CN203210053U - 马达体轴向孔系加工新型夹具 - Google Patents

马达体轴向孔系加工新型夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种马达体轴向孔系加工新型夹具，包括底板、定位轴、定位组件、油路系统和阀体，定位轴包括前工位定位轴和后工位定位轴，底板上表面固定连接有至少一个前工位定位轴和后工位定位轴，前工位定位轴与后工位定位轴数量相等，定位组件设置于前工位定位轴与底板的前侧边之间，定位轴周边设有至少一个固定于底板上表面的用于定位马达体的定位销，定位轴周边设有至少两个以定位轴为圆心均匀分布的转角油缸，阀体与油路系统连通，油路系统与各个转角油缸连通。本实用新型可以多工位同时加工工装夹具，与常规的单个马达体手工夹紧的工装夹具相比，不仅有效保证了零件的质量要求，还大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

Description

马达体轴向孔系加工新型夹具
技术领域
本实用新型涉及铝产品金加工工装夹具制造技术领域，尤其是一种马达体轴向孔系加工的新型夹具。
背景技术
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵主要由马达体、流体盖、隔膜组件、球阀组件、进出液管等零件组成。
作为气动隔膜泵主要零件的马达体毛坯是铝铸件，马达体是气动隔膜泵的“心脏”部件，其轴向孔系的机械加工很关键，其质量的好坏直接影响到马达体的性能和使用寿命，因此，对其轴向孔系的机械加工的技术质量要求相应较高；同时该零件的形状较复杂，需要加工孔较多，因此，加工时对其可靠的装夹是保证其技术质量要求的关键；同时装夹的效率高低是影响生产成本的一个重要因素。
因此有必要研制出一种马达体轴向孔系加工的新型夹具，来保证其技术质量要求和较高的生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了保证马达体轴向孔系机械加工后的技术质量要求和马达体轴向孔系机械加工的生产效率，本实用新型提供了一种马达体轴向孔系加工的新型夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种马达体轴向孔系加工新型夹具，包括底板、定位轴、定位组件、油路系统和阀体，所述定位轴包括前工位定位轴和后工位定位轴，所述底板上表面固定连接有至少一个前工位定位轴和后工位定位轴，所述前工位定位轴与后工位定位轴数量相等，所述定位组件设置于前工位定位轴与底板的前侧边之间，所述定位轴周边设有至少一个固定于底板上表面的用于定位马达体的定位销，用来固定马达体周向位置，所述定位轴周边设有至少两个转角油缸，且以定位轴为圆心均匀分布，用来压紧马达体，防止马达体在加工过程中上下移动，所述阀体与油路系统连通，所述油路系统与各个转角油缸连通。
具体地，所述底板下表面固定连接有垫高块。
具体地，所述前工位定位轴连线平行于底板的前侧边。
具体地，所述底板两端部各设有两个吊环。
具体地，所述定位组件包括固定连接于底板上表面的固定板、柱形支撑杆和定位板，所述柱形支撑杆和定位板转动连接，所述柱形支撑杆与固定板螺纹连接，可以通过螺纹转动来固定马达体的位置。
具体地，所述定位销位于前工位定位轴和后工位定位轴的连线上。
具体地，所述阀体包括进油接口、回油接口、进油安全阀门和回油安全阀门，所述进油安全阀门设置于进油接口处，所述回油安全阀门设置于回油接口处，所述进油接口和回油接口分别接入所述油路系统。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种马达体轴向孔系加工新型夹具多工位同时加工工装夹具，与常规的单个马达体手工夹紧的工装夹具相比，不仅有效保证了零件的质量要求，还大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的马达体轴向孔系加工新型夹具的主视图；
图2是本实用新型的马达体轴向孔系加工新型夹具的俯视图；
图3是本实用新型的马达体轴向孔系加工新型夹具的左视图；
