CN204262847U - 一种机床加工用自动固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床加工用自动固定夹具，包括底座和固定挡板；所述底座与固定挡板之间设有安装槽；所述安装槽内设有通过螺杆连接带动的夹紧块；所述螺杆另一端伸出底座连接有电机；所述电机通过连接板安装在底座上；所述安装槽一侧还设有顶紧气缸；所述顶紧气缸通过连接件安装在支撑座上；本实用新型通过在底座上设置安装槽及夹紧块来实现产品的夹紧，通过电机转动带动夹紧块移动夹紧，调节顶紧气缸对不同产品实现顶紧，这样通过横向与竖向的夹紧更好的实现了加工件的固定，提高了加工件的稳定性，提高了产品的精确性，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床加工用自动固定夹具，属于工装夹具技术领域。
背景技术
在现代工业生产过程中，夹具在机床加工过程中得到了广泛的应用，对于加工件进行夹紧时，如果夹具不能很好的固定加工件，就会造成产品的质量出现问题，尺寸容易产生偏差，加工的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种固定牢靠，使用方便的机床加工用自动固定夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机床加工用自动固定夹具，包括底座和固定挡板；所述底座与固定挡板之间设有安装槽；所述安装槽内设有通过螺杆连接带动的夹紧块；所述螺杆另一端伸出底座连接有电机；所述电机通过连接板安装在底座上；所述安装槽一侧还设有顶紧气缸；所述顶紧气缸通过连接件安装在支撑座上。
优选的，所述安装槽内设有滑槽。
优选的，所述安装槽内设有排水孔。
优选的，所述夹紧块和固定挡板向内侧端面均设置成齿形面。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种机床加工用自动固定夹具，通过在底座上设置安装槽及夹紧块来实现产品的夹紧，通过电机转动带动夹紧块移动夹紧，调节顶紧气缸对不同产品实现顶紧，这样通过横向与竖向的夹紧更好的实现了加工件的固定，提高了加工件的稳定性，提高了产品的精确性，提高了产品的合格率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种机床加工用自动固定夹具的结构示意图；
附图2为本实用新型的一种机床加工用自动固定夹具的另一方向示意图；
其中：1、底座；2、固定挡板；3、安装槽；4、螺杆；5、夹紧块；6、连接板；7、电机；8、顶紧气缸；9、连接件；10、支撑座；11、滑槽；12、排水孔；13、齿形面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2所示为本实用新型所述的一种机床加工用自动固定夹具，包括底座1和固定挡板2；所述底座1与固定挡板2之间设有安装槽3；所述安装槽3内设有通过螺杆4连接带动的夹紧块5；所述螺杆4另一端伸出底座1连接有电机7；所述电机7通过连接板6安装在底座1上；所述安装槽3一侧还设有顶紧气缸8；所述顶紧气缸8通过连接件9安装在支撑座10上；所述安装槽3内设有滑槽11；所述安装槽3内设有排水孔12；所述夹紧块5和固定挡板2向内侧端面均设置成齿形面13。
使用时，将待加工的工件放置安装槽3内，通过电机7转动带动螺杆4，螺杆4带动夹紧块5向内移动夹紧工件，一侧的顶紧气缸8根据产品来调节活塞实现工件的顶紧，完成横向和竖向的夹紧后，机床对加工件进行加工，安装槽3内的滑槽11进一步方便夹紧块5移动，排水孔12的设计方便加工时污水的排出，夹紧块5和固定挡板2向内侧端面均设置成齿形面13增加夹紧时的摩擦力，提高稳定性。
本实用新型的一种机床加工用自动固定夹具，通过在底座1上设置安装槽3及夹紧块5来实现产品的夹紧，通过电机7转动带动夹紧块5移动夹紧，调节顶紧气缸8对不同产品实现顶紧，这样通过横向与竖向的夹紧更好的实现了加工件的固定，提高了加工件的稳定性，提高了产品的精确性，提高了产品的合格率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种机床加工用自动固定夹具，其特征在于：包括底座和固定挡板；所述底座与固定挡板之间设有安装槽；所述安装槽内设有通过螺杆连接带动的夹紧块；所述螺杆另一端伸出底座连接有电机；所述电机通过连接板安装在底座上；所述安装槽一侧还设有顶紧气缸；所述顶紧气缸通过连接件安装在支撑座上。
2.如权利要求1所述的一种机床加工用自动固定夹具，其特征在于：所述安装槽内设有滑槽。
3.如权利要求1所述的一种机床加工用自动固定夹具，其特征在于：所述安装槽内设有排水孔。
4.如权利要求1所述的一种机床加工用自动固定夹具，其特征在于：所述夹紧块和固定挡板向内侧端面均设置成齿形面。
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|---|---|---|---|---|
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