CN214683762U - 一种数控冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控冲床，属于冲床的技术领域，其包括机架、设置在机架上的冲压组件、驱动冲压组件在X轴移动的第一驱动组件、驱动冲压组件在Y轴移动的第二驱动组件、驱动冲压组件在Z轴移动的第三驱动组件以及设置在机架上的夹紧组件，所述机架上固定有工作台，所述夹紧组件包括固定在工作台上的第一夹紧件以及与工作台转动连接的第二夹紧件，所述工作台上设置有驱动所述第二夹紧件转动的第四驱动组件。本申请的数控冲床工作时，冲压过程由于工件被夹紧，工件不易移动，从而能够保证工件的加工精度。

Description

一种数控冲床

技术领域

本申请涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种数控冲床。

背景技术

数控冲床是数字化控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床工作加工零件。数控冲床可用于各类金属零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型的成型加工，通过更换不同的冲头模具，可以加工出圆孔、方形孔、腰孔及其它各种形状的曲线轮廓，适用范围广。

相关技术为授权公告号为CN205362357U的中国实用新型专利公开一种数控冲床，包括机架，机架上设置有冲孔机构和用于放置工件的工作台，工作台的台面由若干转动板铺设而成，机架在工作台的下方设置有用于收集金属碎屑的收料容器，转动板转动，金属碎屑可以落至收料容器中。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作台上未设置夹持组件，工件直接放置在工作台上，对于圆形管道类的工件，冲孔过程中，工件容易移动，导致工件的冲孔位置发生偏差，存在有工件加工精度低的缺陷。

实用新型内容

为了提高数控冲床的加工精度，本申请提供一种数控冲床。

本申请提供的一种数控冲床采用如下的技术方案：

一种数控冲床，包括机架、设置在机架上的冲压组件、驱动冲压组件在X轴移动的第一驱动组件、驱动冲压组件在Y轴移动的第二驱动组件、驱动冲压组件在Z轴移动的第三驱动组件以及设置在机架上的夹紧组件，所述机架上固定有工作台，所述夹紧组件包括固定在工作台上的第一夹紧件以及与工作台转动连接的第二夹紧件，所述工作台上设置有驱动所述第二夹紧件转动的第四驱动组件。

通过采用上述技术方案，工件放置在第一夹紧件上，第四驱动组件驱动第二夹紧件转动，需要夹紧工件时，第四驱动组件驱动第二夹紧件向靠近第一夹紧件的方向转动，从而夹紧工件。工件被夹紧以后，第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件驱动冲压组件移动至合适的冲压位置，冲压过程由于工件被夹紧，工件不易移动，从而能够保证工件的加工精度。

优选的，所述第二夹紧件包括第一板体以及与第一板体固定的第二板体，所述第四驱动组件包括与工作台转动连接的螺杆、与螺杆螺纹连接且与工作台滑动连接的楔形块以及固定在丝杆端部用于驱动螺杆转动的手轮，所述工作台上开设有与所述楔形块滑动配合的限位槽，所述第一板体与所述第二板体的连接处与所述限位槽的槽底转动连接，所述楔形块的斜面与所述第二板体远离所述第一板体的一侧抵接，所述楔形块的斜面靠近所述第二板体的一端为高端；所述工作台的上端面上开设有供所述第一板体转动的避让槽，所述避让槽与所述限位槽连通。

通过采用上述技术方案，转动手轮驱动螺杆转动，在限位槽的限位下，楔形块无法转动，楔形块沿着限位槽的方向滑动，楔形块的斜面不断挤压第二板体，驱动第二夹紧件转动。当楔形块向靠近第二板体的方向滑动时，楔形块挤压第二板体向下转动，从而带动第一板体向靠近第一夹紧件的方向转动，从而实现工件的夹紧。

优选的，所述第一夹紧件包括竖板和横板，所述竖板的下端与所述横板的上端面固定，所述竖板靠近所述第一板体的端面上开设有定位槽，所述定位槽为弧形。

通过采用上述技术方案，圆形管道类型的工件在被夹紧的过程中，容易发生打滑现象，开设定位槽，避免工件滚动。

优选的，所述第一板体与横板之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述横板的侧壁固定，所述限位弹簧的另一端与所述第一板体固定。

