CN211465486U - 数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种数控加工中心，包括基座、滑动连接于所述基座上的主体、滑动连接于所述主体上的加工部以及与所述基座连接的置物台；所述加工部包括刀库以及具有第一动力装置的运动臂，所述刀库包括安装部、与所述安装部转动连接并用于储放刀具的收容部以及装设于所述安装部上的第二动力装置，所述置物台包括底座、装设于所述底座上并用于固定工件的第一工作台以及第二工作台；所述主体能够在所述基座上沿水平方向运动，所述加工部的运动臂能够在所述主体上沿垂直方向运动，所述第一动力装置用于带动刀具转动对第一工作台或第二工作台上的工件进行加工，所述第二动力装置用于将收容部中的刀具更换至所述第一动力装置上。

Description

数控加工中心

【技术领域】

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种数控加工中心。

【背景技术】

数控加工中心是一种带有储放刀具(钻头)的刀库并能自动更换刀具对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。被加工工件经过一次装夹后，通过数控系统控制机床按不同的工序自动选择更换刀具连续地对工件各加工面自动地进行多工序加工。现有的数控加工中心只有一个工作台，导致数控加工中心加工完一个工件后需要停机等待操作工重新装夹下一个工件再进行加工，此种加工方式效率低下，不利于提高生产效率。

鉴于此，实有必要提供一种新型的数控加工中心以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种数控加工中心，不再需要停机等待重新装夹工件，节省了加工时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种数控加工中心100，包括基座10、滑动连接于所述基座10上的主体20、滑动连接于所述主体20上的加工部30以及与所述基座10连接的置物台40；所述加工部30包括刀库31以及具有第一动力装置321的运动臂32，所述刀库31包括安装部311、与所述安装部311转动连接并用于储放刀具的收容部312以及装设于所述安装部311上的第二动力装置313，所述置物台40包括底座41、装设于所述底座41上并用于固定工件的第一工作台42以及第二工作台43；所述主体20能够在所述基座10上沿水平方向运动，所述加工部30的运动臂32能够在所述主体20上沿垂直方向运动，所述第一动力装置321用于带动刀具转动对第一工作台42或第二工作台43上的工件进行加工，所述第二动力装置313用于将收容部312中的刀具更换至所述第一动力装置321上。

在一个优选实施方式中，所述基座10的顶面设置有至少一个第一滑轨11，所述主体20的底面设置有对应于所述至少一个第一滑轨11的第一滑块21，所述主体20通过所述第一滑块21与所述基座10的第一滑轨11滑动配合能够在所述基座10上沿水平方向运动。

在一个优选实施方式中，所述至少一个第一滑轨11的数量为两个，所述基座10上设置有第一传动件12以及第一动力件13，所述第一传动件12位于两个第一滑轨11之间，所述第一动力件13连接于所述第一传动件12的一端。

在一个优选实施方式中，所述置物台40的底座41上设置有两对第二滑轨411，所述第一工作台42与第二工作台43上分别设置有两个第二滑块，所述第一工作台42上的两个第二滑块与其中一对第二滑轨411滑动连接，所述第二工作台43上的两个第二滑块与另一对第二滑轨411滑动连接。

在一个优选实施方式中，所述底座41上还设置有两个第二传动件412及两个第二动力件413，所述两个第二传动件412分别与所述第一工作台42和第二工作台43连接，所述两个第二动力件413分别与所述两个第二传动件412连接。

在一个优选实施方式中，所述两个第二传动件412分别位于所述两对第二滑轨411之间，所述两个第二动力件413分别连接于所述两个第二传动件412的一端。

在一个优选实施方式中，所述第二动力装置313包括贯穿所述安装部311的带动件3131以及连接于所述带动件3131靠近所述置物台40一端的夹刀架3132；所述带动件3131通过带动所述夹刀架3132转动将所述第一动力装置321上的刀具取下。

在一个优选实施方式中，所述夹刀架3132呈“十”字型，且端部开设有对应于刀具的卡槽3133。

在一个优选实施方式中，所述收容部312开设有呈环形分布且收容刀具的容纳槽3121，并且所述收容部312远离所述安装部311的一侧装设有取物组件3122，所述取物组件3122包括装设于所述安装部311内部的推动件3123以及连接于所述推动件3123靠近所述基座10一侧且具有伸缩杆的抓手3124。

