CN114535577A - 一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置 - Google Patents

一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，涉及原位成型烧结材料制备装置技术领域，包括压紧底座和可拆卸锁紧在压紧底座上的压紧上模，所述压紧底座上放置有夹持座，所述压紧底座上位于夹持座左右两侧分别设置有用于固定夹持座的调节块B和调节块A，所述夹持座内设置有金腔载具，夹持座上设置有用于固定金腔载具的夹持组件，所述压紧上模上设置有用于调节金腔载具内原位成型烧结材料压力的压力调节组件；本发明压紧力大小通过压力调节组件实现压力的测量；整个过程都采用的是机械固定方法，且本发明结构简单，制作成本低，方便且实用。

Description

一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置
技术领域
本发明涉及原位成型烧结材料制备技术领域，更具体的是涉及原位成型烧结材料机械固定压紧装置技术领域。
背景技术
在惯性约束聚变(ICF)研究中，一种在金腔载具(材料：纯金，壁厚0.03mm)中原位成型烧结材料，有着广泛的应用(CJ辐射输运等实验)，在原位成型烧结材料制备过程中，普遍采取手工装配及压紧。其缺点在于烧结材料密度不均匀，密度一致性差，而且容易导致载具变形。
原位成型烧结材料在金腔载具中的装配压紧，目前通过手工形式，没有专门的压紧工具，故设计一种用于原位成型烧结材料在金腔载具中压紧装置很有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，包括压紧底座和可拆卸锁紧在压紧底座上的压紧上模，所述压紧底座上放置有夹持座，所述压紧底座上位于夹持座左右两侧分别设置有用于固定夹持座的调节块B和调节块A，所述夹持座内设置有金腔载具，夹持座上设置有用于固定金腔载具的夹持组件，所述压紧上模上设置有用于调节金腔载具内原位成型烧结材料压力的压力调节组件。
进一步地，所述夹持座为方向块，所述方向块上表面开设有条状安装槽，所述夹持组件包括安装在条状安装槽内的固定固定夹套和固定设置在固定夹套内的用于放置金腔载具的加强套筒；
固定固定夹套左右两侧均设置有压片，所述方向块左右两侧均设置有与条状安装槽贯通的螺纹孔，两个螺纹孔内均设置有用于压紧对应压片的螺钉；所述金腔载具顶部设置有限制片。
进一步地，所述金腔载具为筒状结构，所述限制片为环形片，所述限制片的内径与金腔载具的内径相适应。
进一步地，所述压紧底座上端面中部从左到右设置一道两端贯通的凹槽A,所述夹持座的宽度与凹槽A的宽度相同。
进一步地，所述调节块B为方形板，调节块B下表面设置有与凹槽A宽度相同的凸出部B,调节块B前后两端均设置有条形锁紧孔B，所述压紧底座上设置有一组与两个条形锁紧孔B配合的螺纹孔。
进一步地，所述调节块A靠近夹持座一侧设置有与夹持座宽度一致的左凸出部，所述调节块A底部设置有与凹槽A宽度一致凸出部A,调节块A前后两端均设置有条形锁紧孔A,所述压紧底座上设置有一组与两个条形锁紧孔A配合的螺纹孔。
进一步地，所述压紧上模包括水平设置的安装板、设置在安装板右端下侧的支撑板，支撑板通过螺栓形式可拆卸的设置在压紧底座右侧，所述安装板上沿长度方向设置有条状导向孔，所述压力调节组件设在条状导向孔内。
进一步地，所述压力调节组件包括弹簧腔、弹簧、压力针、锁紧螺母和压力调节杆，所述弹簧腔穿过条状导向孔且两端延伸出条状导向孔，所述弹簧设置在弹簧腔内，所述压力调节杆设置在弹簧腔顶部与弹簧腔螺纹配合，所述压力调节杆底部与弹簧顶部接触，所述压力针设置在弹簧腔底部且部分延伸出弹簧腔，所述压力针顶部与弹簧底部接触，所述弹簧腔底部外壁上设置有外螺纹，所述锁紧螺母与弹簧腔的外螺纹配合把弹簧腔固定在安装板上。
本发明的有益效果如下：
1、本发明所制备的原位成型烧结材料既可以是单材料烧结，也可以是多种混合材料烧结，是为解决原位成型烧结材料密度均匀性、密度一致性而产生的，其全过程采用机械固定压紧的方法，结构简单、易用、可靠，大幅简化了烧结材料工艺过程、提高了密度的均匀性、一致性，并提高了生产效率。
2、本发明弹簧腔、弹簧、压力针、压力调节杆通过锁紧螺母固定在压紧上模上,通过压力调节杆实现压紧力大小的测量及压力精确度的控制。
