CN215616521U - 一种数控机床加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床加工夹具，其结构包括：固定钳体、活动钳体、第一螺杆、导螺母、摇手柄、垫高器，垫高器由活动槽、垫高块、滑顶块、第二螺杆、旋转把所组成，活动槽设在固定钳体内，垫高块卡合在活动槽内滑顶块在活动槽内与垫高块滑动卡合，第二螺杆由固定钳体右侧嵌套进活动槽内并与滑顶块螺纹连接，本实用新型通过在原设备内加设垫高器，通过第二螺杆控制滑顶块的滑动带动垫高块从固定钳体和活动钳体的夹紧伸出，对工件进行垫高操作，并且因为垫高块设在钳体上，且与钳体卡合时为间隙配合，使得钳体在夹紧工件时，钳体向外的倾斜偏动可以带动垫高块持续的对工件底面进行支撑，避免垫高后丢失水平精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控设备领域，具体的是一种数控机床加工夹具。
背景技术
机床加工夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，但是在现有技术中，夹具在夹紧工件毛坯时，因为夹具本身没有调整并锁定夹持高度的结构，不能对需夹持的工件进行垫高，往往需要在夹具下方额外垫放垫块，这样的垫块不仅会在工件夹紧后造成偏动而失去垫高精度，而且使用设备外的工具容易造成收纳困难、丢失的情况，使夹具使用时多了不必要的麻烦。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种数控机床加工夹具。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床加工夹具，其结构包括：固定钳体、活动钳体、第一螺杆、导螺母、摇手柄、垫高器，所述活动钳体滑动卡合在固定钳体中部，所述导螺母固定钳体，所述第一螺杆嵌套啮合进导螺母内且与活动钳体背部相连接，所述摇手柄固定在第一螺杆外部末端，所述垫高器设置在固定钳体与活动钳体内部，所述垫高器由活动槽、垫高块、滑顶块、第二螺杆、旋转把所组成，所述活动槽设在固定钳体内，所述垫高块卡合在活动槽内靠近夹紧面的一侧，所述滑顶块在活动槽内与垫高块滑动卡合，所述第二螺杆由固定钳体右侧嵌套进活动槽内并与滑顶块螺纹连接，所述旋转把固定在第二螺杆外侧末端。
更进一步的，所述垫高器在固定钳体与活动钳体上均设有三个且相互对应的垫高器之间位于同一水平线上。
更进一步的，所述垫高块与滑顶块均设有与水平线夹角为二十度的斜边。
更进一步的，所述第二螺杆直径小于滑顶块的厚度，所述滑顶块的厚度小于垫高块的厚度。
更进一步的，所述活动槽前后段的厚度与前方垫高块和后方的滑顶块相匹配。
更进一步的，所述垫高块与滑顶块均采用合金钢材质。
更进一步的，所述旋转把的直径小于同一面上的垫高器的间距。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在原设备内加设垫高器，通过第二螺杆控制滑顶块的滑动带动垫高块从固定钳体和活动钳体的夹紧伸出，对工件进行垫高操作，并且因为垫高块设在钳体上，且与钳体卡合时为间隙配合，使得钳体在夹紧工件时，钳体向外的倾斜偏动可以带动垫高块持续的对工件底面进行支撑，避免垫高后丢失水平精度；
通过在原设备内加设垫高器来代替使用额外的垫块，避免增加额外收纳垫块的步骤，避免了操作人员不小心将垫块遗失或者落入机床内部造成设备损坏等不必要的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机床加工夹具的结构示意图。
图2为本实用新型垫高器的俯视结构示意图。
图3为本实用新型垫高器的正视结构示意图。
图4为本实用新型工作状态的结构示意图。
图中：固定钳体-1、活动钳体-2、第一螺杆-3、导螺母-4、摇手柄-5、垫高器-6、活动槽-A、垫高块-B、滑顶块-C、第二螺杆-D、旋转把-E。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-图4所示，本实用新型提供一种数控机床加工夹具，其结构包括：固定钳体1、活动钳体2、第一螺杆3、导螺母4、摇手柄5、垫高器6，所述活动钳体2滑动卡合在固定钳体1中部，所述导螺母4固定钳体1，所述第一螺杆3嵌套啮合进导螺母4 内且与活动钳体2背部相连接，所述摇手柄5固定在第一螺杆3 外部末端，所述垫高器6设置在固定钳体1与活动钳体2内部，所述垫高器6由活动槽A、垫高块B、滑顶块C、第二螺杆D、旋转把E所组成，所述活动槽A设在固定钳体1内，所述垫高块B 卡合在活动槽A内靠近夹紧面的一侧，所述滑顶块C在活动槽A 内与垫高块B滑动卡合，所述第二螺杆D由固定钳体1右侧嵌套进活动槽A内并与滑顶块C螺纹连接，所述旋转把E固定在第二螺杆D外侧末端。
