CN219464829U - 一种长条形后罩体用斜钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长条形后罩体用斜钻孔工装，钻孔机的工作台上设置有用于后罩体的斜钻孔工装，斜钻孔工装包括基座、活动台、驱动机构和压紧机构，基座安装在钻孔机的工作台上，活动台位于在基座上表面的弧形槽内，且活动台与弧形槽滑动连接，驱动机构安装在基座和活动台上，且驱动机构驱动活动台在弧形槽内移动，活动台的上表面设置有用于放置后罩体的凹槽，至少两个压紧机构滑动安装在活动台的上表面，且压紧机构与凹槽相适配。该斜钻孔工装主要用于加工面与装夹面呈倾斜状态的工件，可以对工件的角度进行调节，以将倾斜的加工面旋转至一定的加工位置，方便加工设备加工具有任意倾斜面的工件，提高加工效率和质量。

Description

一种长条形后罩体用斜钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，特别是一种长条形后罩体用斜钻孔工装。

背景技术

后罩体为导弹外部线路盖板，呈长条薄壁形状，零件长2252mm，宽85mm。其特点：轻、薄、长。由1.2mm钛合金薄板冲压而成(形面复杂)，外表面喷漆，内表面粘结有玻璃纤维隔热层。例如某规格的后罩体的钳工工序内容：在平头一端的两个60°斜面上各钻一个φ5.5mm的孔，孔中心距两相交面11±0.1mm。其中，两个60°斜面为该工件平面上的两个宽度很小的过渡台阶。在钻孔时，很难直接夹持住该60°斜面。

所以，以往采用钳工划线，钳工钻Φ5.5孔的方法。但是由于11±0.1起点为两斜面交点尺寸，难于控制，钻孔质量差，效率慢。现在为了提升加工效率和钻孔质量，一般会借助钻孔设备进行作业，现有的钻孔设备多为立式机床，在60°斜面上钻出与其垂直的孔洞，需要将工件转动，然后利用工装夹紧工件，使工件的60°斜面呈水平状态与机床的钻头相互垂直，方便钻孔加工。但是现有的工装不能方便的转动工件，工件的过渡斜面角度一旦变化，只能更换与其斜面角度相适配的另一套工装。即现有工装不能很好的适配各种倾斜角度斜面的钻孔工作、

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种长条形后罩体用斜钻孔工装，包括钻孔机和后罩体，所述钻孔机的工作台上设置有用于所述后罩体的斜钻孔工装，所述斜钻孔工装包括基座、活动台、驱动机构和压紧机构，所述基座安装在所述钻孔机的工作台上，所述活动台位于在所述基座上表面的弧形槽内，且所述活动台与所述弧形槽滑动连接，所述驱动机构安装在所述基座和所述活动台上，且所述驱动机构驱动所述活动台在所述弧形槽内移动，所述活动台的上表面设置有用于放置所述后罩体的凹槽，至少两个所述压紧机构滑动安装在所述活动台的上表面，且所述压紧机构与所述凹槽相适配。

进一步的技术方案是：所述驱动机构包括蜗杆、弧形齿条和弧形滑条，所述弧形滑条对称安装在所述活动台的外侧，所述弧形槽的内壁设置有与所述弧形滑条相适配的弧形滑道，所述弧形齿条安装在所述活动台的底部，所述蜗杆转动安装在所述基座上，且所述蜗杆位于所述弧形槽内的部分与所述弧形齿条啮合。

进一步的技术方案是：所述弧形齿条和所述弧形滑条的弧度一致。

进一步的技术方案是：所述弧形齿条的外侧设置有弧度标识刻度。

进一步的技术方案是：所述压紧机构包括滑座、横杆、螺杆、连接杆和压板，所述滑座滑动安装在所述活动台的上表面，所述横杆水平设置且一端安装在所述滑座上，两个所述螺杆通过螺纹结构竖直安装在所述横杆上，所述连接杆转动安装在所述螺杆的底部，所述压板与所述压板的上表面铰接。