3、本发明通过调节螺钉、压片固定并夹紧固定夹套、加强套筒、金腔载具、限制片，以保护金腔载具，在利用压紧装置上的调节块A、调节块B以及螺钉、压片精准调节载具与压力针同轴位置。再将烧结材料填充在金腔载具中，通过压力调节杆调节压紧力大小来实现原位成型烧结材料成型，经过多次填充与压紧，得到均匀性、一致性满足密度要求的原位成型烧结材料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1没有安装夹持座的结构示意图；
图4是夹持座及夹持组件的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图5的左视图；
图7是压紧上模的结构示意图；
图8是压紧底座的结构示意图；
图9是调节块A的结构示意图；
图10是调节块B的结构示意图；
图11是弹簧腔的结构示意图；
图12是弹簧的结构示意图；
图13是压力针的结构示意图；
图14是固定夹套的结构示意图；
图15是金腔载具的结构示意图；
图16是压片的结构示意图；
附图标记：1-压紧上模，2-压紧底座，3-调节块A，4-调节块B，5-弹簧腔，6-弹簧，7-压力针，8-锁紧螺母，9-压力调节杆，10-压片，11-固定夹套，12-加强套筒，13-金腔载具，14-限制片，15-螺钉，16-夹持座，17-螺栓组件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，包括压紧底座2和可拆卸锁紧在压紧底座2上的压紧上模1，所述压紧底座2上放置有夹持座16，所述压紧底座2上位于夹持座16左右两侧分别设置有用于固定夹持座16的调节块B4和调节块A3，所述夹持座16内设置有金腔载具13，夹持座16上设置有用于固定金腔载具13的夹持组件，所述压紧上模1上设置有用于调节金腔载具13内原位成型烧结材料压力的压力调节组件。
本实施例中，通过调节螺钉、压片固定并夹紧固定夹套、加强套筒、金腔载具和限制片，以保护金腔载具；在利用压紧装置上的调节块A、调节块B以及螺钉、压片精准调节载具与压力针同轴位置。再将烧结材料填充在金腔载具中，通过压力调节杆调节压紧力大小来实现原位成型烧结材料成型，经过多次填充与压紧，得到均匀性、一致性满足密度要求的原位成型烧结材料。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
如图4-6所示，所述夹持座16为方向块，所述方向块上表面开设有条状安装槽，所述夹持组件包括安装在条状安装槽内的固定固定夹套11和固定设置在固定夹套11内的用于放置金腔载具13的加强套筒12；
固定固定夹套11左右两侧均设置有压片10，所述方向块左右两侧均设置有与条状安装槽贯通的螺纹孔，两个螺纹孔内均设置有用于压紧对应压片10的螺钉15；所述金腔载具13顶部设置有限制片14。
如图15-16所示，所述金腔载具13为筒状结构，所述限制片14为环形片，所述限制片14的内径与金腔载具13的内径相适应。
实施例3
如图7-14所示，本实施例是在实施例1或2的基础上做了如下优化，具体是：
所述压紧底座2上端面中部从左到右设置一道两端贯通的凹槽A2-1,所述夹持座16的宽度与凹槽A2-1的宽度相同。
所述调节块B4为方形板，调节块B4下表面设置有与凹槽A2-1宽度相同的凸出部B4-1,调节块B4前后两端均设置有条形锁紧孔B4-2，所述压紧底座2上设置有一组与两个条形锁紧孔B4-2配合的螺纹孔，调节块B4和压紧底座2通过螺栓组件17固定。
所述调节块A3靠近夹持座16一侧设置有与夹持座16宽度一致的左凸出部3-2，所述调节块A3底部设置有与凹槽A2-1宽度一致凸出部A3-3,调节块A3前后两端均设置有条形锁紧孔A3-1,所述压紧底座2上设置有一组与两个条形锁紧孔A3-1配合的螺纹孔。
所述压紧上模1包括水平设置的安装板1、设置在安装板1右端下侧的支撑板1-1，支撑板1-1通过螺栓形式可拆卸的设置在压紧底座2右侧，所述安装板1上沿长度方向设置有条状导向孔1-2，所述压力调节组件设在条状导向孔1-2内。
所述压力调节组件包括弹簧腔5、弹簧6、压力针7、锁紧螺母8和压力调节杆9，所述弹簧腔5穿过条状导向孔1-2且两端延伸出条状导向孔1-2，所述弹簧6设置在弹簧腔5内，所述压力调节杆9设置在弹簧腔5顶部与弹簧腔5螺纹配合，所述压力调节杆9底部与弹簧6顶部接触，所述压力针7设置在弹簧腔5底部且部分延伸出弹簧腔5，所述压力针7顶部与弹簧6底部接触，所述弹簧腔5底部外壁上设置有外螺纹，所述锁紧螺母8与弹簧腔5的外螺纹配合把弹簧腔5固定在安装板1上。

