CN105171465A - 一种自动定位夹持的夹紧装置及平口钳 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械加工的工艺装备,具体涉及一种自动定位夹持的夹紧装置及平口钳。一种自动定位夹持的夹紧装置,包括基座、固定块、调节块、移动卡件、固定卡件,在固定卡件上设有第一水平定位部和竖直定位部,移动卡件上设有与第一水平定位部相对应的第二水平定位部,调节块与固定块以斜面方式相接触。当推动固定块运动时,推动调节块以及移动卡件向着第一水平定位部运动,移动卡件自动对被夹持的加工工件在水平及竖直方向上同时定位并夹持。本发明还包括一种使用自动定位夹持的夹紧装置的平口钳。本发明结构简单,自动定位夹持被加工工件,减小加工工件的时间,提高了加工效率和精度。

Description

一种自动定位夹持的夹紧装置及平口钳
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械加工的工艺装备,更具体地说是涉及一种能够在水平及竖直方向同时自动定位并夹持的夹紧装置及平口钳。
背景技术
[0002] 平口钳又名机用虎钳,是一种通用夹具。传统平口钳通常包括螺杆、活动钳口、钳座和方螺母。活动钳口与方螺母通过销钉连接,螺杆与方螺母螺纹连接。平口钳的装配结构通常是可拆卸的螺纹连接和销连接,活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的。平口钳的工作原理是,用扳手转动螺杆,通过螺杆带动活动钳口移动,形成对工件的夹紧与松开。在使用平口钳时需要注意工件的被加工面必须高出钳口,否则就要用平行垫铁垫高工件,并且为了能装夹得牢固,防止刨削时工件松动,必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上,应该一面夹紧,一面用手锤轻击工件的子面,光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。使用平口钳时,对工件的精度要求较高,工件定位要可靠,所以对平口钳的设计提出了高要求。
[0003] 现有技术中,对平口钳做出了各种改进。包括对平口钳钳口、平口钳底座、平口钳性能、平口钳钳口铁的改进等,用于改善传统的平口钳。
[0004] 但是普通平口钳在加工零件时,平口钳的固定钳口与活动钳口能将零件固定在机床上,并且能确定Y轴方向的坐标,使得零件在Y轴上不能移动,但是无法确定零件在X轴上的移动,需要其它辅助定位元件作为支靠。这样做费时,费力,并且容易产生定位不准确导致加工的零件超差,而且平口钳在拆卸刀具时容易打滑,损坏刀具甚至导致操作人员受伤。平口钳的活动钳身是直线运动中,在钳口夹紧工件时,容易发生工件定位不精准,工件左右移动的现象,耗费了夹持工件的时间。为了解决此问题,中国专利CN201310563214.5公开了一种机加平口钳,包括底座、钳体和设置在导轨上的活动钳身。在钳体的固定钳口上设有固定钳口铁,固定钳口铁的正面设有三排,每排有5〜9个M6的定位螺孔;活动钳身的活动钳口上由螺钉固紧有活动钳口铁;底座上设有定位键,钳体由紧固螺栓固紧在底座上。使用时,将机加平口钳的底座置于机床的工作台上,定位键插入工作台上的定位孔中,零件置于固定钳口铁和活动钳口铁之间,定位螺钉拧入其中一个定位螺孔中,对零件的X方向定位,转动活动钳身上的丝杠方头夹紧零件,即可对零件进行加工。
[0005] 但是,上述现有技术中平口钳固定钳口铁上设置了很多定位螺孔,用来定位工件在平口钳X轴方向上的位置,其结构复杂,设置定位螺孔的步骤繁琐,成本高,而且使用螺孔定位的步骤麻烦,长时间使用后螺钉、螺孔会锈蚀,从而影响了平口钳的加工使用。鉴于此,克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
[0006] 本发明为了解决平口钳在加工零件时,平口钳无法对加工零件在水平方向上进行定位的问题,而提供用于平口钳的一种自动定位夹持的夹持装置及平口钳。
[0007] 本发明更进一步解决的是提供一种结构简单、操作简便的自动定位夹持装置及平口钳。
[0008] —种自动定位夹持的夹紧装置,包括基座和可移动的固定块,基座上设有导槽,固定块沿导槽前后移动,其特征在于,还包括调节块和移动卡件,所述调节块一面与固定块以斜面方式相接触,移动卡件可调节地设于调节块的另一面上;所述基座上固设有第一水平定位部和竖直方向定位部,所述移动卡件上设有与第一水平定位部相配合的第二水平定位部,当固定块推动调节块向第一水平固定部移动时,移动卡件将自动调节以使被夹持的工件在水平及竖直方向同时自动定位并夹持。