进一步的技术方案是：相邻所述压紧机构上的所述压板轴线方向设置不同。

进一步的技术方案是：所述凹槽的倾斜面上设置有多个与所述后罩体钻孔部位相适配的斜孔。

进一步的技术方案是：多个所述斜孔的孔径大小设置不同。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种长条形后罩体用斜钻孔工装，该斜钻孔工装主要用于装夹面和加工面不在同一水平面或者不相互垂直的工件，即加工面与装夹面呈倾斜状态的工件。通过该斜钻孔工装的驱动机构可以驱动活动台在基座上进行转动，进而将通过压紧机构夹装在活动台上的工件进行角度调节，以将工件上的倾斜加工面旋转至一定的位置，与加工(钻孔)设备的工作端(钻头)相互垂直，方便加工具有任意倾斜面的工件，提高加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种长条形后罩体用斜钻孔工装的结构示意图。

图2为本实用新型斜钻孔工装的结构示意图。

图3为本实用新型图2另一个视角的结构示意图。

图4为本实用新型图2中驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、钻孔机；2、后罩体；3、斜钻孔工装；4、基座；5、活动台；6、驱动机构；61、蜗杆；62、弧形齿条；63、弧形滑条；7、压紧机构；71、滑座；72、横杆；73、螺杆；74、连接杆；75、压板；8、弧形槽；9、凹槽；10、斜孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1、图2、图3和图4所示，一种长条形后罩体用斜钻孔工装，包括钻孔机1和后罩体2，钻孔机1的工作台上设置有用于后罩体2的斜钻孔工装3，斜钻孔工装3包括基座4、活动台5、驱动机构6和压紧机构7，基座4安装在钻孔机1的工作台上，活动台5位于在基座4上表面的弧形槽8内，且活动台5与弧形槽8滑动连接，驱动机构6安装在基座4和活动台5上，且驱动机构6驱动活动台5在弧形槽8内移动，活动台5的上表面设置有用于放置后罩体2的凹槽9，至少两个压紧机构7滑动安装在活动台5的上表面，且压紧机构7与凹槽9相适配。驱动机构6包括蜗杆61、弧形齿条62和弧形滑条63，弧形滑条63对称安装在活动台5的外侧，弧形槽8的内壁设置有与弧形滑条63相适配的弧形滑道，弧形齿条62安装在活动台5的底部，蜗杆61转动安装在基座4上，且蜗杆61位于弧形槽8内的部分与弧形齿条62啮合。弧形齿条62和弧形滑条63的弧度一致。压紧机构7包括滑座71、横杆72、螺杆73、连接杆74和压板75，滑座71滑动安装在活动台5的上表面，横杆72水平设置且一端安装在滑座71上，两个螺杆73通过螺纹结构竖直安装在横杆72上，连接杆74转动安装在螺杆73的底部，压板75与压板75的上表面铰接。

本实用新型的工作过程如下：在装夹工件(如长条形后罩体)前，需要员工旋转蜗杆61，通过弧形齿条62传动，利用弧形滑条63和弧形滑道之间的滑动导向，将基座4上的活动台5旋转至水平状态，然后，将工件水平放置在凹槽9内，利用两个压紧机构分别将斜面要加工的两侧压紧，最后，根据工艺标识卡上的加工参数(斜面角度和钻孔的大小)，在机床上更换相应的钻头，以及旋转蜗杆61将要加工(钻孔)的斜面进行找平，即斜面与钻头相垂直，最后停止旋转，由于蜗轮蜗杆的自锁现象，可以保证该工件不会转动，加工设备可以稳定加工。利用该斜钻孔工装3可以使普通立式或者卧式机床完成工件斜面钻孔工作。

