CN210308468U - 一种石墨雕铣机 - Google Patents

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许望辉
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本实用新型属于雕铣机技术领域,尤其涉及一种石墨雕铣机,包括机架、X向移动组件、Y向移动组件、Z向移动组件、雕铣组件、工作台和夹紧组件;所述机架上设置有立架,所述立架上设置有所述X向移动组件,所述X向移动组件上设置有所述Z向移动组件,所述Z向移动组件上设置有所述雕铣组件;所述雕铣组件的下方设置有所述工作台,且所述工作台上对称设置有用于夹紧工件的多个夹紧组件,所述工作台设置在所述Y向移动组件上,且所述Y向移动组件设置在所述机架上;所述雕铣组件的一侧还设置有用于给所述雕铣组件换刀的换刀架。所述夹紧组件的结构简单,夹紧工件方便,便于工作人员对工件进行装夹或拆卸。

Description

一种石墨雕铣机
技术领域
本实用新型属于雕铣机技术领域,尤其涉及一种石墨雕铣机。
背景技术
雕铣机(CNC engraving and milling machine)它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。雕铣机以他性价比高,加工速度快,加工产品光洁度好,在机床加工业越来越占有重要地位,为工业自动化必不可少的一个加工环节。
在现有技术中,雕铣机的工作台对工件夹紧的夹紧装置结构复杂,不便于工件的装夹或拆卸,增加员工的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨雕铣机,旨在解决现有技术中的夹紧装置结构复杂,不便于工件的装夹与拆卸的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种石墨雕铣机,包括机架、X向移动组件、Y向移动组件、Z向移动组件、雕铣组件、工作台和夹紧组件;所述机架上设置有立架,所述立架上设置有所述X向移动组件,所述X向移动组件上设置有所述Z向移动组件,所述Z向移动组件上设置有所述雕铣组件;所述雕铣组件的下方设置有所述工作台,且所述工作台上对称设置有用于夹紧工件的多个夹紧组件,所述工作台设置在所述Y向移动组件上,且所述Y向移动组件设置在所述机架上;所述雕铣组件的一侧还设置有用于给所述雕铣组件换刀的换刀架。
可选地,所述夹紧组件包括:支撑座,设置在所述工作台上端;压紧杆,所述压紧杆的中部转动连接在所述支撑座上,且该压紧杆的两端分别为一推动端和一夹紧端;以及驱动组件,与所述压紧杆的推动端连接并用于驱动该压紧杆的夹紧端与工件抵接以夹紧工件或与工件分离以解除夹紧工件。
可选地,所述支撑座的上端挖设有凹槽,所述压紧杆的中部容置在所述凹槽内并通过一转轴转动连接在所述支撑座上。
可选地,所述驱动组件包括:气缸,所述气缸的驱动端通过第一铰接座与所述压紧杆的推动端铰接;所述气缸的缸体通过第二铰接座与所述工作台铰接。
可选地,所述夹紧组件设置为4个,且对称设置在所述工作台的两侧。
可选地,所述Y向移动组件包括:第二直线导轨副,两所述第二直线导轨对称设置在所述机架上;第二丝杆副,所述第二丝杆副的丝杆两端分别通过第二丝杆座转动连接在所述机架上;以及Y向电机,安装在所述机架上且所述Y向电机的转轴与所述第二丝杆副的丝杆一端固接;所述第二直线导轨副的滑块和所述第二丝杆副的丝杆块上安装有所述工作台。
可选地,所述X向移动组件包括:第一直线导轨副,两所述第一直线导轨对称设置在所述立架上;第一丝杆副,所述第一丝杆副的丝杆两端分别通过第一丝杆座转动连接在所述立架上;X向电机,安装在所述立架上且所述X向电机的转轴与所述第一丝杆副的丝杆一端固接;以及X向移动板,所述X向移动板安装在所述第一直线导轨副的滑块和所述第一丝杆副的丝杆块上。