通过采用上述技术方案，设置限位弹簧，避免第二板体脱离楔形块的斜面。

优选的，所述机架上滑动连接有龙门架，所述冲压组件包括与龙门架滑动连接的冲压座以及与冲压座螺纹连接的冲压头。

通过采用上述技术方案，冲压头与冲压座螺纹连接，便于根据冲孔要求，更换不同的冲压头。

优选的，所述第三驱动组件包括与龙门架滑动连接的安装板以及固定在安装板上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述冲压座固定。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动冲压座和冲压头在Z轴方向移动。

优选的，所述第一驱动组件包括固定在龙门架上的第一电机、与龙门架转动连接的第一丝杆以及与第一丝杆螺纹连接且与安装板固定的滑块，所述龙门架上开设有与所述滑块滑动配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆驱动滑块在第一丝杆的轴向滑动，滑块带动冲压组件实现X轴的移动。

优选的，所述第二驱动组件包括与机架转动连接且与龙门架一端螺纹连接的第二丝杆、与机架转动连接且与龙门架另一端螺纹连接的第三丝杆、固定套设在第二丝杆上的主动带轮、固定套设在第三丝杆上的从动带轮、绕在主动带轮与从动带轮上的皮带以及固定在机架上的第二电机，所述机架两侧开设有与所述龙门架一端滑动连接的第一滑槽以及与所述龙门架另一端滑动连接的第二滑槽，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆固定。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动主动带轮转动，在皮带的传动下，从动带轮转动，从动带轮带动第三丝杆转动，从而实现第二丝杆和第三丝杆的同步转动。与第二丝杆和第三丝杆螺纹连接的龙门架在第一滑槽和第二滑槽的限位下无法转动，仅能沿着第二丝杆的轴向滑动，从而实现冲压组件在Y轴方向的移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工件在冲压过程被夹紧组件夹紧，不易移动，因此能够保证冲压位置的准确，从而提高工件的加工精度；

由于圆形管道类型的工件在被夹紧的过程中，容易发生打滑现象，在竖板上开设定位槽，避免工件滚动，从而进一步提高工件的加工精度；

第一板体与横板之间设置限位弹簧，限位弹簧的弹力始终指向横板，如此能够避免第二板体脱离楔形块的斜面。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、安装框；111、第一滑槽；112、第二滑槽；12、支柱；121、电机座；13、工作台；131、限位槽；132、避让槽；14、龙门架；141、导向槽；2、冲压组件；21、冲压座；22、冲压头；3、第一驱动组件；31、第一电机；32、第一丝杆；33、滑块；4、第二驱动组件；41、第二丝杆；42、第三丝杆；43、主动带轮；44、从动带轮；45、皮带；46、第二电机；5、第三驱动组件；51、安装板；52、气缸；6、夹紧组件；61、第一夹紧件；611、竖板；6111、定位槽；612、横板；62、第二夹紧件；621、第一板体；622、第二板体；63、限位弹簧；7、第四驱动组件；71、螺杆；72、楔形块；73、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控冲床。参照图1，一种数控冲床包括机架1、设置在机架1上方的冲压组件2、驱动冲压组件2在X轴方向移动的第一驱动组件3、驱动冲压组件2在Y轴方向移动的第二驱动组件4、驱动冲压组件2在Z轴方向移动的第三驱动组件5、用于夹紧工件的夹紧组件6以及驱动夹紧组件6工作的第四驱动组件7。

如图1所示，机架1包括安装框11和支柱12，安装框11为水平设置的矩形框，支柱12设置有四个，四个支柱12的横截面均为矩形且四个支柱12分别固定在安装框11的四周底面上。安装框11上固定有工作台13，工作台13的长度方向为Y轴方向，工作台13的宽度方向为X轴方向。安装框11上滑动连接有龙门架14，安装框11的两侧上端面上分别开设有第一滑槽111和第二滑槽112，第一滑槽111和第二滑槽112的开设方向均与工作台13的长度方向一致，龙门架14的一侧下端与第一滑槽111滑动连接，龙门架14的另一侧下端与第二滑槽112滑动连接。

如图1所示，冲压组件2包括冲压座21和冲压头22，冲压头22设置在冲压座21下端且冲压头22与冲压座21螺纹连接。冲压头22与冲压座21采用螺纹连接的可拆方式，便于根据冲压要求更换冲压头22。

