CN204565681U - 双钳口块平口钳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双钳口块平口钳,活动钳体安装在具有导轨的平口钳底座上,平口钳底座一端具有固定钳体,固定钳体和活动钳体的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ,凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ外侧分别可拆卸固定有凸钳口块Ⅰ和凸钳口块Ⅱ,所述凸钳口块Ⅰ和凸钳口块Ⅱ外侧侧壁在水平方向上分别开设有长V型槽Ⅰ和长V型槽Ⅱ。本实用新型所述的双钳口块平口钳,具有普通平口钳功能的同时,既可以实现对棒料零件轴向夹紧,又可以对棒料进行径向夹紧,具有结构新颖、加工简便、使用方便、夹紧快速、降低劳动强度等优点。

Description

双钳口块平口钳
技术领域
本实用新型涉及使用铣床、钻床来加工工件的辅助工具,一种双钳口块平口钳。
背景技术
目前,在使用铣床、钻床来加工圆形棒料类的零件时,如果需要对棒料零件端面铣削加工、钻削加工,则将棒料垂直安装工作台上,安装前需要在机床工作台上安装三爪卡盘,先将三爪卡盘固定在工作台上,再将棒料安装在三爪卡盘上径向夹紧后进行加工;如果需要在棒料外圆上进行加工,需要在工作台上安装平口钳,对平口钳找正后固定在工作台上,再对棒料轴向夹紧加工。三爪卡盘只能对棒料进行径向夹紧无法轴向夹紧,平口钳只能对棒料进行轴向夹紧无法径向夹紧。
发明内容
本实用新型针对以上问题的提出,而研究设计一种双钳口块平口钳,用以解决现有的平口钳只能对棒料零件进行轴向夹紧加工,不能径向夹紧的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
一种双钳口块平口钳,包括平口钳底座和活动钳体,活动钳体安装在具有导轨的平口钳底座上,平口钳底座一端具有固定钳体,固定钳体和活动钳体的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ,所述凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ外侧侧壁在竖直方向上分别开设有多个V型槽Ⅰ和V型槽Ⅱ,并且所述V型槽Ⅰ和V型槽Ⅱ开设位置对应配合,凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ外侧分别可拆卸固定有凸钳口块Ⅰ和凸钳口块Ⅱ,所述凸钳口块Ⅰ和凸钳口块Ⅱ外侧侧壁在水平方向上分别开设有长V型槽Ⅰ和长V型槽Ⅱ。
作为优选所述凹钳口块Ⅰ通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔Ⅰ同固定钳体1上具有的螺纹孔连接固定,凹钳口块Ⅱ通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔Ⅱ同活动钳体连接固定。
作为优选锁紧螺钉穿过凸钳口块Ⅰ具有的台阶孔Ⅰ同凹钳口块Ⅰ上的钳口螺纹孔Ⅰ螺纹固定,锁紧螺钉穿过凸钳口块Ⅱ具有的台阶孔Ⅱ同凹钳口块Ⅱ上的钳口螺纹孔Ⅱ螺纹固定。
作为优选所述V型槽Ⅰ和V型槽Ⅱ的开槽角度为90°,所述凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ上开设有的对应V型槽Ⅰ和V型槽Ⅱ具有三组,并且三组V型槽Ⅰ和V型槽Ⅱ分别为大、中、小三种。
作为优选凸钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅰ对应固定一侧具有同V型槽Ⅰ对应配合的凸起,即倒V形块,凸钳口块Ⅱ和凹钳口块Ⅱ对应固定一侧具有同V型槽Ⅱ对应配合的凸起,即倒V形块。
与现有技术比较,本实用新型所述的双钳口块平口钳,固定钳体和活动钳体的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ,使棒料零件9能够竖直安装在的本申请所述双钳口块平口钳上径向夹紧,凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ外侧分别可拆卸固定有凸钳口块Ⅰ和凸钳口块Ⅱ,使棒料零件9能够水平安装在的本申请所述双钳口块平口钳上轴向夹紧,具有普通平口钳功能的同时,既可以实现对棒料零件轴向夹紧,又可以对棒料进行径向夹紧,具有结构新颖、加工简便、使用方便、夹紧快速、降低劳动强度等优点。
本实用新型所述的双钳口块平口钳,装夹快速、节省时间、操作简单,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸图。
图3是本实用新型平行于机床工作台安装示意图。
图4是本实用新型垂直于机床工作台安装示意图。
其中:1、固定钳体,2、活动钳体,3、凹钳口块Ⅰ,4、凸钳口块Ⅰ,5、凹钳口块Ⅱ,6、凸钳口块Ⅱ,7、长V型槽Ⅱ,8、V型槽Ⅰ,9、棒料零件,10,螺纹孔,11、台阶孔Ⅰ,12、台阶连接孔Ⅰ、13、钳口螺纹孔Ⅰ,14、长V型槽Ⅰ,15、台阶孔Ⅱ,16、钳口螺纹孔Ⅱ,17、V型槽Ⅱ,18、台阶连接孔Ⅱ。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种双钳口块平口钳,包括平口钳底座和活动钳体2,活动钳体2安装在具有导轨的平口钳底座上,平口钳底座一端具有固定钳体1,固定钳体1和活动钳体2的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5,所述凹钳口块Ⅰ3通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔Ⅰ12同固定钳体1上具有的螺纹孔10连接固定,凹钳口块Ⅱ5通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔Ⅱ18同活动钳体2连接固定,并且所述台阶连接孔Ⅰ12和台阶连接孔Ⅱ18分别在固定钳体1和活动钳体2均匀设有两个,使固定后的凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5在固定钳体1和活动钳体2上的固定点受力均匀对称,使凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5分别在固定钳体1和活动钳体2牢固固定。
