CN203045212U - 起重机履带梁焊接组对工装 - Google Patents
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Abstract
起重机履带梁焊接组对工装，包括工作平台，所述工作平台四个边角设置有吊环，所述工作平台表面左侧设有操作台，所述工作平台右侧设置有导向轮座定位装置，所述导向轮座定位装置与翻转式定位装置连接，同时在翻转式定位装置一侧设有限位柱，所述翻转式定位装置与限位装置连接，限位装置的两侧设有限位支座；所述方箱定位装置两侧设有底板定位装置，限位装置与方箱定位装置一侧的底板定位装置连接，螺纹座定位装置与方箱定位装置另一侧的底板定位装置连接，所述驱动轮座定位装与螺纹座定位装置连接，且固定于工作平台；所述工作平台安装有液压控制系统。本实用新型构思新颖，灵活精巧，电气控制设计高度自动化，生产效率高，生产质量稳定、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械组件焊接组对工装技术领域，具体为一种起重机履带梁焊接组对工装。
背景技术
在目前的起重机履带梁组对焊接工艺方面，多采用手工完成，操作者利用对工件划线，凭借撑棍、榔头等手工工具将履带梁各组件按照所划样线逐点对齐、点焊，然后，重复上述动作，并循环反复，直至将各组件组对完成。起重机履带梁焊接工艺完全采用人手工操作，人为因素影响严重，容易出现对线不准、组对误差过大等缺陷而导致重复劳动，生产出的产品次品率较高；同时，对操作者要求过高，劳动强度大，工作效率低，误差具有随机性难以控制，对扩大生产有着严重的影响。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种起重机履带梁焊接组对工装，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
起重机履带梁焊接组对工装，包括工作平台，所述工作平台四个边角设置有吊环，所述工作平台表面左侧设有操作台，所述工作平台右侧设置有导向轮座定位装置，所述导向轮座定位装置与翻转式定位装置连接，同时在翻转式定位装置一侧设有限位柱，所述翻转式定位装置与限位装置连接，限位装置的两侧设有限位支座；所述方箱定位装置两侧设有底板定位装置，限位装置与方箱定位装置一侧的底板定位装置连接，螺纹座定位装置与方箱定位装置另一侧的底板定位装置连接，所述驱动轮座定位装与螺纹座定位装置连接，且固定于工作平台；所述工作平台安装有液压控制系统。
在本实用新型中，所述液压控制系统包括液压驱动装置。
在本实用新型中，所述导向轮座定位装置、翻转式定位装置、限位装置、底板定位装置、螺纹座定位装置、方箱定位装置采用液压驱动装置控制运行状态，且通过液压驱动装置将零部件定位。
在本实用新型中，所述工作平台还包括夹紧机构，夹紧机构包括磁力吸紧装置、连杆对中装置及连杆锁紧装置，用于将工件吸住或锁紧。
在本实用新型中，所述工作平台采用PLC控制各组件装置的工作位置和序列，组对工作完成后PLC发出复位动作指令，各组件装置可根据要求按不同时间顺序自动复位。
在本实用新型中，所述翻转式定位装置可定位多种产品组焊，采用液压驱动装置自动完成定位，从而使工装的通用性，可靠性、组对精度及效能相对手工组对有较大提升。
在本实用新型中，所述底板定位装置采用左丝杆和右丝杆对中液压马达驱动，确保工件能快速精确定位。
在本实用新型中，所述驱动轮座定位装置采用连杆夹紧液压油缸驱动，确保工件能快速精确定位，减轻工人劳动强度。
有益效果：本实用新型构思新颖，灵活精巧，机械设计紧凑而且模块化；电气控制设计高度自动化，进而保证产品质量，提高了生产效率，降低了劳动强度，生产质量稳定、可靠，且环境飞尘明显减少。
附图说明
图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的起重机履带梁焊接组对工装，包括工作平台1、驱动轮座定位装2、螺纹座定位装置3、底板定位装置4、方箱定位装置5、限位支座6、限位装置7、翻转式定位装置8、限位柱9、操作台10、吊环11、导向轮座定位装置12。
在本实施例中，所述工作平台1四个边角设置有吊环11，所述工作平台1表面左侧设有操作台10，所述工作平台1右侧设置有导向轮座定位装置12，
所述导向轮座定位装置12与翻转式定位装置8连接，同时在翻转式定位装置8一侧设有限位柱9，所述翻转式定位装置8与限位装置7连接，限位装置7的两侧设有限位支座6，所述方箱定位装置5两侧设有底板定位装置4，限位装置7与方箱定位装置5一侧的底板定位装置4连接，螺纹座定位装置3与方箱定位装置5另一侧的底板定位装置4连接，所述驱动轮座定位装2与螺纹座定位装置3连接，且固定于工作平台1；所述工作平台1安装有液压控制系统。
在本实施例中，所述液压控制系统包括液压驱动装置。
在本实施例中，所述工作平台1还包括夹紧机构，夹紧机构包括磁力吸紧装置、连杆对中装置及连杆锁紧装置，用于将工件吸住或锁紧。
在本实施例中，所述翻转式定位装置8可定位九种产品组焊，采用液压驱动装置自动完成定位，从而使工装的通用性，可靠性、组对精度及效能相对手工组对有较大提升。
在本实施例中，所述底板定位装置4采用左丝杆和右丝杆对中液压马达驱动，确保工件能快速精确定位。
在本实施例中，所述驱动轮座定位装置2采用连杆夹紧液压油缸驱动，确保工件能快速精确定位，减轻工人劳动强度。
在本实施例中，所述起重机履带梁焊接组对工装开始工作时，首先定位：工装中导向轮座定位装置12、翻转式定位装置8、限位装置7、底板定位装置4、螺纹座定位装置3、方箱定位装置5采用液压驱动装置控制运行状态，自动行进至各自工作位置，且通过液压驱动装置将零部件吊入工位；其次夹紧：启用夹紧机构将工件吸住或锁紧；再次焊接：点焊各零部件；最后复位：组对工作完成后PLC发出复位动作指令，各机构按不同时间顺序自动复位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.起重机履带梁焊接组对工装，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台四个边角设置有吊环，所述工作平台表面左侧设有操作台，所述工作平台右侧设置有导向轮座定位装置，所述导向轮座定位装置与翻转式定位装置连接，同时在翻转式定位装置一侧设有限位柱，所述翻转式定位装置与限位装置连接，限位装置的两侧设有限位支座；所述方箱定位装置两侧设有底板定位装置，限位装置与方箱定位装置一侧的底板定位装置连接，螺纹座定位装置与方箱定位装置另一侧的底板定位装置连接，所述驱动轮座定位装与螺纹座定位装置连接，且固定于工作平台；所述工作平台安装有液压控制系统。
2.根据权利要求1所述的起重机履带梁焊接组对工装，其特征在于，所述液压控制系统包括液压驱动装置。
3.根据权利要求1所述的起重机履带梁焊接组对工装，其特征在于，所述导向轮座定位装置、翻转式定位装置、限位装置、底板定位装置、螺纹座定位装置、方箱定位装置采用液压驱动装置控制运行状态。
4.根据权利要求1所述的起重机履带梁焊接组对工装，其特征在于，所述工作平台还包括夹紧机构。
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|---|---|---|---|---|
| CN107553050A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-09 | 浙江顺得机械有限公司 | 履带梁半自动翻身焊接工装 |
| CN110814622A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-21 | 广州增立钢管结构股份有限公司 | 一种焊接塔组对工装 |
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