CN210309714U - 一种陶瓷雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雕铣机技术领域，尤其涉及一种陶瓷雕铣机，包括机架，机架上设置有立架；X向移动组件，设置在立架上；Z向移动组件，设置在X向移动组件上；雕铣组件，设置在Z向移动组件上；Y向移动组件，设置在机架上；工作台，设置在Y向移动组件上；以及夹紧机构，设置在工作台上，且位于雕铣组件的下方；夹紧机构包括：底膜，其上挖设有与花瓶侧壁适配的凹槽；旋转组件，设置于底膜一侧的工作台上，且与凹槽上花瓶的一端抵接；以及夹紧组件，设置于底膜另一侧的工作台上；夹紧组件与花瓶的另一端抵接以使花瓶夹紧在该夹紧组件与旋转组件之间，并且花瓶在该旋转组件的驱动下转动，以使雕铣组件对花瓶进行自动化雕刻加工，提高生产效率。

Description

一种陶瓷雕铣机

技术领域

本实用新型属于雕铣机技术领域，尤其涉及一种陶瓷雕铣机。

背景技术

雕铣机(CNC engraving and milling machine)它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。

在现有技术中，陶瓷雕铣机的工作台通常是设置有一个底膜，该底膜上挖设有与陶瓷花瓶侧壁适配的凹槽，当对陶瓷花瓶外壁进行雕刻图案时，将陶瓷花瓶放到底膜的凹槽内并通过简单夹持组件的夹持即完成定位，导致花瓶定位不稳，影响雕刻质量；还有，当需要对花瓶的整个外壁进行雕刻图案时，需要用人工转动花瓶使陶瓷雕铣机依次对花瓶的整个外壁进行雕刻，导致工作人员的工作强度大，且造成生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷雕铣机，旨在解决现有技术中陶瓷雕铣机的夹持组件功能单一，造成陶瓷雕铣机对花瓶的整个外壁进行雕刻时生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种陶瓷雕铣机，包括：

机架，所述机架上设置有立架；

X向移动组件，设置在所述立架上；

Z向移动组件，设置在所述X向移动组件上；

雕铣组件，设置在所述Z向移动组件上；

换刀架，设置在所述雕铣组件一侧的所述立架上；

Y向移动组件，设置在所述机架上；

工作台，设置在所述Y向移动组件上；以及，

夹紧机构，设置在所述工作台上，且位于所述雕铣组件的下方；

所述夹紧机构包括：底膜，设置于所述工作台上端，且所述底膜上挖设有与花瓶侧壁适配的凹槽；旋转组件，设置于所述底膜一侧的所述工作台上，且与所述凹槽上花瓶的一端抵接；以及夹紧组件，设置于所述底膜另一侧的所述工作台去上；所述夹紧组件与花瓶的另一端抵接以使花瓶夹紧在该夹紧组件与所述旋转组件之间，并且花瓶在该旋转组件的驱动下转动，或所述夹紧组件与所述花瓶的另一端分离以解除夹紧花瓶。

可选地，所述旋转组件包括：第一高度调节组件，设置在所述工作台上；旋转安装板，设置在所述第一高度调节组件上；减速电机，安装在所述旋转安装板上；以及旋转块，所述旋转块一端的中心与所述减速电机的转轴固接，且所述旋转块的另一端与花瓶的一端抵接。

可选地，所述旋转块为橡胶块。

可选地，所述橡胶块与所述花瓶一端抵接的端面上均匀设置有纵横分布的多条凹槽。

可选地，所述第一高度调节组件包括：第四直线导轨副，两所述第四直线导轨副的滑块竖直对称设置在所述工作台上；以及调节把手，两所述调节把手分别与两所述第四直线导轨副的导轨螺纹连接，且分别穿过两所述第四直线导轨副的导轨与两所述第四直线导轨副的滑块抵接；所述旋转安装板安装在两所述第四直线导轨副的导轨的上端。

可选地，所述夹紧组件包括：第二高度调节组件，设置在所述工作台上；夹紧安装台，设置在所述第二高度调节组件上；气缸，安装在所述夹紧安装台上；以及夹紧块，所述夹紧块一端的中心与所述气缸的驱动杆转动连接，所述夹紧块的另一端正对花瓶的另一端。