该斜钻孔工装主要用于装夹面和加工面不在同一水平面或者不相互垂直的工件，即加工面与装夹面呈倾斜状态的工件。通过该斜钻孔工装的驱动机构可以驱动活动台在基座上进行转动，进而将通过压紧机构夹装在活动台上的工件进行角度调节，以将工件上的倾斜加工面旋转至一定的位置，与加工(钻孔)设备的工作端(钻头)相互垂直，方便加工具有任意倾斜面的工件，提高加工效率和质量。

优选地，弧形齿条62的外侧设置有弧度标识刻度。

便于工作人员在调整活动台5的角度时，可以根据弧形齿条62外侧的弧度标识刻度，随时掌握工件的倾斜面是否到位。

优选地，相邻压紧机构7上的压板75轴线方向设置不同。

可以采用横压和竖压相结合的方式将工件装夹稳定。

实施例二：

在上述实施例的基础上，本实施例示出了，凹槽9的倾斜面上设置有多个与后罩体2钻孔部位相适配的斜孔10。多个斜孔10的孔径大小设置不同。

斜孔10为配合钻头的避让孔，同时可以根据工艺标识卡上的孔的参数，选择合适的斜孔10进行使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长条形后罩体用斜钻孔工装，包括钻孔机(1)和后罩体(2)，所述钻孔机(1)的工作台上设置有用于所述后罩体(2)的斜钻孔工装(3)，其特征在于：所述斜钻孔工装(3)包括基座(4)、活动台(5)、驱动机构(6)和压紧机构(7)，所述基座(4)安装在所述钻孔机(1)的工作台上，所述活动台(5)位于在所述基座(4)上表面的弧形槽(8)内，且所述活动台(5)与所述弧形槽(8)滑动连接，所述驱动机构(6)安装在所述基座(4)和所述活动台(5)上，且所述驱动机构(6)驱动所述活动台(5)在所述弧形槽(8)内移动，所述活动台(5)的上表面设置有用于放置所述后罩体(2)的凹槽(9)，至少两个所述压紧机构(7)滑动安装在所述活动台(5)的上表面，且所述压紧机构(7)与所述凹槽(9)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种长条形后罩体用斜钻孔工装，其特征在于：所述驱动机构(6)包括蜗杆(61)、弧形齿条(62)和弧形滑条(63)，所述弧形滑条(63)对称安装在所述活动台(5)的外侧，所述弧形槽(8)的内壁设置有与所述弧形滑条(63)相适配的弧形滑道，所述弧形齿条(62)安装在所述活动台(5)的底部，所述蜗杆(61)转动安装在所述基座(4)上，且所述蜗杆(61)位于所述弧形槽(8)内的部分与所述弧形齿条(62)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种长条形后罩体用斜钻孔工装，其特征在于：所述弧形齿条(62)和所述弧形滑条(63)的弧度一致。

4.根据权利要求2所述的一种长条形后罩体用斜钻孔工装，其特征在于：所述弧形齿条(62)的外侧设置有弧度标识刻度。

5.根据权利要求1所述的一种长条形后罩体用斜钻孔工装，其特征在于：所述压紧机构(7)包括滑座(71)、横杆(72)、螺杆(73)、连接杆(74)和压板(75)，所述滑座(71)滑动安装在所述活动台(5)的上表面，所述横杆(72)水平设置且一端安装在所述滑座(71)上，两个所述螺杆(73)通过螺纹结构竖直安装在所述横杆(72)上，所述连接杆(74)转动安装在所述螺杆(73)的底部，所述压板(75)与所述压板(75)的上表面铰接。

6.根据权利要求5所述的一种长条形后罩体用斜钻孔工装，其特征在于：相邻所述压紧机构(7)上的所述压板(75)轴线方向设置不同。

7.根据权利要求1所述的一种长条形后罩体用斜钻孔工装，其特征在于：所述凹槽(9)的倾斜面上设置有多个与所述后罩体(2)钻孔部位相适配的斜孔(10)。

8.根据权利要求7所述的一种长条形后罩体用斜钻孔工装，其特征在于：多个所述斜孔(10)的孔径大小设置不同。