CN203765336U - 一种用于数控铣床的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控铣床的夹紧装置，包括夹具座，所述夹具座包括相对设置的前侧壁和后侧壁，前侧壁和后侧壁之间通过底板连接，前侧壁的外侧连接有气缸，且该气缸的活塞杆贯穿前侧壁，夹具座内紧贴后侧壁安装有零件底座；所述活塞杆的端头处螺纹连接有与工件配合的顶轴；所述零件底座与工件配合的端面设有十字形的工件限位槽。本实用新型的用于数控铣床的夹紧装置克服了现有技术存在的不足，对于形状不规整的工件具有更好的装夹能力，可实现工件自动装夹，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造加工技术领域，特别是涉及一种用于数控铣床的夹紧装置。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
阀门作为工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济发展的重要基础设备。经过几十年的发展，我国阀门产品已经形成十几大类，尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列，但大多是小规模、低层次阀门的企业，产品也以中低端为主，主要集中在高端技术阀门领域。
改革开放以来，阀门市场急速膨胀，国营企业受体制影响遭遇关停并转的危机，乡镇、民营企业因技术力量有限，阀门质量较低。国家已经出台了振兴装备制造业的政策，尤其重点支持通用基础制造业的发展，工业对阀门产品的需求急剧增大。
而阀体作为阀门部件中的一部分，阀体的质量直接影响阀门的质量。阀体的制造精度、表面粗糙度、形位公差都影响整个阀门的使用性能。从一般加工的感觉和想象上来说，阀体的尺寸公差给的不是太严，例如孔位同轴度要求Φ0.07的形位公差。但是实际加工中想要控制到完全符合公差要求却是很难的。一是阀体的装夹会受到限制，装夹时，阀体形状不是完整的四方，具有弧面或者斜面；二是阀体的找正必须严格保证其垂直与平行的要求；三是阀体两孔的同轴度受到检验方法的约束，最后结果往往会比实际值放大几倍。所以定位不准或者加工时固定不牢都会使阀体超差。在进行阀体加工时，应采用适应其特点的专用夹具。
授权公告号为CN202224975U的中国专利文献公开了一种多件阀体孔加工卡具，多件阀体孔加工卡具的底板上分别固定设有小靠板、顶紧大弯板和顶紧小弯板，顶紧小弯板上螺纹连接一个顶紧螺栓二，顶紧螺栓二前端顶压一个顶块，小靠板与顶块之间依次装卡三个阀体，顶紧大弯板上对应每个阀体装卡的位置分别螺纹连接一个顶紧螺栓一，顶紧螺栓一前端顶压在阀体侧面上，减少装卡时耗时，降低了工人的劳动强度，装卡方便，操作简单，可提高生产效率。
该专利技术虽然实现了多个阀体的同时加工，提高了效率，但是仍存在一些不足，例如：夹紧过程需要手动拧紧，效率不高且有固定不牢的风险；多个阀体靠在一起拧紧的方式不适用于形状不规整的阀体。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于数控铣床的夹紧装置，对于形状不规整的工件具有更好的装夹能力，可实现工件自动装夹，生产效率高。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：
一种用于数控铣床的夹紧装置，包括夹具座，所述夹具座包括相对设置的前侧壁和后侧壁，前侧壁和后侧壁之间通过底板连接，前侧壁的外侧连接有气缸，且该气缸的活塞杆贯穿前侧壁，夹具座内紧贴后侧壁安装有零件底座；
所述活塞杆的端头处螺纹连接有与工件配合的顶轴；
所述零件底座与工件配合的端面设有十字形的工件限位槽。
本实用新型的工作原理是：将工件放在夹具座的前侧壁和后侧壁之间，并使工件的一侧卡在工件限位槽内，控制气缸使气缸的活塞杆伸出推动顶轴将工件顶紧。操作过程简单，固定效果良好，便于数控铣床加工出优质的产品。
由于工件尺寸和形状多种多样，为适应不同工件的装夹，仅仅依靠活塞杆顶压的效果是不理想的，活塞杆的长度是固定的，虽然可以采用具有足够的长活塞杆的气缸来适应不同尺寸的工件，但是遇到形状比较特殊的工件时就不适用了，因此在活塞杆的端头处连接与工件配合的顶轴是必要的。活塞杆与顶轴是通过双头螺丝连接的。
工件表面为弧面时，装夹会比较困难，装夹时工件可能会发生水平方向的滑动。因此最好能限制工件水平和竖直方向的滑动，可以在夹具座的底板上设置挡板来限制工件水平滑动，但是工件尺寸变化时，该方法实用性不强，而采用十字形的工件限位槽可以解决这一问题。