所述垫高器6在固定钳体1与活动钳体2上均设有三个且相互对应的垫高器6之间位于同一水平线上，由此来保证将垫起的工件的高度保持水平，避免影响精度。
所述垫高块B与滑顶块C均设有与水平线夹角为二十度的斜边，通过垫高块B与滑顶块C斜边的卡合滑动，使垫高块B的直线运动转化为滑顶块C的垂直方向的运动。
所述第二螺杆D直径小于滑顶块C的厚度，所述滑顶块C的厚度小于垫高块B的厚度。
所述活动槽A前后段的厚度与前方垫高块B和后方的滑顶块 C相匹配，让垫高块B和滑顶块C能在各自匹配的活动槽A内受限制的运动。
所述垫高块B与滑顶块C均采用合金钢材质，来保证垫高器 6的刚性，增加耐久度。
所述旋转把E的直径小于同一面上的垫高器6的间距，避免不同高度的垫高器6在使用时造成旋转把E间的运动干涉。
下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
设备在使用时，旋转摇手柄5，通过第一螺杆3旋转带动设有导螺母4的活动钳体2向外运动，远离固定钳体1，当要将工件夹紧在夹具上时，需将垫高器6伸出对工件进行支撑，此时手握固定钳体1上的旋转把E将其旋转，通过第二螺杆D与滑顶块 C螺纹啮合，带动滑顶块C向活动槽A内侧运动，通过垫高块B 设有用于滑动卡合的斜边，带动滑顶块C上的斜边卡合移动，将滑顶块C向固定钳体1的加紧面一侧推出，活动钳体2上的垫高器6同理，当两侧垫高块B伸出，由此对需要夹紧的工件进行垫高操作，并且因为垫高块B设在固定钳体1和活动钳体2上，且与钳体卡合时为间隙配合，使得固定钳体1和活动钳体2在夹紧工件时，固定钳体1和活动钳体2相互向外的倾斜偏动可以带动垫高块B持续的对工件底面进行支撑，避免垫高后丢失水平精度；
通过在原设备内加设垫高器6来代替使用额外的垫块，避免增加额外收纳垫块的步骤，避免了操作人员不小心将垫块遗失或者落入机床内部造成设备损坏等不必要的麻烦。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种数控机床加工夹具，其结构包括：固定钳体(1)、活动钳体(2)、第一螺杆(3)、导螺母(4)、摇手柄(5)、垫高器(6)，其特征在于：
所述活动钳体(2)滑动卡合在固定钳体(1)中部，所述导螺母(4)固定钳体(1)，所述第一螺杆(3)嵌套啮合进导螺母(4)内且与活动钳体(2)背部相连接，所述摇手柄(5)固定在第一螺杆(3)外部末端，所述垫高器(6)设置在固定钳体(1)与活动钳体(2)内部；
所述垫高器(6)由活动槽(A)、垫高块(B)、滑顶块(C)、第二螺杆(D)、旋转把(E)所组成，所述活动槽(A)设在固定钳体(1)内，所述垫高块(B)卡合在活动槽(A)内靠近夹紧面的一侧，所述滑顶块(C)在活动槽(A)内与垫高块(B)滑动卡合，所述第二螺杆(D)由固定钳体(1)右侧嵌套进活动槽(A)内并与滑顶块(C)螺纹连接，所述旋转把(E)固定在第二螺杆(D)外侧末端。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于：所述垫高器(6)在固定钳体(1)与活动钳体(2)上均设有三个且相互对应的垫高器(6)之间位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于：所述垫高块(B)与滑顶块(C)均设有与水平线夹角为二十度的斜边。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于：所述第二螺杆(D)直径小于滑顶块(C)的厚度，所述滑顶块(C)的厚度小于垫高块(B)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于：所述活动槽(A)前后段的厚度与前方垫高块(B)和后方的滑顶块(C)相匹配。
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