CN202861793U - 一种自动控制移动工作台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动控制移动工作台,包括一固定工作台和至少二活动工作台,所述活动工作台安装在固定工作台上,并可通过驱动装置驱动以相对固定工作台运动,所述固定工作台设置有加工区域用以在机床工作时定位和安放活动工作台,所述加工区域处设置有用于夹紧活动工作台的夹紧装置。采用上述结构的本实用新型当其中一活动工作台需更换维修时,剩下的活动工作台可继续配合机床进行工作;且当机床工作时,操作人员可在其它活动工作台上进行夹紧工件的工作,当正在加工的工件加工完时,可迅速将另一个安放有未加工工件的活动工作台替换原工作台。可见采用上述结构的工作台在机床数量不变的情况下可大幅度提高产量,提高机床工作效率。

Description

一种自动控制移动工作台
技术领域
本实用新型涉及一种机床工作台,特别是一种自动控制移动工作台。
背景技术
目前的机床工作台一般包括一个工作台本体,工件放置在工作台本体上并通过夹紧装置固定,然后进行加工。采用此类工作台的机床在工作台本体需维修更换时机床只能闲置不用,浪费资源;且采用此类结构的工作台的机床在工作时,当加工完一个/批工件后,需要松开锁紧机构并取下工件,然后再将新的未加工工件放置在工作台本体上并夹紧,在此过程中机床一直处于闲置状态;当机床工作时,操作人员又处于闲置状态,由此可见,采用上述结构的工作台不能充分利用生产资源,工作效率低,经济效益差。为此,有必要对现有的机床工作台进行重新设计。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种自动控制移动工作台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动控制移动工作台,包括一固定工作台和至少二活动工作台,所述活动工作台安装在固定工作台上,并可通过驱动装置驱动以相对固定工作台运动。
所述固定工作台设置有加工区域用以在机床工作时定位和安放活动工作台,所述加工区域处设置有用于夹紧活动工作台的夹紧装置。
所述夹紧装置包括压板、第一液压缸和设置在活动工作台上的凸边,所述压板与第一液压缸输出端固定连接,第一液压缸内设置有一回位弹簧,第一液压缸固定安装在固定工作台上,所述活动工作台通过压板与凸边的配合定位固定在固定工作台上。
所述驱动装置包括一驱动电机、与驱动电机传动轴传动连接的驱动轴及与驱动轴传动连接的滚轮,所述驱动电机、驱动轴和滚轮安装在活动工作台上。
所述电机输出轴上固定安装有齿轮,所述驱动轴两端固定安装有齿轮,所述驱动电机输出轴与驱动轴通过齿轮啮合传动连接,所述滚轮一侧固定安装有齿轮,所述驱动轴与滚轮通过齿轮啮合传动连接。
所述固定工作台上设置有与滚轮配合的轨道。
所述加工区域对应活动工作台之滚轮处设置有升降板,所述升降板与一第二液压缸输出端固定连接,第二液压缸固定安装在固定工作台上。
所述活动工作台上设置有二微动开关,所述固定工作台上设置有触发装置。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型具有一固定工作台和至少二活动工作台,活动工作台用于夹紧安放加工工件,当其中一活动工作台需更换维修时,剩下的活动工作台可继续配合机床进行工作;且当机床工作时,操作人员可在其它活动工作台上进行夹紧工件的工作,当正在加工的工件加工完时,可直接将安放有加工完的工件的活动工作台移出加工区域处,然后将另一个安放有未加工工件的活动工作台移至加工区域处,将活动工作台夹紧后进行加工。可见采用上述结构的工作台在机床数量不变的情况下可大幅度提高产量,提高机床工作效率。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是本实用新型的三维示意图一;
图2是本实用新型的三维示意图二;
图3是本实用新型沿导轨处的剖视图;
图4是本实用新型沿夹紧装置处剖视图;
图5是本实用新型中活动工作台移至加工区域处的三维示意图;
图6是图2的局部放大图;
图7是图3的局部放大图;
图8是图4的局部放大图。
具体实施方式
参照图1~图8,本实用新型是一种自动控制移动工作台,包括一固定工作台5和二活动工作台10,活动工作台10安装在固定工作台5上,并可通过驱动装置驱动以相对固定工作台5运动,固定工作台5设置有加工区域15用以在机床工作时定位和安放活动工作台10,加工区域15处设置有用于夹紧活动工作台10的夹紧装置。采用上述结构的本实用新型具有一固定工作台5和二活动工作台10,活动工作台10用于夹紧安放加工工件,当其中一活动工作台10需更换维修时,剩下的活动工作台10可继续配合机床进行工作;且当机床工作时,操作人员可在其它活动工作台10上进行夹紧工件的工作,当正在加工的工件加工完时,可直接将安放有加工完的工件的活动工作台10移出加工区域15处,然后将另一个安放有未加工工件的活动工作台10移至加工区域15处,将活动工作台10夹紧后进行加工。可见采用上述结构的工作台在机床数量不变的情况下可大幅度提高产量,提高机床工作效率。
如图所示,夹紧装置可采用以下具体实施方式:包括压板20和设置在活动工作台10上的凸边25,压板20与第一液压缸30输出端固定连接,第一液压缸30内设置有一回位弹簧35,第一液压缸30固定安装在固定工作台5上,压板20与固定工作台5配合可对凸边25进行定位固定。当活动工作台10移至加工区域15时,第一液压缸30注入高压油,压板20往下运动,压紧凸边25;放松时,第一液压缸30卸荷,在弹簧35的作用下,压板20向上运动,不再压紧凸边25。
如图所示,驱动装置可采用以下具体实施方式:包括一驱动电机40、与驱动电机40传动轴传动连接的驱动轴45,与驱动轴45传动连接的滚轮50,驱动电机40、驱动轴45和滚轮50安装在活动工作台10上,驱动电机40输出轴上固定安装有齿轮,驱动轴45两端安装有齿轮,驱动电机40输出轴与驱动轴45通过齿轮啮合传动连接,滚轮50一侧固定安装有齿轮,驱动轴45与滚轮50通过齿轮啮合传动连接,固定工作台5上设置有与滚轮50配合的轨道55。采用上述结构的驱动装置结构简单,操作灵活。
如图所示,由于活动工作台10被夹紧装置夹紧后受力较大,不能依靠滚轮50支撑,为此在加工区域15对应活动工作台10上滚轮50处设置有升降板60,升降板60与第二液压缸65输出端固定连接,第二液压缸65固定安装在固定工作台5上;当活动工作台10移至加工区域15时,此时第二液压缸65处于卸荷状态,滚轮50与升降板60接触,升降板60在活动工作台10的重力作用下往下运动直至活动工作台10底部与固定工作台5接触,此时活动工作台10整体承受夹紧装置施加的压力;当需将活动工作台10移出时,第二液压缸65注入高压油,将滚轮50顶起直至与固定工作台5平齐,即可将活动工作台10移出。 
如图所示,活动工作台10上设置有二微动开关70,固定工作台5上设置有触发装置。通过设置二微动开关70,可自动控制活动工作台10的移动过程,当第一个微动开关70被触发装置触发时,活动工作台10减速,当第二个微动开关70被触发装置触发时,活动工作台10停止运动,整个过程自动控制,自动化程度高。
上述实施例只是本实用新型的优选方案,本实用新型还可有其它实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内 。