在一个优选实施方式中，所述第一动力件13为电机，所述第一传动件12为滚珠丝杆；所述第二动力件413为电机，所述第二传动件412为滚珠丝杆；所述置物台40连接于所述基座10的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种数控加工中心，有益效果在于，设置有第一工作台和第二工作台，可以实现第二工作台上的工件被加工时，同时操作工更换掉第一工作台上的工件，数控加工中心不再需要停机等待重新装夹工件，节省了加工时间，提高生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的数控加工中心的立体图。

图2为图1所示的数控加工中心的刀库的立体图。

图3为图2所示的刀库的部分结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种数控加工中心100，包括基座10、滑动连接于所述基座10上的主体20、滑动连接于所述主体20上的加工部30以及与所述基座10连接的置物台40；所述加工部30包括刀库31以及具有第一动力装置321的运动臂32，所述刀库31包括安装部311、与所述安装部311转动连接并用于储放刀具的收容部312以及装设于所述安装部311上的第二动力装置313，所述置物台40包括底座41、装设于所述底座41上并用于固定工件的第一工作台42以及装设于所述底座41上并用于固定工件的第二工作台43；所述主体20能够在所述基座10上沿水平方向运动，所述加工部30的运动臂32能够在所述主体20上沿垂直方向运动，所述第一动力装置321随所述加工部30的运动臂32运动并用于带动刀具转动对放置在第一工作台42或第二工作台43上的工件进行加工(如铣边、铣槽等)，所述第二动力装置313用于将刀库31的收容部312中储放的刀具更换至所述第一动力装置321上。

当两个工件分别被固定于第一工作台42和第二工作台43上时，所述主体20在所述基座10上沿水平方向运动至第一工作台42的正上方，所述加工部30的运动臂32在所述主体20上沿垂直方向运动至第一工作台42上的工件处，此时所述第一动力装置321随所述运动臂32运动并带动刀具转动对第一工作台42上的工件进行加工；当所述第一动力装置321加工完成后，所述运动臂32运动至原来的位置。

待所述第一动力装置321对第一工作台42上的工件加工完成后，所述主体20在所述基座10上沿水平方向运动至第二工作台43的正上方，所述加工部30的运动臂32在所述主体20上沿垂直方向运动至第二工作台43上的工件处，此时所述第一动力装置321随所述运动臂32运动并带动刀具转动对第二工作台43上的工件进行加工；当所述第一动力装置321加工完成后，所述运动臂32运动至原来的位置。如此，便可以实现所述第二工作台43上的工件被加工时，与此同时操作工更换掉第一工作台42上的工件，待第二工作台43上的加工完成后，所述第一动力装置321随所述运动臂32运动并带动刀具转动再次对第一工作台42上的工件进行加工，数控加工中心100不再需要停机等待重新装夹工件，节省了加工时间，提高生产效率。

在一个实施例中，所述基座10的顶面设置有至少一个第一滑轨11，所述主体20的底面设置有对应于所述至少一个第一滑轨11的第一滑块21，所述主体20通过所述第一滑块21与所述基座10的第一滑轨11滑动配合，能够在所述基座10上沿水平方向运动。具体的，所述至少一个滑轨11的数量为两个，所述基座10上设置有第一传动件12以及第一动力件13，所述第一传动件12位于两个滑轨11之间，所述第一动力件13连接于所述第一传动件12的一端。在本实施方式中，所述第一动力件13为电机，所述第一传动件12为滚珠丝杆。

在一个实施例中，所述置物台40连接于所述基座10的一侧。

在一个实施例中，所述置物台40的底座41上设置有两对第二滑轨411，所述第一工作台42与第二工作台43上分别设置有两个第二滑块(图未示)，所述第一工作台42上的两个第二滑块与其中一对第二滑轨411滑动连接，所述第二工作台43上的两个第二滑块与另一对第二滑轨411滑动连接。如此，所述第一工作台42和第二工作台43可以通过第二滑块与相应的一对第二滑轨411滑动配合能够在所述底座41上滑动。

在一个实施例中，所述底座41上还设置有两个第二传动件412及两个第二动力件413，所述两个第二传动件412分别与所述第一工作台42和第二工作台43连接，所述两个第二动力件413分别与所述两个第二传动件412连接。具体的，所述两个第二传动件412分别位于所述两对第二滑轨411之间，所述两个第二动力件413分别连接于所述两个第二传动件412的一端。在本实施方式中，所述第二动力件413为电机，所述第二传动件412为滚珠丝杆。

在一个实施例中，所述第二动力装置313包括贯穿所述安装部311的带动件3131以及连接于所述带动件3131靠近所述置物台40一端的夹刀架3132；所述带动件3131通过带动所述夹刀架3132转动将所述第一动力装置321上的刀具取下并送至所述安装部311的正下方。具体的，夹刀架3132大致呈“十”字型，且端部开设有对应于刀具的卡槽3133。