所述凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5外侧侧壁在竖直方向上分别开设有多个V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17,并且所述V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17开设位置对应配合,所述V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17的开槽角度为90°,所述凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5上开设有的对应V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17具有三组,并且三组V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17分别为大、中、小三种,使棒料零件9能够竖直安装在的本申请所述双钳口块平口钳上径向夹紧。
凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5外侧分别可拆卸固定有凸钳口块Ⅰ4和凸钳口块Ⅱ6,锁紧螺钉穿过凸钳口块Ⅰ4具有的台阶孔Ⅰ11同凹钳口块Ⅰ3上的钳口螺纹孔Ⅰ13螺纹固定,锁紧螺钉穿过凸钳口块Ⅱ6具有的台阶孔Ⅱ15同凹钳口块Ⅱ5上的钳口螺纹孔Ⅱ16螺纹固定,最大的V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17分别设置在凸钳口块Ⅰ4和凸钳口块Ⅱ6的侧边中间,最大的V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17的槽底对称分别加工有两个钳口螺纹孔Ⅰ13和钳口螺纹孔Ⅱ16,钳口螺纹孔Ⅰ13和钳口螺纹孔Ⅱ16同台阶孔Ⅰ11和台阶孔Ⅱ15设置位置对应配合,使凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5同凸钳口块Ⅰ4和凸钳口块Ⅱ6固定牢固。
凸钳口块Ⅰ4和凹钳口块Ⅰ3对应固定一侧具有同V型槽Ⅰ8对应配合的凸起,即倒V形块,凸钳口块Ⅱ6和凹钳口块Ⅱ5对应固定一侧具有同V型槽Ⅱ17对应配合的凸起,即倒V形块,使凸钳口块Ⅰ4和凸钳口块Ⅱ6能够通过锁紧螺钉分别固定在凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5上或者拆卸一下。
所述凸钳口块Ⅰ4和凸钳口块Ⅱ6外侧侧壁在水平方向上分别开设有长V型槽Ⅰ14和长V型槽Ⅱ7,使棒料零件9能够水平安装在的本申请所述双钳口块平口钳上轴向夹紧。
棒料零件9平行于工作台固定工作时,如图3所示,通过锁紧螺钉将凸钳口块Ⅰ4和凸钳口块Ⅱ6分别安装在凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5上,将棒料零件9平行放置,通过丝杠螺母带动活动钳体,使用长V型槽Ⅰ14和长V型槽Ⅱ7配合夹紧棒料零件9的外圆固定,然后进行加工;棒料零件9垂直于工作台固定工作时,如图4所示,拆卸下对应的锁紧螺钉将凸钳口块Ⅰ4和凸钳口块Ⅱ6同凹钳口块Ⅰ3和凹钳口块Ⅱ5分离,根据零件棒料9直径的大小,将棒料零件9垂直放置在对应尺寸大小的一组V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17处,通过适当大小的V型槽Ⅰ8和V型槽Ⅱ17将棒料零件9配合夹紧固定,然后进行加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双钳口块平口钳,其特征在于包括平口钳底座和活动钳体(2),活动钳体(2)安装在具有导轨的平口钳底座上,平口钳底座一端具有固定钳体(1),固定钳体(1)和活动钳体(2)的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块Ⅰ(3)和凹钳口块Ⅱ(5),所述凹钳口块Ⅰ(3)和凹钳口块Ⅱ(5)外侧侧壁在竖直方向上分别开设有多个V型槽Ⅰ(8)和V型槽Ⅱ(17),并且所述V型槽Ⅰ(8)和V型槽Ⅱ(17)开设位置对应配合,凹钳口块Ⅰ(3)和凹钳口块Ⅱ(5)外侧分别可拆卸固定有凸钳口块Ⅰ(4)和凸钳口块Ⅱ(6),所述凸钳口块Ⅰ(4)和凸钳口块Ⅱ(6)外侧侧壁在水平方向上分别开设有长V型槽Ⅰ(14)和长V型槽Ⅱ(7)。
2.根据权利要求1所述的双钳口块平口钳,其特征在于:所述凹钳口块Ⅰ(3)通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔Ⅰ(12)同固定钳体(1)上具有的螺纹孔(10)连接固定,凹钳口块Ⅱ(5)通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔Ⅱ(18)同活动钳体(2)连接固定。
3.根据权利要求1所述的双钳口块平口钳,其特征在于:锁紧螺钉穿过凸钳口块Ⅰ(4)具有的台阶孔Ⅰ(11)同凹钳口块Ⅰ(3)上的钳口螺纹孔Ⅰ(13)螺纹固定,锁紧螺钉穿过凸钳口块Ⅱ(6)具有的台阶孔Ⅱ(15)同凹钳口块Ⅱ(5)上的钳口螺纹孔Ⅱ(16)螺纹固定。
4.根据权利要求1、2或3所述的双钳口块平口钳,其特征在于:所述V型槽Ⅰ(8)和V型槽Ⅱ(17)的开槽角度为90°,所述凹钳口块Ⅰ(3)和凹钳口块Ⅱ(5)上开设有的对应V型槽Ⅰ(8)和V型槽Ⅱ(17)具有三组。
5.根据权利要求1、2或3所述的双钳口块平口钳,其特征在于:凸钳口块Ⅰ(4)和凹钳口块Ⅰ(3)对应固定一侧具有同V型槽Ⅰ(8)对应配合的凸起,凸钳口块Ⅱ(6)和凹钳口块Ⅱ(5)对应固定一侧具有同V型槽Ⅱ(17)对应配合的凸起。
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