Claims (8)

1.一种自动控制移动工作台,其特征在于包括一固定工作台(5)和至少二活动工作台(10),所述活动工作台(10)安装在固定工作台(5)上,并可通过驱动装置驱动以相对固定工作台(5)运动。
2.如权利要求1所述的一种自动控制移动工作台,其特征在于所述固定工作台(5)设置有加工区域(15)用以在机床工作时定位和安放活动工作台(10),所述加工区域(15)处设置有用于夹紧活动工作台(10)的夹紧装置。
3.如权利要求2所述的一种自动控制移动工作台,其特征在于所述夹紧装置包括压板(20)、第一液压缸(30)和设置在活动工作台(10)上的凸边(25),所述压板(20)与第一液压缸(30)输出端固定连接,第一液压缸(30)内设置有一回位弹簧(35),第一液压缸(30)固定安装在固定工作台(5)上,所述活动工作台(10)通过压板(20)与凸边(25)的配合定位固定在固定工作台上(5)。
4.如权利要求3所述的一种自动控制移动工作台,其特征在于所述驱动装置包括一驱动电机(40)、与驱动电机(40)传动连接的驱动轴(45)及与驱动轴(45)传动连接的滚轮(50),所述驱动电机(40)、驱动轴(45)和滚轮(50)安装在活动工作台(10)上。
5.如权利要求4所述的一种自动控制移动工作台,其特征在于所述驱动电机(40)输出轴上固定安装有齿轮,所述驱动轴(45)两端固定安装有齿轮,所述驱动电机(40)输出轴与驱动轴(45)通过齿轮啮合传动连接,所述滚轮(50)一侧固定安装有齿轮,所述驱动轴(45)与滚轮(50)通过齿轮啮合传动连接。
6.如权利要求5所述的一种自动控制移动工作台,其特征在于所述固定工作台(5)上设置有与滚轮(50)配合的轨道(55)。
7.如权利要求4所述的一种自动控制移动工作台,其特征在于所述加工区域(15)对应活动工作台(10)之滚轮(50)处设置有升降板(60),所述升降板(60)与一第二液压缸(65)输出端固定连接,第二液压缸(65)固定安装在固定工作台(5)上。
8.如权利要求1所述的一种自动控制移动工作台,其特征在于所述活动工作台(10)上设置有二微动开关(70),所述固定工作台(5)上设置有触发装置。
 
 
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