在保证质量的前提下，提高生产效率是企业的制胜法宝，优选地，所述气缸为多个，并排安装在夹具座的前侧壁上；所述零件底座的工件限位槽的数量和位置与各气缸一一对应。
气缸在使用一段时间后需要拆卸修理或者维护，为了气缸的安装方便和位置校准，优选地，所述气缸与夹具座之间通过连接板固定。
优选地，所述夹具座的后侧壁设有与气缸的活塞杆同轴的定位孔，零件底座上设有插入该定位孔内的定位轴，零件底座通过紧固螺栓固定在夹具座的后侧壁上。零件底座是一个具有多个工件限位槽的整体，相对于一个气缸设置一个独立的零件底座而言稳定性更好。夹具座的后侧壁上的定位孔保证了零件底座与活塞杆同轴。
作为优选，所述底板的中部设有安装孔。位于底板中部的安装孔便于将夹具座初步固定在数控铣床的移动平台上。
作为进一步优选，所述底板的两端设有安装槽。通过安装槽可对夹具座的位置进行水平方向上的微调。
本实用新型的有益效果是：该夹紧装置可实现自动装夹，可适用于不同形状和尺寸的工件，效率高，装上多个气缸还能实现多个工件同时加工，进一步提高效率。该装置不仅装夹方便，降低工人的劳动强度，而且还能保证加工质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种用于数控铣床的夹紧装置的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1、夹具座；2、气缸；3、活塞杆；4、零件底座；5、顶轴；6、连接板；7、定位轴；8、安装孔；9、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型一种用于数控铣床的夹紧装置做进一步说明。
如图1、图2所示，一种用于数控铣床的夹紧装置包括夹具座1，夹具座1包括相对设置的前侧壁和后侧壁，前侧壁和后侧壁之间通过底板连接，前侧壁的外侧连接有气缸2，且气缸2的活塞杆3贯穿前侧壁，夹具座1内紧贴后侧壁安装有零件底座4。
活塞杆3的端头通过双头螺丝与顶轴5连接；零件底座4与工件配合的端面设有十字形的工件限位槽。
如图1所示，气缸2与夹具座1之间还设有连接板6，四个气缸2并排安装在连接板6上，连接板6通过螺栓与夹具座1连接。零件底座4设有4个十字形的工件限位槽，并且与各气缸2的位置一一对应。夹具座1的后侧壁设有与活塞杆3同轴的定位孔，零件底座4上设有插入该定位孔内的定位轴7。零件底座4通过螺栓固定在夹具座1的后侧壁上。
夹具座1的底板的中部设有定位孔8，夹具座1的底板的两端设有定位槽9。安装时先通过定位孔8将夹具座1初步固定在数控铣床的移动平台上，再通过定位槽9对夹具座的位置进行水平方向上的微调。
操作时，将工件放在夹具座1的前侧壁和后侧壁之间，并使工件的一侧卡在工件限位槽内，控制气缸2使气缸2的活塞杆3伸出推动顶轴5将工件顶紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于数控铣床的夹紧装置，包括夹具座，其特征在于：所述夹具座包括相对设置的前侧壁和后侧壁，前侧壁和后侧壁之间通过底板连接，前侧壁的外侧连接有气缸，且该气缸的活塞杆贯穿前侧壁，夹具座内紧贴后侧壁安装有零件底座；
所述活塞杆的端头处螺纹连接有与工件配合的顶轴；
所述零件底座与工件配合的端面设有十字形的工件限位槽。
2.如权利要求1所述的用于数控铣床的夹紧装置，其特征在于：所述气缸为多个，并排安装在夹具座的前侧壁上；所述零件底座的工件限位槽的数量和位置与各气缸一一对应。
3.如权利要求2所述的用于数控铣床的夹紧装置，其特征在于：所述气缸与夹具座之间通过连接板固定。
4.如权利要求1所述的用于数控铣床的夹紧装置，其特征在于：所述夹具座的后侧壁设有与气缸的活塞杆同轴的定位孔，零件底座上设有插入该定位孔内的定位轴，零件底座通过螺栓固定在夹具座的后侧壁上。
5.如权利要求1所述的用于数控铣床的夹紧装置，其特征在于：所述底板的中部设有安装孔。
6.如权利要求5所述的用于数控铣床的夹紧装置，其特征在于：所述底板的两端设有安装槽。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105458921A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-04-06 | 重庆市庆颖摩托车配件有限公司 | 用于发动机端盖的固定装置 |
| CN107377996A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-24 | 朗快智能科技（杭州）有限公司 | 四主轴超精密车削加工中心 |
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