CN203764740U - 一种可防止工件移动的数控液压平板冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种可防止工件移动的数控液压平板冲孔机，属于数控液压机床技术领域，用于实现超长工件的精度加工。其技术方案是：在底座上安装了一个支架，支架的上部安装支架压料油缸，支架压料油缸位于工作台的上方，支架压料油缸的轴线与工作台的台面垂直，支架压料油缸的下部有支架压料活塞，支架压料活塞的下端面与工件的上面相对。本实用新型增加了支架和支架压料装置，在夹钳二次定位时，压料板和支架压料装置同时压紧工件，形成对工件的两点压紧，在夹钳退回时，工件不会发生移动，从而保证了加工精度。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，可以对现有的数控液压平板冲孔机进行改造，使现有的机床具有加工超长工件的能力，具有显著的经济效益。

Description

一种可防止工件移动的数控液压平板冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种数控液压平板冲孔机，属于数控液压机床技术领域。

背景技术

数控液压平板冲孔机主要用于汽车、钢结构和电力等行业中小规格的冲孔，工件一次装夹后可进行冲孔加工，确保孔的位置精度，具有很高的工作效率和自动化程度，尤其适用于多品种的加工。

数控液压平板冲孔机的基本结构是，X轴驱动夹钳在X轴方向左右移动，Y轴驱动工作台前后移动，高刚性的数控工作台保证送料的可靠性和精度。工作台通过导轨安装在底座，工作台由Y轴驱动，在底座上沿导轨做Y轴方向上的驱动。滑板通过导轨安装在工作台上，由X轴驱动沿X轴移动，夹钳安装在滑板上。压料油缸安装在床身上，压料活塞杆驱动压料板压紧工件。冲头安装在冲孔活塞杆上，冲孔油缸安装在床身上。

工作时，工件由两把强力液压夹钳夹紧，快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏，上下浮动。两把夹钳的距离，可以依工件夹持边的长短，任意调节。

在数控液压平板冲孔机使用中发现，有些工件在X轴的长度超过X轴的行程，而现有设备不能加工超出行程范围的工件，再购置大设备浪费财力。目前解决工件超长问题所采取的办法是：当X轴移动满行程后，压料板压紧工件，夹钳松开工件并沿X轴退回一定距离再次夹紧工件，也就是二次定位，然后压料板抬起，进行二次送进工件。但是这种方法存在缺陷，在退回夹钳的时候，工件容易发生移动，从而影响工件的精度。

实用新型内容                                   

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防止工件移动的数控液压平板冲孔机，这种数控液压平板冲孔机在加工超长工件时可以对工件进行有效的夹紧，防止工件在加工过程中发生移动，保证加工的精度。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可防止工件移动的数控液压平板冲孔机，它包括压料油缸、压料活塞杆、冲孔油缸、床身、压料板、冲孔活塞杆、冲头、夹钳、滑板、X轴、X轴导轨、工作台、Y轴、Y轴导轨、底座，工作台通过Y轴导轨安装在底座上，工作台与Y轴相连接，滑板通过X轴导轨安装在工作台上，滑板与X轴相连接，夹钳安装在滑板上，压料油缸安装在床身上，压料活塞杆安装在压料油缸的下端，压料板与压料活塞杆相连接，压料板压紧在工件上，冲头安装在冲孔活塞杆上，冲孔油缸安装在床身上，其改进之处是，在底座上安装了一个支架，支架的上部安装支架压料油缸，支架压料油缸位于工作台的上方，支架压料油缸的轴线与工作台的台面垂直，支架压料油缸的下部有支架压料活塞，支架压料活塞的下端面与工件的上面相对。

上述可防止工件移动的数控液压平板冲孔机，所述支架由上横梁、立柱和下横梁组成，上横梁和下横梁平行，支架的下横梁的一端与底座的侧面固定连接，立柱下端连接在下横梁的另一端，支架的上横梁一端连接在立柱的上端，上横梁的另一端的下侧面上安装支架压料油缸，支架压料油缸的支架压料活塞的下端面与工件的上面相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在底座上安装一个支架，支架上安装一个支架压料油缸.在夹钳二次定位时，压料板和支架压料活塞同时压紧工件，如此，形成对工件的两点压紧，在夹钳退回时，工件不会发生移动，从而保证了加工精度。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，可以对现有的数控液压平板冲孔机进行改造，使现有的机床具有加工超长工件的能力，具有显著的经济效益，同时也不必购置新的大型机床，节约了开支。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：压料油缸1、压料活塞杆2、冲孔油缸3、床身4、压料板5、冲孔活塞杆6、冲头7、工件8、夹钳9、滑板10、X轴11、X轴导轨12、工作台13、Y轴14、Y轴导轨15、底座16、支架17、支架压料油缸18、支架压料活塞19。

具体实施方式

    本实用新型由压料油缸1、压料活塞杆2、冲孔油缸3、床身4、压料板5、冲孔活塞杆6、冲头7、夹钳9、滑板10、X轴11、X轴导轨12、工作台13、Y轴14、Y轴导轨15、底座16、支架17、支架压料油缸18、支架压料活塞19组成。

