CN104385014A - 一种车床加工用气动固定夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车床加工用气动固定夹具，包括底座、第一固定位和第二固定位；所述第一固定位包括竖向齿面挡板和夹紧块；所述竖向齿面挡板与底座之间设有安装槽；所述安装槽内设有通过螺杆连接带动的夹紧块；所述螺杆另一端伸出底座连接有气缸；所述气缸通过连接板固定在底座上；所述第二固定位包括横向齿面挡板和锥形夹板；所述锥形夹板通过旋转杆连接安装在支撑固定架上；所述旋转杆的另一端连接有旋转盘；所述第一固定位和第二固定位之间设有排水槽；本发明通过在底座上设置第一固定位和第二固定位来实现产品的夹紧，更好的实现了加工件的固定，满足加工的要求，提高了加工件的稳定性，提高了产品的精确性，提高了产品的合格率。

Description

一种车床加工用气动固定夹具
技术领域
本发明涉及一种车床加工用气动固定夹具，属于工装夹具技术领域。
背景技术
在现代工业生产过程中，夹具在车床加工过程中得到了广泛的应用，对于加工件进行夹紧时，如果夹具不能很好的固定加工件，就会造成产品的质量出现问题，尺寸容易产生偏差，加工的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种固定牢靠，使用方便的车床加工用气动固定夹具。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种车床加工用气动固定夹具，包括底座、第一固定位和第二固定位；所述第一固定位包括竖向齿面挡板和夹紧块；所述竖向齿面挡板与底座之间设有安装槽；所述安装槽内设有通过螺杆连接带动的夹紧块；所述螺杆另一端伸出底座连接有气缸；所述气缸通过连接板固定在底座上；所述第二固定位包括横向齿面挡板和锥形夹板；所述锥形夹板通过旋转杆连接安装在支撑固定架上；所述旋转杆的另一端连接有旋转盘；所述第一固定位和第二固定位之间设有排水槽。
优选的，所述第一固定位的安装槽内设有滑槽。
优选的，所述第一固定位的安装槽内设有排水孔。
优选的，所述夹紧块和锥形夹板的内侧端面均设置成齿形面。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种车床加工用气动固定夹具，通过在底座上设置第一固定位和第二固定位来实现产品的夹紧，通过气缸伸缩带动第一固定位上的夹紧块移动夹紧产品一端，固定一端后再转动旋转盘带动锥形夹块夹紧产品另一端，这样通过第一固定位和第二固定位的夹紧更好的实现了加工件的固定，满足加工的要求，提高了加工件的稳定性，提高了产品的精确性，提高了产品的合格率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种车床加工用气动固定夹具的结构示意图；
附图2为本发明的一种车床加工用气动固定夹具的另一方向示意图；
其中：1、底座；2、第一固定位；3、第二固定位；4、竖向齿面挡板；5、夹紧块；6、安装槽；7、螺杆；8、连接板；9、气缸；10、横向齿面挡板；11、锥形夹板；12、旋转杆；13、支撑固定架；14、旋转盘；15、排水槽；16、滑槽；17、排水孔；18、齿形面。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为一种车床加工用气动固定夹具，包括底座1、第一固定位2和第二固定位3；所述第一固定位2包括竖向齿面挡板4和夹紧块5；所述竖向齿面挡板4与底座1之间设有安装槽6；所述安装槽6内设有通过螺杆7连接带动的夹紧块5；所述螺杆7另一端伸出底座1连接有气缸9；所述气缸9通过连接板8固定在底座1上；所述第二固定位3包括横向齿面挡板10和锥形夹板11；所述锥形夹板11通过旋转杆12连接安装在支撑固定架13上；所述旋转杆12的另一端连接有旋转盘14；所述第一固定位2和第二固定位3之间设有排水槽15；所述第一固定位2的安装槽6内设有滑槽16；所述第一固定位2的安装槽6内设有排水孔17；所述夹紧块5和锥形夹板11的内侧端面均设置成齿形面18。
使用时，将待加工的工件一端放置在第一固定位2的安装槽6内，通过气缸9伸缩活塞带动螺杆7，螺杆7带动夹紧块5向内移动夹紧工件，这样固定好一端后对工件另一端进行固定，转动旋转盘14，通过旋转杆12带动锥形夹块11移动夹紧工件另一端，这样完成工件的固定后，车床对加工件进行加工，安装槽6内的滑槽16进一步方便夹紧块5移动，排水孔17和排水槽15的设计方便加工时污水的排出，夹紧块5和锥形夹板11的内侧端面均设置成齿形面18增加夹紧时的摩擦力，提高稳定性。
本发明的一种车床加工用气动固定夹具，通过在底座1上设置第一固定位2和第二固定位3来实现产品的夹紧，通过气缸9伸缩带动第一固定位2上的夹紧块5移动夹紧产品一端，固定一端后再转动旋转盘14带动锥形夹块11夹紧产品另一端，这样通过第一固定位2和第二固定位3的夹紧更好的实现了加工件的固定，满足加工的要求，提高了加工件的稳定性，提高了产品的精确性，提高了产品的合格率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种车床加工用气动固定夹具，其特征在于：包括底座、第一固定位和第二固定位；所述第一固定位包括竖向齿面挡板和夹紧块；所述竖向齿面挡板与底座之间设有安装槽；所述安装槽内设有通过螺杆连接带动的夹紧块；所述螺杆另一端伸出底座连接有气缸；所述气缸通过连接板固定在底座上；所述第二固定位包括横向齿面挡板和锥形夹板；所述锥形夹板通过旋转杆连接安装在支撑固定架上；所述旋转杆的另一端连接有旋转盘；所述第一固定位和第二固定位之间设有排水槽。
2.如权利要求1所述的一种车床加工用气动固定夹具，其特征在于：所述第一固定位的安装槽内设有滑槽。
3.如权利要求1所述的一种车床加工用气动固定夹具，其特征在于：所述第一固定位的安装槽内设有排水孔。
4.如权利要求1所述的一种车床加工用气动固定夹具，其特征在于：所述夹紧块和锥形夹板的内侧端面均设置成齿形面。
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