可选地，所述Y向移动组件包括：第二直线导轨副，两所述第二直线导轨副对称设置在所述机架上；第二丝杆副，所述第二丝杆副的丝杆两端分别通过第二丝杆座转动连接在所述机架上；以及Y向电机，安装在所述机架上且所述Y向电机的转轴与所述第二丝杆副的丝杆一端固接；所述第二直线导轨副的滑块和所述第二丝杆副的丝杆块上安装有所述工作台。

可选地，所述X向移动组件包括：第一直线导轨副，两所述第一直线导轨副对称设置在所述立架上；第一丝杆副，所述第一丝杆副的丝杆两端分别通过第一丝杆座转动连接在所述立架上；X向电机，安装在所述立架上且所述X向电机的转轴与所述第一丝杆副的丝杆一端固接；以及X向移动板，所述X向移动板安装在所述第一直线导轨副的滑块和所述第一丝杆副的丝杆块上。

可选地，所述Z向移动组件包括：第三直线导轨副，两所述第三直线导轨副对称设置在所述X向移动板上；第三丝杆副，所述第三丝杆副的丝杆两端分别通过第三丝杆座转动连接在所述X向移动板上；Z向电机，安装在所述X向移动板上且所述X向电机的转轴与所述第三丝杆副的丝杆一端固接；以及Z向移动板，所述Z向移动板安装在所述第三直线导轨副的滑块和所述第三丝杆副的丝杆块上，所述Z向移动板上竖直安装有所述雕铣组件。

可选地，所述换刀架包括：连接架，安装在所述立架上；减速电机，竖直安装在所述连接架上；以及旋转刀盘，安装在所述减速电机的转轴上；所述旋转刀盘的圆周上均匀设置有多个放刀槽，刀具放置在所述放刀槽上。

本实用新型实施例提供的陶瓷雕铣机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，工作人员将花瓶放置在所述底膜的凹槽上，且花瓶的一端与所述旋转组件抵接定位，然后所述夹紧组件运作与花瓶的另一端抵接以使花瓶夹紧在该夹紧组件与所述旋转组件之间，并在旋转组件的驱动下带动花瓶绕花瓶中心旋转，所述雕铣组件运作并依次对花瓶的整个外壁进行雕刻。花瓶完成雕刻时，所述夹紧组件运作与花瓶分离以解除夹紧花瓶，此时工作人员可取下完成雕刻的花瓶，并将下一待雕刻花瓶放置在所述底膜的凹槽上，依次循环对花瓶侧壁进行雕刻，实现对花瓶的整个外壁进行自动化雕刻加工，降低工作人员的工作强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的陶瓷雕铣机的结构示意图。

图2为本实用新提供的石墨雕铣机的部分结构示意图。

图3为本实用新提供的Z向移动组件和雕铣组件的结构示意图。

图4为本实用新提供的Y向移动组件和夹紧机构的结构示意图。

图5为本实用新提供的Y向移动组件和夹紧机构的另一视角图。

图6为本实用新提供的夹紧组件的结构示意图。

图7为本实用新提供的夹紧组件的另一视角图。

图8为本实用新提供的换刀架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机架1，X向移动组件2，第一直线导轨副21，第一丝杆副22，X向电机23，X向移动板24，Y向移动组件3，第二直线导轨副31，第二丝杆副32，以及Y向电机33，Z向移动组件4，第三直线导轨副41，第三丝杆副42，Z向电机43，Z向移动板44，雕铣组件5，工作台6，夹紧机构7，底膜71，旋转组件72，旋转安装板721，减速电机722，旋转块723，凹槽724，夹紧组件73，夹紧安装台731，气缸732，夹紧块733，第一高度调节组件74，第四直线导轨副741，调节把手742，第二高度调节组件75，换刀架8，连接架81，驱动电机82，旋转刀盘83，刀具84，防尘罩85，立架9，花瓶10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，参照图1和图4，提供一种陶瓷雕铣机，包括机架1、X向移动组件2、Y向移动组件3、Z向移动组件4、雕铣组件5、工作台6、夹紧机构7和换刀架8。