可选地,所述Z向移动组件包括:第三直线导轨副,两所述第三直线导轨对称设置在所述X向移动板上;第三丝杆副,所述第三丝杆副的丝杆两端分别通过第三丝杆座转动连接在所述X向移动板上;Z向电机,安装在所述X向移动板上且所述X向电机的转轴与所述第三丝杆副的丝杆一端固接;以及Z向移动板,所述Z向移动板安装在所述第三直线导轨副的滑块和所述第三丝杆副的丝杆块上,所述Z向移动板上竖直安装有所述雕铣组件。
可选地,所述换刀架包括:连接架,安装在所述立架上;驱动电机,竖直安装在所述连接架上;以及旋转刀盘,安装在所述驱动电机的转轴上;所述旋转刀盘的圆周上均匀设置有多个放刀槽,刀具放置在所述放刀槽上。
可选地,所述连接架上设置有防尘罩,所述防尘罩罩在所述旋转刀盘上,且所述旋转刀盘局部露出所述防尘罩外。
本实用新型实施例提供的石墨雕铣机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:使用时,工作人员将石墨板放置在所述工作台的正中上,所述气缸的驱动杆伸长推动所述压紧杆的推动端带动所述压紧杆的夹紧端向下移动与石墨板的边部抵接,来夹紧石墨板以便雕铣组件对该石墨板进行雕铣加工。石墨板完成加工后,所述气缸的驱动杆收缩拉动所述压紧杆的推动端带动所述压紧杆的夹紧端向上移动与石墨板的边部分离,来解除夹紧石墨板,工作人员取下完成加工的石墨板。所述夹紧组件的结构简单,夹紧工件方便,便于工作人员对工件进行装夹或拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新提供的石墨雕铣机的结构示意图。
图2为本实用新提供的石墨雕铣机的部分结构示意图。
图3为本实用新提供的Z向移动组件和雕铣组件的结构示意图。
图4为本实用新提供的Y向移动组件的结构示意图。
图5为本实用新提供的夹紧组件的结构示意图。
图6为本实用新提供的换刀架的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
机架 1,X向移动组件 2,第一直线导轨副 21,第一丝杆副 22,X向电机 23,X向移动板 24,Y向移动组件 3,第二直线导轨副 31,第二丝杆副 32,以及Y向电机 33,Z向移动组件 4,第三直线导轨副 41,第三丝杆副 42,Z向电机 43,Z向移动板 44,雕铣组件 5,工作台 6,夹紧组件 7,支撑座 71,压紧杆 72,推动端 721,夹紧端 722,驱动组件 73,气缸731,第一铰接座 732,第二铰接 座733,换刀架 8,连接架 81,驱动电机 82,旋转刀盘 83,刀具 84,防尘罩 85,立架 9。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型中,参照图1所示,提供一种石墨雕铣机,包括机架1、X向移动组件2、Y向移动组件3、Z向移动组件4、雕铣组件5、工作台6和夹紧组件7。所述机架1上设置有立架9,所述立架9的两端均向下延伸有支撑柱,并通过所述支撑柱固定安装在所述机架1上。所述立架9上设置有所述X向移动组件2,所述X向移动组件2上设置有所述Z向移动组件4,所述Z向移动组件4上设置有所述雕铣组件5;所述雕铣组件5的下方设置有所述工作台6,且所述工作台6上对称设置有用于夹紧工件的多个7夹紧组件,所述工作台6设置在所述Y向移动组件3上,且所述Y向移动组件3设置在所述机架1上。所述雕铣组件5的一侧还设置有用于给所述雕铣组件5换刀的换刀架8。