[0009] 进一步地,所述调节块上设有调节槽,所述移动卡件上设有与调节槽配合的螺钉孔,移动卡件通过螺栓组件可调节地固定在调节块上。
[0010] 进一步地,所述斜面倾斜度为15度。
[0011] 进一步地,所述夹紧装置包括驱动组件,驱动组件包括控制电路和与控制电路连接的电机和压力传感器。
[0012] 进一步地,所述夹紧装置还包括固定卡件,所述第一水平定位部设于固定卡件上,固定卡件固定在基座一端上。
[0013] 进一步地,其特征在于,所述固定卡件与所述基座通过螺钉连接,固定卡件上设有多个螺钉孔,对应的固定卡件可以相对基座有多个档位的调节。
[0014] 进一步地,所述固定块与紧固件通过螺钉连接,固定在基座上,并且可以沿着导槽做直线运动。
[0015] 进一步地,所述与固定块连接的紧固件上设有螺孔,所述螺孔与外界螺栓组件连接,控制固定块沿导槽作直线运动。
[0016] 进一步地,所述调节块与紧固件螺钉连接,调节块的下端面的宽度以及紧固件上端面的宽度均小于导槽的宽度。
[0017] 本发明还包括一种自动定位夹持的夹紧装置的平口钳,其使用了上述所述的一种自动定位夹持的夹紧装置。
[0018] 由于采用以上技术方案,本发明具有以下有益技术效果:
本发明所述移动卡件和调节块设有多个螺钉孔,可以根据加工零件的需要,调节移动卡件和调节块之间的螺钉档位,方便对大小不一样的工件进行加工。
[0019] 本发明中调节块底部的宽度与紧固件6的宽度都小于导槽的宽度,使得调节块可以在导槽上做直线运动以及水平运动,从而方便了对工件加工时的定位。
[0020] 本发明中将调节块一面与固定块以斜面方式相接触,移动卡件可调节地设于调节块的另一面上。所述的调节块与固定块接触的斜面的倾斜角度为15°。当用扳手转动螺杆,通过螺杆带动固定块向第一水平定位不移动。在移动的过程中,固定块对调节块施加了沿固定块斜面垂直向上的力,使得可调节块带动移动卡件发生移动,实现了平口钳能在竖直方向上的定位和水平方向上的定位,便于对加工工件的固定,操作简单、快速、便捷。
[0021] 进一步地,本发明夹紧装置设有驱动组件,驱动组件包括控制电路和与控制电路来接的电机和压力传感器,方便了在使用平口钳过程中对工件施加力大小的实时监控,保证工件不因所受压力过大而被毁坏。
附图说明
[0022]图1是本发明一种自动定位夹持的夹紧装置的立体图。
[0023]图2是本发明一种自动定位夹持的夹紧装置的爆炸图。
[0024]图3是本发明一种自动定位夹持的夹紧装置中基座的立体图。
[0025]图4是本发明一种自动定位夹持的夹紧装置中的调节块的立体图。
[0026] 主要附图标记基座;2.移动卡件;3调节块;4.固定块;5.导槽;32.调节槽;52.限位槽;53.导槽。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028] —种自动定位夹持的夹紧装置,包括基座5和可移动的固定块4,基座5上设有导槽53,固定块4与带有螺孔71的紧固件7通过螺栓组件连接固定于基座I上,可沿导槽53做直线运动。所述的一种自动定位夹持的夹紧装置,还包括调节块3和移动卡件2,所述调节块3的底部设有螺孔31,紧固件6的顶部设有螺孔61,调节块3与紧固件6通过螺钉连接,固定在基座5上,并且所述调节块3底部宽度与紧固件6的宽度应当小于导槽53的宽度,并且大于限位槽52的宽度,从而使得调节块3可以在导槽53上左右移动。所述调节块3与固定块4的接触面为斜面,所述斜面的倾斜角度为15度。所述移动卡件2位于调节块3的另一面,调节块3的另一面设有螺孔31,并且移动卡件2上设有螺孔21,调节块3上面设有调节槽32,螺栓组件通过调节槽32与移动卡件2连接。加工工件时,可以根据工件的大小调节移动卡件2和调节块3的相对位置以适应不同的工件夹持,满足不同大小规格的工件对于平口钳钳口大小的要求。所述的基座5固定端处设有固定卡件1,固定卡件I上设有螺孔11,基座5上设有与螺孔11相互匹配的螺孔51,通过螺栓组件连接螺孔11和螺孔51,用于固定固定卡件I。固定卡件I上设有第一水平定位部和竖直定位部,所述的移动卡件2上设有与第一水平定位部相配合的第二水平定位部。当加工工件放置于基座5上的固定卡件I与移动卡件2之间时,固定块4与螺栓组件连接,通过螺栓组件的运动,推动固定块4向第一水平定位部移动时,固定块4沿着固定块4上的斜面向调节块3施加向上的力,使得调节块3发生移动,连接在调节块3上的移动卡件2将自动调节以使被夹持的工件在水平及竖直方向同时自动定位并夹持。从而能够有效、快速地将所要加工的零件夹持住,进行加工。