如图1所示，第一驱动组件3包括第一电机31、第一丝杆32和滑块33，第一电机31固定在龙门架14上且第一电机31的输出轴方向为X轴。龙门架14上开设有导向槽141，第一丝杆32位于导向槽141中且第一丝杆32的轴向与工作台13的长度方向垂直，第一丝杆32的两端均与导向槽141的两端内壁转动连接。第一电机31的输出轴与第一丝杆32固定，第一丝杆32穿过滑块33且与滑块33螺纹连接，滑块33与导向槽141滑动配合，滑块33与冲压座21连接。启动第一电机31，第一电机31驱动第一丝杆32转动，滑块33带动冲压座21在第一丝杆32的轴向滑动，从而实现冲压头22在X轴方向的滑动。

如图1所示，第二驱动组件4包括第二丝杆41、第三丝杆42、主动带轮43、从动带轮44、皮带45以及第二电机46，第二丝杆41和第三丝杆42的轴向均与工作台13的长度方向一致。第二丝杆41设置在第一滑槽111中，第二丝杆41的两端分别与第一滑槽111的两端内壁转动连接；第三丝杆42设置在第二滑槽112中，第三丝杆42的两端分别与第二滑槽112的两端内壁转动连接。主动带轮43固定套设在第二丝杆41上，从动带轮44固定套设在第第三丝杆42上，皮带45绕在主动带轮43与从动带轮44上。靠近主动带轮43的支柱12上固定有电机座121，第二电机46固定在电机座121上且第二电机46的输出轴的轴向与第二丝杆41的轴向一致，第二电机46的输出轴与第二丝杆41固定。启动第二电机46，第二电机46带动第二丝杆41转动在主动带轮43、从动带轮44以及皮带45的传动下，第三丝杆42实现与第二丝杆41的同步转动，从而驱动龙门架14在Y轴方向的滑动，最终实现冲压头22在Y轴方向的移动。

如图1所示，第三驱动组件5包括安装板51以及气缸52，安装板51与滑块33固定，安装板51与工作台13的上端面平行，气缸52固定在安装板51的上端面上，气缸52的活塞杆竖直设置，气缸52的活塞杆穿过安装板51且与安装板51滑动连接，气缸52的活塞杆的下端与冲压座21固定。启动气缸52，气缸52的活塞杆带动冲压座21和冲压头22实现Z轴方向的移动。

如图2所示，夹紧组件6包括第一夹紧件61和第二夹紧件62，第一夹紧件61为L型，第一夹紧件61包括竖板611和横板612，横板612固定在工作台13的上端面上，竖板611的下端固定在横板612的上端面上。竖板611靠近第二夹紧件62的端面上开设有定位槽6111，定位槽6111为弧形，定位槽6111的长度方向与竖板611的长度方向垂直，设置定位槽6111，圆管型工件卡在定位槽6111中，能够避免工件打滑。第二夹紧件62包括第一板体621和第二板体622，第一板体621和第二板体622一体成型。工作台13上开设有限位槽131，限位槽131的开设方向与工作台13的长度方向垂直，第二板体622位于限位槽131中，工作台13的上端面上开设有避让槽132，避让槽132与限位槽131连通，第一板体621的上端延伸出避让槽132，第一板体621和第二板体622的连接处与限位槽131的槽底转动连接。

如图2所示，第四驱动组件7包括螺杆71、楔形块72以及手轮73，螺杆71的轴向与限位槽131的轴向一致，螺杆71穿过工作台13并延伸至限位槽131中，螺杆71与工作台13转动连接、楔形块72与限位槽131滑动连接，螺杆71穿过楔形块72且与楔形块72螺纹配合，手轮73固定在螺杆71延伸至工作台13外部的一端上。楔形块72的斜面与第二板体622远离第一板体621的一侧抵接，楔形块72的斜面靠近第二板体622的一端为高端。楔形块72向靠近第二板体622的方向滑动，楔形块72的底面挤压第二板体622向下滑动，此时第一板体621会向靠近第二夹紧件62的方向转动，从而夹紧工件。