图中：1.底板，2.定位轴，3定位组件，4.油路系统，5.阀体，11.前侧边，12.定位销，13.转角油缸，14.垫高块，15.吊环，21.前工位定位轴，22.后工位定位轴，31.固定板，32.柱形支撑杆，33.定位板，51.进油接口，52.回油接口，53.进油安全阀门，54.回油安全阀门。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，一种马达体轴向孔系加工新型夹具，包括底板1、定位轴2、定位组件3、油路系统4和阀体5，底板1下表面固定连接有垫高块14，底板1两端部各设有两个吊环15，定位轴2包括前工位定位轴21和后工位定位轴22，底板1上表面固定连接有三个前工位定位轴21和三个后工位定位轴22，前工位定位轴21连线平行于底板1的前侧边11，定位组件3设置于前工位定位轴21与底板1的前侧边11之间，定位组件3包括固定连接于底板1上表面的固定板31、柱形支撑杆32和定位板33，柱形支撑杆32和定位板33转动连接，柱形支撑杆32与固定板31螺纹连接；定位轴2周边设有至少一个固定于底板1上表面的用于定位马达体的定位销12，定位销12位于前工位定位轴21和后工位定位轴22的连线上；定位轴2周边设有至少两个转角油缸13，且以定位轴2为圆心均匀分布，阀体5与油路系统4连通，阀体5包括进油接口51、回油接口52、进油安全阀门53和回油安全阀门54，进油安全阀门53设置于进油接口51处，回油安全阀门54设置于回油接口52处，进油接口51和回油接口52分别接入所述油路系统4，油路系统4与各个转角油缸13连通。
将3件马达体分别装入三个前工位定位轴21上，用定位组件3进行旋转方向的定位，将高压油管接头接入进油接口51和回油接口52上，打开进油安全阀门53，打开开关，使转角油缸13转压牢3个工件，关闭进油安全阀门53，关闭开关，将高压油管接头脱开进油接口51和回油接口52，即可按程序加工；加工完毕后，再将高压油管接头接入进油接口51和回油接口52上，打开回油安全阀门54，打开开关，使转角油缸13松开工件，将3个马达体取下，以已加工面为基准面分别装入后工位定位轴22上，以定位销12定位；再将另外要加工的3件马达体分别装入三个前工位定位轴21上，同上步骤操作即可，这样，3个马达体两端面的轴向孔系就加工完毕。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种马达体轴向孔系加工新型夹具，其特征在于：包括底板（1）、定位轴（2）、定位组件（3）、油路系统（4）和阀体（5），所述定位轴（2）包括前工位定位轴（21）和后工位定位轴（22），所述底板（1）上表面固定连接有至少一个前工位定位轴（21）和后工位定位轴（22），所述前工位定位轴（21）与后工位定位轴（22）数量相等，所述定位组件（3）设置于前工位定位轴（21）与底板（1）的前侧边（11）之间，所述定位轴（2）周边设有至少一个固定于底板（1）上表面的用于定位马达体的定位销（12），所述定位轴（2）周边设有至少两个以定位轴（2）为圆心均匀分布的转角油缸（13），所述阀体（5）与油路系统（4）连通，所述油路系统（4）与各个转角油缸（13）连通。
2.如权利要求1所述的马达体轴向孔系加工新型夹具，其特征在于：所述底板（1）下表面固定连接有垫高块（14）。
3.如权利要求1所述的马达体轴向孔系加工新型夹具，其特征在于：所述前工位定位轴（21）有三个，后工位定位轴（22）有三个，所述前工位定位轴（21）之间的连线平行于底板（1）的前侧边（11），所述后工位定位轴（22）之间的连线平行于底板（1）的前侧边（11）。
4.如权利要求1所述的马达体轴向孔系加工新型夹具，其特征在于：所述底板（1）两端部各设有两个吊环（15）。
5.如权利要求1所述的马达体轴向孔系加工新型夹具，其特征在于：所述定位组件（3）包括固定连接于底板（1）上表面的固定板（31）、柱形支撑杆（32）和定位板（33），所述柱形支撑杆（32）头部穿设于定位板（33）内，柱形支撑杆（32）尾端螺纹连接于固定板（31）。
6.如权利要求1所述的马达体轴向孔系加工新型夹具，其特征在于：所述定位销（12）位于前工位定位轴（21）和后工位定位轴（22）的连线上。
7.如权利要求1所述的马达体轴向孔系加工新型夹具，其特征在于：所述阀体（5）包括进油接口（51）、回油接口（52）、进油安全阀门（53）和回油安全阀门（54），所述进油安全阀门（53）设置于进油接口（51）处，所述回油安全阀门（54）设置于回油接口（52）处，所述进油接口（51）和回油接口（52）分别接入所述油路系统（4）。
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