[0029] 在使用过程中,将固定块4通过螺栓组件与紧固件7连接起来,固定在基座5上,并且能够沿着导槽53做直线运动;将调节块3通过螺栓组件与紧固件6连接起来,通过限位槽52限定调节块3与紧固件6的水平移动范围,能够在导槽上做水平运动;同时调节块3通过螺栓组件与移动卡件2连接起来,并且可以通过调节螺孔的位置,来改变调节块3与移动卡件2的连接位置。在基座5的一端部上设有固定卡件1,固定卡件I上设有第一水平定位部以及竖直定位部;并且在移动卡件2上设有与固定卡件I上的第一水平定位部和竖直定位部相对应的第二水平定位部和竖直定位部。当所要加工的工件放置在固定卡件I和移动卡件2之间时,根据工件的大小,调节调节块3和移动卡件2之间的螺栓组合方式,保证工件能够更好地被夹持,接着推动固定块4向着第一水平定位部移动,因为固定块4与调节块3之间的接触面是斜面,所以在推动固定块4的过程中,调节块3自然地在导槽53上发生水平移动,并且带动移动卡件2发生移动,设在移动卡件2上的第二水平定位部和竖直定位部自动将加工工件进行定位,使得整个加工过程中,对工件的定位更加快速、准确。
[0030] 本发明一种自动夹持的夹紧装置,除了包括上述实施例所述特点以外,所述夹紧装置还包括驱动组件,驱动组件包括控制电路和与控制电路连接的电机和压力传感器。在夹紧工件的过程中,压力传感器提前设置好所要加工工件所能承受的最大压力大小,当使用扳手转动螺栓组件推动固定块移动从而推进移动卡块夹紧所要加工的工件时,压力传感器感受到所要加工工件所受到的压力大小。当所受压力大小大于设定值时,压力传感器发出警报,停止夹紧动作;当所受压力大小小于设定值时,压力传感器不发出警报,可以根据需要继续施加压力。
[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等下结构或等效流程,或直接或间接运用在其他相关技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动定位夹持的夹紧装置,包括基座和可移动的固定块,基座上设有导槽,固定块沿导槽前后移动,其特征在于,还包括调节块和移动卡件,所述调节块一面与固定块以斜面方式相接触,移动卡件可调节地设于调节块的另一面上;所述基座上固设有第一水平定位部和竖直方向定位部,所述移动卡件上设有与第一水平定位部相配合的第二水平定位部,当固定块推动调节块向第一水平固定部移动时,移动卡件将自动调节以使被夹持的工件在水平及竖直方向同时自动定位并夹持。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述调节块上设有调节槽,所述移动卡件上设有与调节槽配合的螺钉孔,移动卡件通过螺栓组件可调节地固定在调节块上。
3.根据权利要求1或2所述的夹紧装置,其特征在于,所述斜面倾斜度为15度。
4.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述夹紧装置包括驱动组件,驱动组件包括控制电路和与控制电路连接的电机和压力传感器。
5.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述夹紧装置还包括固定卡件,所述第一水平定位部设于固定卡件上,固定卡件固定在基座一端上。
6.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述固定卡件与所述基座通过螺钉连接,固定卡件上设有多个螺钉孔,对应的固定卡件可以相对基座有多个档位的调节。
7.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述固定块与紧固件通过螺钉连接,固定在基座上,并且可以沿着导槽做直线运动。
8.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述与固定块连接的紧固件上设有螺孔,所述螺孔与外界螺栓组件连接,控制固定块沿导槽作直线运动。
9.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述调节块与紧固件通过螺钉连接,调节块的下端面的宽度以及紧固件上端面的宽度均小于导槽的宽度。
10.一种自动定位夹持的平口钳,其特征在于包括如权利要求1至9任意一项所述的夹持装置。
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