其中，所述机架1上设置有立架9，所述立架9的两端均向下延伸有支撑柱，并通过所述支撑柱固定安装在所述机架1上。

其中，所述X向移动组件2设置在所述立架9上。

其中，所述Z向移动组件4设置在所述X向移动组件2上。

其中，所述雕铣组件5设置在所述Z向移动组件4上。

其中，所述换刀架8设置在所述雕铣组件5一侧的所述立架1上。

其中，所述Y向移动组件3设置在所述机架9上。

其中，所述工作台6设置在所述Y向移动组件3上。

其中，所述夹紧机构7设置在所述工作台6上，且位于所述雕铣组件5的下方。

进一步地，参照图4，所述夹紧机构7包括：底膜71，固定设置于所述工作台6上端，且所述底膜71上挖设有与花瓶10侧壁适配的凹槽；旋转组件72，设置于所述底膜71一侧的所述工作台6上，且与所述凹槽上花瓶10的一端抵接；以及夹紧组件73，设置于所述底膜71另一侧的所述工作台6上；所述夹紧组件73与花瓶10的另一端抵接以使花瓶10夹紧在该夹紧组件73与所述旋转组件72之间，并且花瓶10在该旋转组件72的驱动下转动，或所述夹紧组件73与所述花瓶10的另一端分离以解除夹紧花瓶10。

本实用新型实施例提供的陶瓷雕铣机具有如下技术效果之一：工作时，工作人员将花瓶10放置在所述底膜71的凹槽上，且花瓶10的一端与所述旋转组件72抵接定位，然后所述夹紧组件73运作与花瓶10的另一端抵接以使花瓶10夹紧在该夹紧组件73与所述旋转组件72之间，并在旋转组件72的驱动下带动花瓶10绕花瓶中心旋转，所述雕铣组件5运作并依次对花瓶10的整个外壁进行雕刻。花瓶10完成雕刻时，所述夹紧组件73运作与花瓶10分离以解除夹紧花瓶10，此时工作人员可取下完成雕刻的花瓶10，并将下一待雕刻花瓶10放置在所述底膜71的凹槽上，依次循环对花瓶10侧壁进行雕刻，实现对花瓶10的整个外壁进行自动化雕刻加工，降低工作人员的工作强度，提高生产效率。

其中，参照图6和图7，所述旋转组件72包括：第一高度调节组件74，设置在所述工作台6上；旋转安装板721，固定设置在所述第一高度调节组件74上；减速电机722，通过电机座固定安装在所述旋转安装板721上；以及旋转块723，所述旋转块723一端的中心通过一连接轴与所述减速电机722的转轴固接，且所述旋转块723的另一端与花瓶10的一端抵接；所述连接轴通过一轴承座转动连接在所述旋转安装板721。通过所述减速电机722驱动所述旋转块723旋转。

进一步地，所述旋转块723为橡胶块，保证所述橡胶块与花瓶10一端弹性接触，避免花瓶10被夹紧时被压坏。所述橡胶块与花瓶10一端抵接的端面上均匀设置有纵横分布的多条凹槽724，所述多条凹槽724能增加所述橡胶块与花瓶10一端接触的摩擦力，保证花瓶10被夹紧时能在所述减速电机722驱动下跟随所述旋转块723旋转。

进一步地，参照图6，所述第一高度调节组件74包括：第四直线导轨副741，两所述第四直线导轨副741的滑块竖直对称设置在所述工作台6上；以及调节把手742，两所述调节把手742分别与两所述第四直线导轨副741的导轨螺纹连接，且分别穿过两所述第四直线导轨副741的导轨与两所述第四直线导轨副741的滑块抵接；所述旋转安装板721固定安装在两所述第四直线导轨副741的导轨的上端，需要微调所述旋转安装板721的水平高度时，转动松开所述调节把手742使其与所述第四直线导轨副741的滑块解除抵接，即可移动调节导轨在滑块上的位置来改变导轨上端的水平高度，从而调节所述旋转安装板721的水平高度，使所述减速电机722的转轴以及所述旋转块723的中心正对花瓶10的中心。