如图2所示，第一板体621和横板612之间设置有限位弹簧63，限位弹簧63一端与横板612固定，限位弹簧63另一端与第一板体621固定，限位弹簧63处于压缩状态且限位弹簧63的弹力方向始终指向横板612。设置限位弹簧63，限位弹簧63的弹力作用，使得第一板体621始终有向第一夹紧件61方向转动的趋势，避免第一板体621向远离第一夹紧件61的方向转动，导致第二板体622与楔形块72的斜面脱离。

本申请实施例一种数控冲床的实施原理为：圆管型工件放置在第一夹紧件61上，并将工件的侧壁卡在定位槽6111中，转动手轮73驱动楔形块72向靠近第二板体622的方向滑动，从而驱动第二板体622向下转动，第一板体621向靠近竖板611的方向转动，第一板体621与工件抵接后，从而夹紧工件。工件被夹紧以后，第一驱动组件3、第二驱动组件4、第三驱动组件5驱动冲压组件2移动至合适的冲压位置，冲压过程由于工件被夹紧，工件不易移动，从而能够保证工件的加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控冲床，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的冲压组件(2)、驱动冲压组件(2)在X轴移动的第一驱动组件(3)、驱动冲压组件(2)在Y轴移动的第二驱动组件(4)、驱动冲压组件(2)在Z轴移动的第三驱动组件(5)以及设置在机架(1)上的夹紧组件(6)，所述机架(1)上固定有工作台(13)，所述夹紧组件(6)包括固定在工作台(13)上的第一夹紧件(61)以及与工作台(13)转动连接的第二夹紧件(62)，所述工作台(13)上设置有驱动所述第二夹紧件(62)转动的第四驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第二夹紧件(62)包括第一板体(621)以及与第一板体(621)固定的第二板体(622)，所述第四驱动组件(7)包括与工作台(13)转动连接的螺杆(71)、与螺杆(71)螺纹连接且与工作台(13)滑动连接的楔形块(72)以及固定在丝杆端部用于驱动螺杆(71)转动的手轮(73)，所述工作台(13)上开设有与所述楔形块(72)滑动配合的限位槽(131)，所述第一板体(621)与所述第二板体(622)的连接处与所述限位槽(131)的槽底转动连接，所述楔形块(72)的斜面与所述第二板体(622)远离所述第一板体(621)的一侧抵接，所述楔形块(72)的斜面靠近所述第二板体(622)的一端为高端；所述工作台(13)的上端面上开设有供所述第一板体(621)转动的避让槽(132)，所述避让槽(132)与所述限位槽(131)连通。

3.根据权利要求2所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第一夹紧件(61)包括竖板(611)和横板(612)，所述竖板(611)的下端与所述横板(612)的上端面固定，所述竖板(611)靠近所述第一板体(621)的端面上开设有定位槽(6111)，所述定位槽(6111)为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第一板体(621)与横板(612)之间设置有限位弹簧(63)，所述限位弹簧(63)的一端与所述横板(612)的侧壁固定，所述限位弹簧(63)的另一端与所述第一板体(621)固定。

5.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述机架(1)上滑动连接有龙门架(14)，所述冲压组件(2)包括与龙门架(14)滑动连接的冲压座(21)以及与冲压座(21)螺纹连接的冲压头(22)。

6.根据权利要求5所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第三驱动组件(5)包括与龙门架(14)滑动连接的安装板(51)以及固定在安装板(51)上的气缸(52)，所述气缸(52)的活塞杆与所述冲压座(21)固定。

7.根据权利要求6所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括固定在龙门架(14)上的第一电机(31)、与龙门架(14)转动连接的第一丝杆(32)以及与第一丝杆(32)螺纹连接且与安装板(51)固定的滑块(33)，所述龙门架(14)上开设有与所述滑块(33)滑动配合的导向槽(141)。

8.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括与机架(1)转动连接且与龙门架(14)一端螺纹连接的第二丝杆(41)、与机架(1)转动连接且与龙门架(14)另一端螺纹连接的第三丝杆(42)、固定套设在第二丝杆(41)上的主动带轮(43)、固定套设在第三丝杆(42)上的从动带轮(44)、绕在主动带轮(43)与从动带轮(44)上的皮带(45)以及固定在机架(1)上的第二电机(46)，所述机架(1)两侧开设有与所述龙门架(14)一端滑动连接的第一滑槽(111)以及与所述龙门架(14)另一端滑动连接的第二滑槽(112)，所述第二电机(46)的输出轴与所述第二丝杆(41)固定。

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