其中,参照图4和图5,所述夹紧组件7包括:支撑座71,所述支撑座71的下端固定设置在所述工作台6上端;压紧杆72,所述压紧杆72的中部转动连接在所述支撑座71上,且该压紧杆72的两端分别为一推动端721和一夹紧端722;以及驱动组件73,所述驱动组件73与所述压紧杆72的推动端721连接并用于驱动该压紧杆72的夹紧端722与石墨板抵接以夹紧工件或与工件分离以解除夹紧石墨板。进一步地,所述支撑座71的上端挖设有凹槽,所述压紧杆72的中部容置在所述凹槽内并通过一转轴转动连接在所述支撑座71上。更进一步地,所述驱动组件73包括:气缸731,所述气缸731的驱动端通过第一铰接座732与所述压紧杆72的推动端721铰接;所述气缸731的缸体通过第二铰接座733与所述工作台6的侧部铰接。所述气缸731的驱动杆伸长推动所述压紧杆的推动端721带动所述压紧杆的夹紧端722向下移动与石墨板的边部抵接,来夹紧石墨板以便雕铣组件5对该石墨板进行雕铣加工。所述气缸731的驱动杆收缩拉动所述压紧杆的推动端721带动所述压紧杆的夹紧端722向上移动与石墨板的边部分离,来解除夹紧石墨板。
具体地,参照图5,在本实施例中,所述夹紧组件7设置为4个,且对称设置于所述工作台6的两侧,以使石墨板平衡稳定地夹紧在所述工作台6上。
本实用新型实施例提供的石墨雕铣机具有如下技术效果之一:使用时,工作人员将石墨板放置在所述工作台6的正中上,所述气缸721的驱动杆伸长推动所述压紧杆的推动端721带动所述压紧杆的夹紧端722向下移动与石墨板的边部抵接,来夹紧石墨板以便雕铣组件5对该石墨板进行雕铣加工。石墨板完成加工后,所述气缸721的驱动杆收缩拉动所述压紧杆的推动端721带动所述压紧杆的夹紧端722向上移动与石墨板的边部分离,来解除夹紧石墨板,工作人员取下完成加工的石墨板。所述夹紧组件7的结构简单,夹紧工件方便,便于工作人员对工件进行装夹或拆卸。
进一步地,参照图4,所述Y向移动组件3包括:第二直线导轨副31,两所述第二直线副31的导轨对称设置在所述机架1上;第二丝杆副32,所述第二丝杆副32的丝杆两端分别通过第二丝杆座转动连接在所述机架1上;以及Y向电机33,固定安装在所述机架1上且所述Y向电机33的转轴与所述第二丝杆副32的丝杆一端固定连接。所述第二直线导轨副31的滑块和所述第二丝杆副32的丝杆块上固定安装有所述工作台6。所述Y向电机33驱动所述工作台6沿所述第二直线导轨副31的导轨Y向移动。
进一步地,参照图2,所述X向移动组件2包括:第一直线导轨副21,两所述第一直线导轨副21对称设置在所述立架9上;第一丝杆副22,所述第一丝杆副22的丝杆两端分别通过第一丝杆座转动连接在所述立架9上;X向电机23,固定安装在所述立架9上且所述X向电机23的转轴与所述第一丝杆副22的丝杆一端固定连接;以及X向移动板24,所述X向移动板24固定安装在所述第一直线导轨副21的滑块和所述第一丝杆副22的丝杆块上。所述X向电机23驱动所述X向移动板24沿所述第一直线导轨副21的导轨X向移动。
进一步地,参照图3,所述Z向移动组件4包括:第三直线导轨副41,两所述第三直线导轨副41对称设置在所述X向移动板24上;第三丝杆副42,所述第三丝杆副42的丝杆两端分别通过第三丝杆座转动连接在所述X向移动板24上;Z向电机43,固定安装在所述X向移动板24上且所述X向电机43的转轴与所述第三丝杆副42的丝杆一端固定连接;以及Z向移动板44,所述Z向移动板44固定安装在所述第三直线导轨副41的滑块和所述第三丝杆副42的丝杆块上,所述Z向移动板44上竖直安装有所述雕铣组件5。其中,所述雕铣组件5为本领域技术人员所熟知的现有技术。
进一步地,参照图6,所述换刀架8包括:连接架81,固定安装在所述立架9的支撑柱上;驱动电机82,竖直安装在所述连接架81上;以及旋转刀盘83,所述旋转刀盘83的中部固定安装在所述驱动电机82的转轴上;所述旋转刀盘83的圆周上均匀设置有多个放刀槽,各种型号刀具84放置在每一适配的所述放刀槽上;所述驱动电机82驱动所述旋转刀盘83转动,将所需刀具84移载到换刀位置,为所述雕铣组件5提供所需型号的刀具84。