在一个实施例中，所述收容部312开设有呈环形分布且收容刀具的容纳槽3121，且所述收容部312远离所述安装部311的一侧装设有取物组件3122，所述取物组件3122包括装设于所述安装部311内部的推动件3123以及连接于所述推动件3123靠近所述基座10一侧且具有伸缩杆的抓手3124。当收容部312转动时，所述收容部312的容纳槽3121内的刀具随所述收容部312运动改变位置，此时所述取物组件3122的抓手3124取下一个容纳槽3121内的刀具送至所述夹刀架3132的卡槽3133处，所述夹刀架3132转动且其中一个端部的卡槽3133与刀具卡合取下所述第一动力装置321上的刀具，所述夹刀架3132的另一个端部的卡槽3133与该抓手3124上的刀具卡合并将该抓手3124上的刀具送至所述第一动力装置321上。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种数控加工中心(100)，其特征在于，包括基座(10)、滑动连接于所述基座(10)上的主体(20)、滑动连接于所述主体(20)上的加工部(30)以及与所述基座(10)连接的置物台(40)；所述加工部(30)包括刀库(31)以及具有第一动力装置(321)的运动臂(32)，所述刀库(31)包括安装部(311)、与所述安装部(311)转动连接并用于储放刀具的收容部(312)以及装设于所述安装部(311)上的第二动力装置(313)，所述置物台(40)包括底座(41)、装设于所述底座(41)上并用于固定工件的第一工作台(42)以及第二工作台(43)；所述主体(20)能够在所述基座(10)上沿水平方向运动，所述加工部(30)的运动臂(32)能够在所述主体(20)上沿垂直方向运动，所述第一动力装置(321)用于带动刀具转动对第一工作台(42)或第二工作台(43)上的工件进行加工，所述第二动力装置(313)用于将收容部(312)中的刀具更换至所述第一动力装置(321)上。

2.如权利要求1所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述基座(10)的顶面设置有至少一个第一滑轨(11)，所述主体(20)的底面设置有对应于所述至少一个第一滑轨(11)的第一滑块(21)，所述主体(20)通过所述第一滑块(21)与所述基座(10)的第一滑轨(11)滑动配合能够在所述基座(10)上沿水平方向运动。

3.如权利要求2所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述至少一个第一滑轨(11)的数量为两个，所述基座(10)上设置有第一传动件(12)以及第一动力件(13)，所述第一传动件(12)位于两个第一滑轨(11)之间，所述第一动力件(13)连接于所述第一传动件(12)的一端。

4.如权利要求3所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述置物台(40) 的底座(41)上设置有两对第二滑轨(411)，所述第一工作台(42)与第二工作台(43)上分别设置有两个第二滑块，所述第一工作台(42)上的两个第二滑块与其中一对第二滑轨(411)滑动连接，所述第二工作台(43)上的两个第二滑块与另一对第二滑轨(411)滑动连接。

5.如权利要求4所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述底座(41)上还设置有两个第二传动件(412)及两个第二动力件(413)，所述两个第二传动件(412)分别与所述第一工作台(42)和第二工作台(43)连接，所述两个第二动力件(413)分别与所述两个第二传动件(412)连接。

6.如权利要求5所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述两个第二传动件(412)分别位于所述两对第二滑轨(411)之间，所述两个第二动力件(413)分别连接于所述两个第二传动件(412)的一端。

7.如权利要求1所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述第二动力装置(313)包括贯穿所述安装部(311)的带动件(3131)以及连接于所述带动件(3131)靠近所述置物台(40)一端的夹刀架(3132)；所述带动件(3131)通过带动所述夹刀架(3132)转动将所述第一动力装置(321)上的刀具取下。

8.如权利要求7所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述夹刀架(3132)呈“十”字型，且端部开设有对应于刀具的卡槽(3133)。

9.如权利要求1所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述收容部(312)开设有呈环形分布且收容刀具的容纳槽(3121)，并且所述收容部(312)远离所述安装部(311)的一侧装设有取物组件(3122)，所述取物组件(3122)包括装设于所述安装部(311)内部的推动件(3123)以及连接于所述推动件(3123)靠近所述基座(10)一侧且具有伸缩杆的抓手(3124)。

10.如权利要求5所述的数控加工中心(100)，其特征在于，所述第一动力件(13)为电机，所述第一传动件(12)为滚珠丝杆；所述第二动力件(413)为电机，所述第二传动件(412)为滚珠丝杆；所述置物台(40)连接于所述基座(10)的一侧。

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