CN204450006U - 一种方便加工规则工件的自动化夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具设备领域，涉及一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，它包括底台，所述底台上左右两侧分别对应设置有左夹臂和右夹臂，该左夹臂和右夹臂内侧面上部对应设置有左气缸和右气缸；所述左夹臂和右夹臂外侧面上部对应设置有左电机和右电机，该左电机和右电机分别驱动左气缸和右气缸动作；所述左气缸和右气缸的缸轴端分别设置有左夹板和右夹板；所述底台上表面中部设置有凸台，该凸台上设置有支撑台，该支撑台上设置有导轨，该导轨上设置有工件架板，该工件架板上设置有二个工件模具架，该工件模具架内设置有工件；它具有结构简单，操作方便，夹持速度高，可形成流水式生产，极大提高了生产效率等优点。

Description

一种方便加工规则工件的自动化夹持装置

技术领域

本实用新型属于夹具设备领域，涉及一种方便加工规则工件的自动化夹持装置。

背景技术

现有的金属性加工件，在对与其进行切削加工过程中，针对企业里同一批次的中小批量的工件加工，一般采用夹具来进行夹持，然后再进行加工。而对于规则工件的加工，针对每类不同形状的工件单独开发夹具，增加成本；使用普通夹具，生产效率低。此外一般的夹具也只能一次夹持一件工件，夹具利用效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，它采用在一个夹持平台上设置移动架，在该移动架上设置若干工件模架，在工件模架里设置有工件，从而方便流水式夹持工件；它具有结构简单，操作方便，夹持速度高，可形成流水式生产，极大提高了生产效率等优点。

本实用新型采用如下技术方案：一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，它包括底台，所述底台上左右两侧分别对应设置有左夹臂和右夹臂，该左夹臂和右夹臂内侧面上部对应设置有左气缸和右气缸；所述左夹臂和右夹臂外侧面上部对应设置有左电机和右电机，该左电机和右电机分别驱动左气缸和右气缸动作；所述左气缸和右气缸的缸轴端分别设置有左夹板和右夹板；所述底台上表面中部设置有凸台，该凸台上设置有支撑台，该支撑台上设置有导轨，该导轨上设置有工件架板，该工件架板上设置有二个工件模具架，该工件模具架内设置有工件；所述工件模具架右侧面底部设置有定位感应探头；所述工件架板前后表面右侧对应设置有定位感应器；所述支撑台一侧设置一伸缩气缸，该伸缩气缸与工件架板相连；所述底台前表面右侧设置有控制盒，该控制盒内设置有PLC控制器，该控制盒表面设置有开关按钮。

进一步地，所述底台左右两侧面对应设置凸板，该凸板上设置有螺孔，该底台通过其两侧凸板，使用螺栓固定车床操作平台上。

进一步地，所述左夹板和右夹板的夹持面上均设置有防滑纹层。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型它采用在一个夹持平台上设置移动架，在该移动架上设置若干工件模架，在工件模架里设置有工件，从而方便流水式夹持工件；它具有结构简单，操作方便，夹持速度高，可形成流水式生产，极大提高了生产效率等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑台及工件架板间的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本具体实施方式它包括底台18，所述底台18上左右两侧分别对应设置有左夹臂2和右夹臂8，该左夹臂2和右夹臂8内侧面上部对应设置有左气缸3和右气缸7；所述左夹臂2和右夹臂8外侧面上部对应设置有左电机1和右电机9，该左电机1和右电机9分别驱动左气缸3和右气缸7动作；所述左气缸3和右气缸7的缸轴端分别设置有左夹板4和右夹板6；所述底台18上表面中部设置有凸台17，该凸台17上设置有支撑台15，该支撑台15上设置有导轨16，该导轨16上设置有工件架板11，该工件架板11上设置有二个工件模具架10，该工件模具架10内设置有工件5；所述工件模具架10右侧面底部设置有定位感应探头21；所述工件架板11前后表面右侧对应设置有定位感应器22；所述支撑台15一侧设置一伸缩气缸20，该伸缩气缸20与工件架板11相连；所述底台前表面右侧设置有控制盒14，该控制盒14内设置有PLC控制器12，该控制盒14表面设置有开关按钮13。

作为本实用新型的一种优选，所述底台18左右两侧面对应设置凸板19，该凸板19上设置有螺孔，该底台18通过其两侧凸板19，使用螺栓固定车床操作平台上。

作为本实用新型的一种优选，所述左夹板4和右夹板6的夹持面上均设置有防滑纹层。

如图1和图2所示，本实用新型在使用时，设置在工件架板11上设置有二个工件模具架10，该二个工件模具架10上均设置有工件5，此时设置在右侧的工件5，该右侧的工件5的位置正好是夹持的位置，直接通过PLC控制器，控制左电机1和右电机9工作，驱动左气缸3和右气缸7工作，从而通过左夹板4和右夹板6夹持住工件模具架上的右侧的工件5，进行加工，加工完毕后。此时松开左夹板4和右夹板6，通过PLC控制器控制伸缩气缸20工作，驱动工件架板11在导轨16上向右侧移动，此时设置在工件架板上左侧的工件模具架的定位感应探头21，探测到设置在工件架板11上的定位感应器22，停止工作，此时该工件架板上左侧的工件模具架上的工件，正好在夹持位置，同样，使用左夹板4和右夹板6夹持住，进行加工；此时移动右侧的已加工好的工件模具架上的工件，将其取下，再安装上待加工的工件，等原工件架板上左侧的工件模具架上的工件加工完毕后，利用伸缩气缸再向左侧移动，从而使得待加工的工件处于夹持位置，此时左侧的工件加工完毕，取下，再安装待加工件，从而往复式移动，形成不间断的流水性工作，极大的提高了工作效率。

本实用新型所述的一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，，它采用在一个夹持平台上设置移动架，在该移动架上设置若干工件模架，在工件模架里设置有工件，从而方便流水式夹持工件；它具有结构简单，操作方便，夹持速度高，可形成流水式生产，极大提高了生产效率等优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，其特征在于：它包括底台(18)，所述底台(18)上左右两侧分别对应设置有左夹臂(2)和右夹臂(8)，该左夹臂(2)和右夹臂(8)内侧面上部对应设置有左气缸(3)和右气缸(7)；所述左夹臂(2)和右夹臂(8)外侧面上部对应设置有左电机(1)和右电机(9)，该左电机(1)和右电机(9)分别驱动左气缸(3)和右气缸(7)动作；所述左气缸(3)和右气缸(7)的缸轴端分别设置有左夹板(4)和右夹板(6)；所述底台(18)上表面中部设置有凸台(17)，该凸台(17)上设置有支撑台(15)，该支撑台(15)上设置有导轨(16)，该导轨(16)上设置有工件架板(11)，该工件架板(11)上设置有二个工件模具架(10)，该工件模具架(10)内设置有工件(5)；所述工件模具架(10)右侧面底部设置有定位感应探头)21)；所述工件架板(11)前后表面右侧对应设置有定位感应器(22)；所述支撑台(15)一侧设置一伸缩气缸(20)，该伸缩气缸(20)与工件架板(11)相连；所述底台前表面右侧设置有控制盒(14)，该控制盒(14)内设置有PLC控制器(12)，该控制盒(14)表面设置有开关按钮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，其特征在于：所述底台(18)左右两侧面对应设置凸板(19)，该凸板(19)上设置有螺孔，该底台(18)通过其两侧凸板(19)，使用螺栓固定车床操作平台上。

3.根据权利要求1所述的一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，其特征在于：所述左夹板(4)和右夹板(6)的夹持面上均设置有防滑纹层。