更进一步地,参照图6,所述连接架81上固定设置有防尘罩85,所述防尘罩85罩在所述旋转刀盘83上,且所述旋转刀盘83局部露出所述防尘罩85外,以使刀具84转到所述防尘罩85外的换刀位置为所述雕铣组件5提供刀具。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨雕铣机,其特征在于:包括机架、X向移动组件、Y向移动组件、Z向移动组件、雕铣组件、工作台和夹紧组件;所述机架上设置有立架,所述立架上设置有所述X向移动组件,所述X向移动组件上设置有所述Z向移动组件,所述Z向移动组件上设置有所述雕铣组件;所述雕铣组件的下方设置有所述工作台,且所述工作台上对称设置有用于夹紧工件的多个夹紧组件,所述工作台设置在所述Y向移动组件上,且所述Y向移动组件设置在所述机架上;所述雕铣组件的一侧还设置有用于给所述雕铣组件换刀的换刀架。
2.根据权利要求1所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述夹紧组件包括:支撑座,设置在所述工作台上端;压紧杆,所述压紧杆的中部转动连接在所述支撑座上,且该压紧杆的两端分别为一推动端和一夹紧端;以及驱动组件,与所述压紧杆的推动端连接并用于驱动该压紧杆的夹紧端与工件抵接以夹紧工件或与工件分离以解除夹紧工件。
3.根据权利要求2所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述支撑座的上端挖设有凹槽,所述压紧杆的中部容置在所述凹槽内并通过一转轴转动连接在所述支撑座上。
4.根据权利要求3所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述驱动组件包括:气缸,所述气缸的驱动端通过第一铰接座与所述压紧杆的推动端铰接;所述气缸的缸体通过第二铰接座与所述工作台铰接。
5.根据权利要求4所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述夹紧组件设置为4个,且对称设置于所述工作台的两侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述Y向移动组件包括:第二直线导轨副,两所述第二直线导轨副对称设置在所述机架上;第二丝杆副,所述第二丝杆副的丝杆两端分别通过第二丝杆座转动连接在所述机架上;以及Y向电机,安装在所述机架上且所述Y向电机的转轴与所述第二丝杆副的丝杆一端固接;所述第二直线导轨副的滑块和所述第二丝杆副的丝杆块上安装有所述工作台。
7.根据权利要求6所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述X向移动组件包括:第一直线导轨副,两所述第一直线导轨副对称设置在所述立架上;第一丝杆副,所述第一丝杆副的丝杆两端分别通过第一丝杆座转动连接在所述立架上;X向电机,安装在所述立架上且所述X向电机的转轴与所述第一丝杆副的丝杆一端固接;以及X向移动板,所述X向移动板安装在所述第一直线导轨副的滑块和所述第一丝杆副的丝杆块上。
8.根据权利要求7所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述Z向移动组件包括:第三直线导轨副,两所述第三直线导轨副对称设置在所述X向移动板上;第三丝杆副,所述第三丝杆副的丝杆两端分别通过第三丝杆座转动连接在所述X向移动板上;Z向电机,安装在所述X向移动板上且所述X向电机的转轴与所述第三丝杆副的丝杆一端固接;以及Z向移动板,所述Z向移动板安装在所述第三直线导轨副的滑块和所述第三丝杆副的丝杆块上,所述Z向移动板上竖直安装有所述雕铣组件。
9.根据权利要求8所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述换刀架包括:连接架,安装在所述立架上;驱动电机,竖直安装在所述连接架上;以及旋转刀盘,安装在所述驱动电机的转轴上;所述旋转刀盘的圆周上均匀设置有多个放刀槽,刀具放置在所述放刀槽上。
10.根据权利要求9所述的石墨雕铣机,其特征在于:所述连接架上设置有防尘罩,所述防尘罩罩在所述旋转刀盘上,且所述旋转刀盘局部露出所述防尘罩外。
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