Claims (8)

1.一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，包括压紧底座(2)和可拆卸锁紧在压紧底座(2)上的压紧上模(1)，其特征在于，所述压紧底座(2)上放置有夹持座(16)，所述压紧底座(2)上位于夹持座(16)左右两侧分别设置有用于固定夹持座(16)的调节块B(4)和调节块A(3)，所述夹持座(16)内设置有金腔载具(13)，夹持座(16)上设置有用于固定金腔载具(13)的夹持组件，所述压紧上模(1)上设置有用于调节金腔载具(13)内原位成型烧结材料压力的压力调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，其特征在于，所述夹持座(16)为方向块，所述方向块上表面开设有条状安装槽，所述夹持组件包括安装在条状安装槽内的固定固定夹套(11)和固定设置在固定夹套(11)内的用于放置金腔载具(13)的加强套筒(12)；
固定固定夹套(11)左右两侧均设置有压片(10)，所述方向块左右两侧均设置有与条状安装槽贯通的螺纹孔，两个螺纹孔内均设置有用于压紧对应压片(10)的螺钉(15)；所述金腔载具(13)顶部设置有限制片(14)。
3.根据权利要求2所述的一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，其特征在于，所述金腔载具(13)为筒状结构，所述限制片(14)为环形片，所述限制片(14)的内径与金腔载具(13)的内径相适应。
4.根据权利要求2所述的一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，其特征在于，所述压紧底座(2)上端面中部从左到右设置一道两端贯通的凹槽A(2-1),所述夹持座(16)的宽度与凹槽A(2-1)的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，其特征在于，所述调节块B(4)为方形板，调节块B(4)下表面设置有与凹槽A(2-1)宽度相同的凸出部B(4-1),调节块B(4)前后两端均设置有条形锁紧孔B(4-2)，所述压紧底座(2)上设置有一组与两个条形锁紧孔B(4-2)配合的螺纹孔。
6.根据权利要求4所述的一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，其特征在于，所述调节块A(3)靠近夹持座(16)一侧设置有与夹持座(16)宽度一致的左凸出部(3-2)，所述调节块A(3)底部设置有与凹槽A(2-1)宽度一致凸出部A(3-3),调节块A(3)前后两端均设置有条形锁紧孔A(3-1),所述压紧底座(2)上设置有一组与两个条形锁紧孔A(3-1)配合的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，其特征在于，所述压紧上模(1)包括水平设置的安装板(1)、设置在安装板(1)右端下侧的支撑板(1-1)，支撑板(1-1)通过螺栓形式可拆卸的设置在压紧底座(2)右侧，所述安装板(1)上沿长度方向设置有条状导向孔(1-2)，所述压力调节组件设在条状导向孔(1-2)内。
8.根据权利要求7所述的一种原位成型烧结材料机械固定压紧装置，其特征在于，所述压力调节组件包括弹簧腔(5)、弹簧(6)、压力针(7)、锁紧螺母(8)和压力调节杆(9)，所述弹簧腔(5)穿过条状导向孔(1-2)且两端延伸出条状导向孔(1-2)，所述弹簧(6)设置在弹簧腔(5)内，所述压力调节杆(9)设置在弹簧腔(5)顶部与弹簧腔(5)螺纹配合，所述压力调节杆(9)底部与弹簧(6)顶部接触，所述压力针(7)设置在弹簧腔(5)底部且部分延伸出弹簧腔(5)，所述压力针(7)顶部与弹簧(6)底部接触，所述弹簧腔(5)底部外壁上设置有外螺纹，所述锁紧螺母(8)与弹簧腔(5)的外螺纹配合把弹簧腔(5)固定在安装板(1)上。
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