CN203471425U - 夹具气缸定位装置 - Google Patents

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穆锦辉
宋征
崔妍
崔雄伟
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TIANJIN DONGYI MAGNESIUM PRODUCTS CO Ltd
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XIAOYI DONGYI MAGNESIUM INDUSTRY Co Ltd
TIANJIN DONGYI MAGNESIUM PRODUCTS CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种夹具气缸定位装置,该定位装置的模具板固定连接于治具板上端平面上,气缸固定于治具板底端平面上,气缸的活塞杆通过气缸连接件与压板前端固定连接,顶杆与压板的后部一端过盈配合连接,顶杆间隙配合穿过治具板,顶杆另一端与支撑滑板后端过盈配合。两侧导向杆端固定于治具板底端,另一端与支撑滑板间隙配合连接,支撑滑板前端与定位杆过盈配合连接,定位杆另一端与治具板间隙配合。本实用新型的效果是该装置体积小,便于安装和操作,工艺流程简单,工作状况稳定,能够精确实现气缸夹紧定位功能,增加了加工空间。该装置造价低,只需要机加工制作及简单装配,大大降低了生产流程的成本,提高生产速率。

Description

夹具气缸定位装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种夹具气缸定位装置。
背景技术
[0002] 在目前的夹具定位方式有多种不同结构,一般夹具上常用结构有固定定位销和手动定位杆两种方式。这两种定位都无法满足在特殊情况下的定位夹紧。第一种定位销位置固定方式,满足不了所有加工面加工的需求,这样造成需要制作多种工装夹具,制造成本较高,装拆调试和维修也不方便;第二种在简易夹具中手动定位方式,使用造成人工成本浪费,而且在狭小的空间内无法使用,降低生产效率。
[0003] 由此,上述的定位装置存在缺陷,而亟待加以解决。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位装置影响部分加工面加工的需求,并解决现有夹具定位结构复杂不实用,费力,易造成工伤等问题,而提供一种设计简单及实用,操作简单易省力,能够避免工伤的夹具气缸定位装置。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是提供一种夹具气缸定位装置,其中:该定位装置包括压板、模具板、治具板、支撑滑板、定位杆、气缸、活塞杆、导向杆、顶杆、气缸连接件;
[0006] 所述的模具板固定连接于治具板上端平面上,气缸固定于治具板底端平面上,气缸的活塞杆通过气缸连接件与压板前端固定连接,顶杆与压板的后部一端过盈配合连接,顶杆间隙配合穿过治具板,顶杆另一端与支撑滑板后端过盈配合,两侧导向杆端固定于治具板底端,另一端与支撑滑板间隙配合连接,支撑滑板前端与定位杆过盈配合连接,定位杆另一端与治具板间隙配合。
[0007] 所述顶杆、活塞杆、定位杆、导向杆均沿轴向伸缩运动。
[0008] 本实用新型的有益效果是:装置体积小,便于安装和操作,工艺流程简单,工作状况稳定,能够精确实现气缸夹紧定位功能,增加了加工空间。该装置造价低,只需要机加工制作及简单装配,大大降低了生产流程的成本,提高生产速率。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型夹具气缸定位装置的实施例结构示意图。
[0010] 图中:
[0011] 1、压板2、模具板3、治具板4、定位杆5、支撑滑板
[0012] 6、气缸7、活塞杆8、导向杆9、顶杆 10、气缸连接件
具体实施方式
[0013] 结合附图对本实用新型的夹具气缸定位装置结构加以说明。[0014] 如图1所示,本实用新型的夹具气缸定位装置结构是:该定位装置包括压板1、模具板2、治具板3、支撑滑板5、定位杆4、气缸6、活塞杆7、导向杆8、顶杆9、气缸连接件10。
[0015] 所述的模具板2固定连接于治具板3上端平面上,气缸6固定于治具板3底端平面上,气缸的活塞杆7通过气缸连接件10与压板I前端固定连接,顶杆9与压板I的后部一端过盈配合连接,顶杆9间隙配合穿过治具板3,顶杆9另一端与支撑滑板5后端过盈配合。两侧导向杆8 —端固定于治具板3底端,另一端与支撑滑板5间隙配合连接,支撑滑板5前端与定位杆4过盈配合连接,定位杆4另一端与治具板3间隙配合。
[0016] 所述顶杆9、活塞杆7、定位杆4、导向杆8均沿轴向伸缩运动。工件沿着上述杆的纵向轴方向放入,刀具沿上述杆的横向轴方向加工工件。
[0017] 气缸6不工作时,活塞杆7顶起压板I,压板I处于抬起状态时,操作人员将工件放入模具板2内,工件顶住定位杆4后,操作人员轻轻按下气缸6的开启按钮,活塞杆7开始带动压板I与顶杆9沿纵向轴方向下移压板I夹紧工件,在顶杆9作用下支撑滑板5下移,这时定位杆4通过支撑滑板5的作用一起下移。在定位杆4顶端位于治具板3上端平面以下时,沿横向方向的两个平面悬空,同时启动机加工刀具,机加工横向方向两个平面。加工完毕后刀具停止,离开治具板3平面,气缸6停止工作,活塞杆7沿纵向轴向上移动至最高点,工件松开,同时定位杆4也移动至最高点,接着对下一个工件需加工工件进行定位,这样完成了一整套气缸定位加工工序。
[0018] 本实用新型的夹具气缸定位装置优点是:定位杆与气缸的活塞杆同时同项运动,当气缸6不工作时,活塞杆7抬起,相应的定位杆4也处于最高位置起到定位作用。当气缸6启动活塞杆7下降夹紧工件时,不需要定位作用,这时定位随着活塞杆7 —起下降到治具板3上端面以下,完全不影响治具板3上的刀具加工。

Claims (2)

1.一种夹具气缸定位装置,其特征是:该定位装置包括压板(I)、模具板(2)、治具板(3)、支撑滑板(5)、定位杆(4)、气缸(6)、活塞杆(7)、导向杆(8)、顶杆(9)、气缸连接件(10); 所述的模具板(2)固定连接于治具板(3)上端平面上,气缸(6)固定于治具板(3)底端平面上,气缸的活塞杆(7)通过气缸连接件(10)与压板(I)前端固定连接,顶杆(9)与压板(I)的后部一端过盈配合连接,顶杆(9)间隙配合穿过治具板(3),顶杆(9)另一端与支撑滑板(5)后端过盈配合,两侧导向杆(8)—端固定于治具板(3)底端,另一端与支撑滑板(5)间隙配合连接,支撑滑板(5)前端与定位杆(4)过盈配合连接,定位杆(4)另一端与治具板(3)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的夹具气缸定位装置,其特征是:所述顶杆(9)、活塞杆(7)、定位杆(4 )、导向杆(8 )均沿轴向伸缩运动。
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