其中，参照图6和图7，所述夹紧组件73包括：第二高度调节组件75，设置在所述工作台6上；夹紧安装台731，固定设置在所述第二高度调节组件75上；气缸732，固定安装在所述夹紧安装台731上；以及夹紧块733，所述夹紧块733一端的中心通过轴承与所述气缸732的驱动杆转动连接，所述夹紧块733的另一端正对花瓶10的另一端。具体地，所述夹紧块733与所述旋转块723的结构基本一致。所述气缸732的驱动杆伸长带动所述夹紧块733向花瓶10的另一端移动，并与所述花瓶10的另一端抵接以使花瓶10夹紧在所述旋转块723与所述夹紧块733之间。此时，所述减速电机722驱动所述旋转块723旋转，从而带动花瓶10旋转，所述雕铣组件5运作并依次对花瓶10的整个外壁进行雕刻。

进一步地，所述第二高度调节组件75的结构与所述第一高度调节组件74的结构一致，用于调节所述夹紧块733的水平高度，以使所述夹紧块733的中心正对花瓶10的中心。

进一步地，参照图4和图5，所述Y向移动组件3包括：第二直线导轨副31，两所述第二直线副31的导轨对称设置在所述机架1上；第二丝杆副32，所述第二丝杆副32的丝杆两端分别通过第二丝杆座转动连接在所述机架1上；以及Y向电机33，固定安装在所述机架1上且所述Y向电机33的转轴与所述第二丝杆副32的丝杆一端固定连接。所述第二直线导轨副31的滑块和所述第二丝杆副32的丝杆块上固定安装有所述工作台6。所述Y向电机33驱动所述工作台6沿所述第二直线导轨副31的导轨Y向移动。

更进一步地，参照图5，所述机架1上还设置有模组防尘罩34(为现有技术中模组上常用的防尘罩)，且所述模组防尘罩34将所述Y向移动组件3罩设在其内，防止所述工作台6上花瓶雕刻产生的粉尘落到第二丝杆副32和第二直线副31上，保证所述Y向移动组件3持久稳定地运作。所述模组防尘罩34包括两防尘罩，两所述防尘罩的一端分别与所述工作台6的两侧端固定连接，两所述防尘罩的另一端分别与所述机架1的两侧端固定连接。

进一步地，参照图2，所述X向移动组件2包括：第一直线导轨副21，两所述第一直线导轨副21对称设置在所述立架9上；第一丝杆副22，所述第一丝杆副22的丝杆两端分别通过第一丝杆座转动连接在所述立架9上；X向电机23，固定安装在所述立架9上且所述X向电机23的转轴与所述第一丝杆副22的丝杆一端固定连接；以及X向移动板24，所述X向移动板24固定安装在所述第一直线导轨副21的滑块和所述第一丝杆副22的丝杆块上。所述X向电机23驱动所述X向移动板24沿所述第一直线导轨副21的导轨X向移动。

进一步地，参照图3，所述Z向移动组件4包括：第三直线导轨副41，两所述第三直线导轨副41对称设置在所述X向移动板24上；第三丝杆副42，所述第三丝杆副42的丝杆两端分别通过第三丝杆座转动连接在所述X向移动板24上；Z向电机43，固定安装在所述X向移动板24上且所述X向电机43的转轴与所述第三丝杆副42的丝杆一端固定连接；以及Z向移动板44，所述Z向移动板44固定安装在所述第三直线导轨副41的滑块和所述第三丝杆副42的丝杆块上，所述Z向移动板44上竖直安装有所述雕铣组件5。其中，所述雕铣组件5为本领域技术人员所熟知的现有技术。

进一步地，参照图8，所述换刀架8包括：连接架81，固定安装在所述立架9的支撑柱上；减速电机82，竖直安装在所述连接架81上；以及旋转刀盘83，所述旋转刀盘83的中部固定安装在所述减速电机82的转轴上；所述旋转刀盘83的圆周上均匀设置有多个放刀槽，各种型号刀具84放置在每一适配的所述放刀槽上；所述减速电机82驱动所述旋转刀盘83转动，将所需刀具84移载到换刀位置，为所述雕铣组件5提供所需型号的刀具84。

更进一步地，参照图8，所述连接架81上固定设置有防尘罩85，所述防尘罩85罩在所述旋转刀盘83上，且所述旋转刀盘83局部露出所述防尘罩85外，以使刀具84转到所述防尘罩85外的换刀位置为所述雕铣组件5提供刀具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷雕铣机，其特征在于：包括：

