度的准确性,从而进一步确保了加工的精度。
进一步:所述卧式主轴头3延伸出立式轴头导轨5所在的立柱2端面。
通过采用上述的技术方案,卧式主轴头3延伸出立式轴头导轨5所在的立柱2端面,从而便于对工具的侧端面进行加工。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双刀库复合多面加工中心,包括底座(1)和设置在底座(1)一侧的呈矩形的立柱(2),其特征是:
在所述的立柱(2)上分别设置有一卧式主轴头(3)及一立式主轴头(4);在立柱(2)上、与所述底座(1)相对侧的端面处设置有立式轴头导轨(5),立式轴头导轨(5)上带有能在立式轴头导轨(5)上做上下位移的一立式滑动托板(6),所述的立式主轴头(4)设置在立式滑动托板(6)上;所述的立柱(2)贴底座(1)的一侧端面处设置有卧式轴头导轨(7),卧式轴头导轨(7)上带有能在卧式轴头导轨(7)上做上下位移的一卧式滑动托板(8),所述的卧式主轴头(3)设置在卧式滑动托板(8)上;
在所述的底座(1)上设置有一横向导轨(9),横向导轨(9)上带有能在横向导轨(9)上做横向往返位移的横向长滑动托板(10);在所述的横向长滑动托板(10)上设置有一纵向导轨(11),纵向导轨(11)上带有能在纵向导轨(11)上做纵向往返位移的纵向短滑动托板(12);在所述的纵向短滑动托板(12)上设置有一能够旋转的工作台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种双刀库复合多面加工中心,其特征是:在立柱(2)上、所述立式轴头导轨(5)所在侧的端面处设置有一立式刀库(15);所述的立式轴头导轨(5)的安装端面与立式刀库(15)的安装端面为共面。
3.根据权利要求1所述的一种双刀库复合多面加工中心,其特征是:在立柱(2)上、所述卧式轴头导轨(7)所在侧的端面外侧架设在有一支撑架(16),在所述的支撑架(16)上设置有一卧式刀库(17),所述的卧式刀库(17)的安装端面与卧式轴头导轨(7)的安装端面互相平行。
4.根据权利要求1所述的一种双刀库复合多面加工中心,其特征是:所述的立式轴头导轨(5)的安装端面与所述卧式轴头导轨(7)的安装端面互相垂直关系。
5.根据权利要求1所述的一种双刀库复合多面加工中心,其特征是:所述的立式轴头导轨(5)及卧式轴头导轨(7)的最低点位置高度低于工作台(13)上端面的高度。
6.根据权利要求1所述的一种双刀库复合多面加工中心,其特征是:所述的工作台(13)的旋转角度为360°,且为数控回转工作台(13)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种双刀库复合多面加工中心,其特征是:所述卧式主轴头(3)延伸出立式轴头导轨(5)所在的立柱(2)端面。
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