图中显示，工作台13通过Y轴导轨15安装在底座16上，工作台13与Y轴14相连接，Y轴14驱动工作台13沿着Y轴导轨15前后移动。

图中显示，滑板10通过X轴导轨12安装在工作台13上，滑板10与X轴11相连接，由X轴11驱动滑板10沿X轴11移动。

X轴11和Y轴14采用高精密滚珠丝杆，确保传动精度。

X轴导轨12、Y轴导轨15均采用精密直线导轨，负载大、精度高、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。

图中显示，夹钳9安装在滑板10上，X轴11驱动滑板10带动夹钳9在X轴方向左右移动。工件8由两把强力液压夹钳9夹紧，快速移动定位。夹钳9可以随工件的起伏，上下浮动。两把夹钳9的距离，可以依工件8夹持边的长短，任意调节。

图中显示，压料油缸1安装在床身4上，压料活塞杆2安装在压料油缸1的下端，压料板5与压料活塞杆2相连接，压料板5压紧在工件8上，冲头7安装在冲孔活塞杆6上，冲孔油缸3安装在床身4上。压料活塞杆2驱动压料板5压紧工件8，冲孔活塞杆6驱动冲头7在工件8上冲孔。

图中显示，在底座16上安装了一个支架17，支架17的上部安装支架压料油缸18，支架压料油缸18位于工作台13的上方，支架压料油缸18的轴线与工作台13的台面垂直，支架压料油缸18的下部有支架压料活塞19，支架压料活塞19的下端面与工件8的上面相对。

图中显示，支架17由上横梁、立柱和下横梁组成，上横梁和下横梁平行，支架17的下横梁的一端与底座16的侧面固定连接，立柱下端连接在下横梁的另一端，支架17的上横梁一端连接在立柱的上端，上横梁的另一端的下侧面上安装支架压料油缸18，支架压料油缸18的支架压料活塞19的下端面与工件8的上面相对。

支架17是由优质钢板焊接而成，支架17直接固定在底座16，支架17有支架压料油缸18的安装面，支架压料油缸18也是直接安装在支架17上。

本实用新型的工作流程如下：

将工件8放置在工作台13上，定位，夹钳9夹紧工件8；

Y轴14驱动工作台13，X轴11驱动滑板10，从而使夹钳9带动工件8到达预定位置；

压料活塞杆2伸出，驱动压料板5压紧工件8；

冲孔活塞杆6伸出，驱动冲头7对工件8打孔；

完毕后，再经过上述驱动动作，使夹钳9带动工件8到下一个预定位置，进行打孔。在整个连续打孔过程中，夹钳9始终夹紧工件8，而且夹钳9在X轴11上不做往复运动。

有些工件8在X轴11的长度超过X轴11的行程，当X轴11移动满行程后，压料板5压紧工件8，夹钳9松开工件8并沿X轴11退回一定距离再夹紧工件8，也就是二次定位，在夹钳9二次定位时，压料板5和支架压料活塞19同时压紧工件8，形成对工件8两点压紧，在夹钳9退回时，工件8不发生移动，从而保证了精度。

Claims (2)

1.一种可防止工件移动的数控液压平板冲孔机，它包括压料油缸（1）、压料活塞杆（2）、冲孔油缸（3）、床身（4）、压料板（5）、冲孔活塞杆（6）、冲头（7）、夹钳（9）、滑板（10）、X轴（11）、X轴导轨（12）、工作台（13）、Y轴（14）、Y轴导轨（15）、底座（16），工作台（13）通过Y轴导轨（15）安装在底座（16）上，工作台（13）与Y轴（14）相连接，滑板（10）通过X轴导轨（12）安装在工作台（13）上，滑板（10）与X轴（11）相连接，夹钳（9）安装在滑板（10）上，压料油缸（1）安装在床身（4）上，压料活塞杆（2）安装在压料油缸（1）的下端，压料板（5）与压料活塞杆（2）相连接，压料板（5）压紧在工件（8）上，冲头（7）安装在冲孔活塞杆（6）上，冲孔油缸（3）安装在床身（4）上，其特征在于：在底座（16）上安装了一个支架（17），支架（17）的上部安装支架压料油缸（18），支架压料油缸（18）位于工作台（13）的上方，支架压料油缸（18）的轴线与工作台（13）的台面垂直，支架压料油缸（18）的下部有支架压料活塞（19），支架压料活塞（19）的下端面与工件（8）的上面相对。

2.根据权利要求1所述的可防止工件移动的数控液压平板冲孔机，其特征在于：所述支架（17）由上横梁、立柱和下横梁组成，上横梁和下横梁平行，支架（17）的下横梁的一端与底座（16）的侧面固定连接，立柱下端连接在下横梁的另一端，支架（17）的上横梁一端连接在立柱的上端，上横梁的另一端的下侧面上安装支架压料油缸（18），支架压料油缸（18）的支架压料活塞（19）的下端面与工件（8）的上面相对。