机架，所述机架上设置有立架；

X向移动组件，设置在所述立架上；

Z向移动组件，设置在所述X向移动组件上；

雕铣组件，设置在所述Z向移动组件上；

换刀架，设置在所述雕铣组件一侧的所述立架上；

Y向移动组件，设置在所述机架上；

工作台，设置在所述Y向移动组件上；以及，

夹紧机构，设置在所述工作台上，且位于所述雕铣组件的下方；

所述夹紧机构包括：底膜，设置于所述工作台上端，且所述底膜上挖设有与花瓶侧壁适配的凹槽；旋转组件，设置于所述底膜一侧的所述工作台上，且与所述凹槽上花瓶的一端抵接；以及夹紧组件，设置于所述底膜另一侧的所述工作台上；所述夹紧组件与花瓶的另一端抵接以使花瓶夹紧在该夹紧组件与所述旋转组件之间，并且花瓶在该旋转组件的驱动下转动，或所述夹紧组件与所述花瓶的另一端分离以解除夹紧花瓶。

2.根据权利要求1所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述旋转组件包括：第一高度调节组件，设置在所述工作台上；旋转安装板，设置在所述第一高度调节组件上；减速电机，安装在所述旋转安装板上；以及旋转块，所述旋转块一端的中心与所述减速电机的转轴固接，且所述旋转块的另一端与花瓶的一端抵接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述旋转块为橡胶块。

4.根据权利要求3所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述橡胶块与所述花瓶一端抵接的端面上均匀设置有纵横分布的多条凹槽。

5.根据权利要求2所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述第一高度调节组件包括：第四直线导轨副，两所述第四直线导轨副的滑块竖直对称设置在所述工作台上；以及调节把手，两所述调节把手分别与两所述第四直线导轨副的导轨螺纹连接，且分别穿过两所述第四直线导轨副的导轨与两所述第四直线导轨副的滑块抵接；所述旋转安装板安装在两所述第四直线导轨副的导轨的上端。

6.根据权利要求1-5任意所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述夹紧组件包括：第二高度调节组件，设置在所述工作台上；夹紧安装台，设置在所述第二高度调节组件上；气缸，安装在所述夹紧安装台上；以及夹紧块，所述夹紧块一端的中心与所述气缸的驱动杆转动连接，所述夹紧块的另一端正对花瓶的另一端。

7.根据权利要求6所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述Y向移动组件包括：第二直线导轨副，两所述第二直线导轨副对称设置在所述机架上；第二丝杆副，所述第二丝杆副的丝杆两端分别通过第二丝杆座转动连接在所述机架上；以及Y向电机，安装在所述机架上且所述Y向电机的转轴与所述第二丝杆副的丝杆一端固接；所述第二直线导轨副的滑块和所述第二丝杆副的丝杆块上安装有所述工作台。

8.根据权利要求6所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述X向移动组件包括：第一直线导轨副，两所述第一直线导轨副对称设置在所述立架上；第一丝杆副，所述第一丝杆副的丝杆两端分别通过第一丝杆座转动连接在所述立架上；X向电机，安装在所述立架上且所述X向电机的转轴与所述第一丝杆副的丝杆一端固接；以及X向移动板，所述X向移动板安装在所述第一直线导轨副的滑块和所述第一丝杆副的丝杆块上。

9.根据权利要求8所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述Z向移动组件包括：第三直线导轨副，两所述第三直线导轨副对称设置在所述X向移动板上；第三丝杆副，所述第三丝杆副的丝杆两端分别通过第三丝杆座转动连接在所述X向移动板上；Z向电机，安装在所述X向移动板上且所述X向电机的转轴与所述第三丝杆副的丝杆一端固接；以及Z向移动板，所述Z向移动板安装在所述第三直线导轨副的滑块和所述第三丝杆副的丝杆块上，所述Z向移动板上竖直安装有所述雕铣组件。

10.根据权利要求6所述的陶瓷雕铣机，其特征在于：所述换刀架包括：连接架，安装在所述立架上；减速电机，竖直安装在所述连接架上；以及旋转刀盘，安装在所述减速电机的转轴上；所述旋转刀盘的圆周上均匀设置有多个放刀槽，刀具放置在所述放刀槽上。

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