CN203125615U - 数控裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控裁断机，包括机座、上台板及液压驱动系统；该刀模受力板与导轨固定板之间形成第一间隙，刀模受力板上的封板与上台板之间形成第二间隙，在不加工时，刀模受力板自动下垂，封板和上台板底面留有间隙，使刀模移动组件可在导轨上自由灵活运动；执行冲压动作时，由于第二间隙小于第一间隙，刀模受力板上的封板将液压驱动系统动作压力作用到上台板上，保证导轨固定板和导轨不受力；冲压动作完成后，上台板抬起，刀模受力板上的封板与上台板拉开间隙，保证刀模移动组件运动顺滑和通畅；本实用新型实现了以最经济的机械结构方式，达到了裁断机数控自动化的效果，保留了手动裁断机的结构简单、稳定性好、机械成本低的优点。

Description

数控裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁切机械设备领域，特别是涉及一种结构简单、稳定性好、机械成本低的数控裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。裁断机应用广泛，其适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断。

现有普通裁断机是纯手工操作，操作者始终站立，两手不停推拉料和摆放刀模，劳动非常强度大，并且平均每分钟只能完成12下，效率非常低，同时，操作者需要有一定熟练程度，才能最大程度节省材料，如此既浪费了人力及物力，又增加了成本。

通过数控自动化升级后，劳动强度降低了，操作者只需上下材料，无需操作经验，机器工作效率可以达到42至50下每分钟的加工效率。根据自动排版的位置，最大程度节省材料。然而，现有自动化裁断采用龙门式机身，机械成本很高，并且龙门式机体更大，裁断力不够，油缸在上面行走，无法提供更大的裁断力（最多30T），另外由于油管经常滑动，容易损坏，油缸漏油，弄脏下面加工材料。不能配合自动排料，没法精确控制旋转角度，很是浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控裁断机，其能有效解决现有之裁断机存在结构复杂、稳定性差、机械成本高，操作不便所带来的效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控裁断机，包括有机座、上台板以及带动该上台板上下运动的液压驱动系统；该机座上设置有用于置放待冲切料的工作台；该上台板位于该工作台的正上方，该上台板的底部悬设有横向延伸的导轨，该导轨上设置有刀模移动组件，该刀模移动组件由一驱动机构带动而沿导轨横向来回移动，该刀模移动组件包括有导轨固定板及刀模受力板，该导轨固定板安装于导轨上，该刀模受力板可上下活动地吊设于导轨固定板的下方，原始状态下，该刀模受力板与导轨固定板之间形成有第一间隙，该刀模受力板上设置有随刀模受力板上下运动的封板，原始状态下，该封板与上台板之间形成有第二间隙，该第二间隙小于该第一间隙。

作为进一步的优选方案，所述刀模移动组件还包括有旋转轴及用于安装刀模的同步轮；该旋转轴竖向设置并穿过导轨固定板及刀模受力板，该旋转轴由一伺服电机带动转动；该同步轮可上下活动地设置于旋转轴的下端，且该同步轮位于刀模受力板的下方，该同步轮可上下活动的行程大于原始状态下该同步轮与刀模受力板之间的间隙。

作为进一步的优选方案，所述同步轮的底面设置有用于安装刀模固定板的燕尾槽。

作为进一步的优选方案，所述导轨固定板上固设有座体，该座体用于安装旋转轴，该旋转轴连接下端同步轮，使其达到该同步轮在伺服电机驱动下带动刀模固定板任意精准旋转，且该座体内壁面设置有轴承。

作为进一步的优选方案，所述导轨为光轴，该导轨固定板通过直线轴承安装于导轨上。

作为进一步的优选方案，所述刀模受力板通过多个导柱可上下活动地吊设于导轨固定板的下方，该每一导柱外均套装有导套。

作为进一步的优选方案，所述刀模受力板的四面均设置有前述封板，每一封板的高度相同。

作为进一步的优选方案，所述导轨的两端均通过支撑座安装于上台板的底部。

作为进一步的优选方案，所述工作台可前后纵向来回移动于机座上。

作为进一步的优选方案，所述机座上设置有压料机构，该压料机构包括有气缸及压料块，该气缸伸出有可活动的活塞杆，该压料块设置于活塞杆的尾端，该气缸通过活塞杆带动压料块上下活动，且压料块位于工作台的上方。

本实用新型的有益效果为：

一、通过将刀模移动组件设于导轨上，利用驱动机构带动刀模移动组件沿导轨横向来回移动，同时配合原始状态下该刀模受力板与导轨固定板之间形成有第一间隙，该封板与上台板之间形成有第二间隙，上台板在不加工时，刀模受力板由于自重而自动下垂，封板和上台板底面留有间隙，使得刀模移动组件可以在导轨上自由灵活运动；当运动到位，机械执行冲压动作时，由于第二间隙小于第一间隙，刀模受力板上的封板将液压驱动系统动作压力作用到上台板上，保证了冲压时导轨固定板和导轨不受力；在冲压动作完成后，上台板抬起时，刀模受力板由于自重而下滑，刀模受力板上的封板与上台板拉开间隙，保证刀模移动组件运动顺滑和通畅；如此，本实用新型解决了原有裁断机身的稳定性和大吨位裁断力的矛盾本实用新型实现了以最经济的机械结构方式，达到了裁断机数控自动化的效果，保留了手动裁断机的结构简单、稳定性好、机械成本低的优点。

二、通过设置有旋转轴和同步轮，利用旋转轴带动同步轮转动，配合利用伺服电机带动旋转轴转动，实现了刀模360度任意角度旋转，并配合工作台可前后纵向来回移动地设置于机座上，以实现自动排料，如此可根据需要精确控制刀模的旋转角度，有效减少了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的内部结构示意图。

图中：

10、机座；11、立柱；20、上台板；21、支撑座；30、工作台；40、压料机构；41、气缸；42、压料块；43、活塞杆；50、导轨；60、刀模移动组件；61、导轨固定板；62、刀模受力板；63、封板；64、旋转轴；65、同步轮；66、座体；67、轴承；68、直线轴承；601、第一间隙；602、第二间隙；603、燕尾槽；604、导柱；605、导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、上台板20以及带动该上台板20上下运动的液压驱动系统（图中未示）。

其中，该机座10上设置有用于置放待冲切料的工作台30，该工作台30可前后纵向来回移动地设置于机座10上，该工作台30由程序控制而前后移动，以此实现自动送料动作；该机座10上设置有压料机构40，该压料机构40包括有气缸41及压料块42，该气缸41伸出有可活动的活塞杆43，该压料块42设置于活塞杆43的尾端，该气缸41通过活塞杆43带动压料块42上下活动，且压料块位42于工作台30的上方，当压料块42向下活动时，可将待冲切料压紧定位于工作台30上；以及，该机座10上还设置有四个立柱11。

该上台板20位于该工作台30的正上方，该上台板20安装于前述四个立柱11上并沿立柱11上下运动，该上台板20的底部悬设有横向延伸的导轨50，该导轨50的两端均通过支撑座21安装于上台板20的底部，该导轨50上设置有刀模移动组件60，该刀模移动组件60由一驱动机构（图中未示）带动而沿导轨50横向来回移动，该驱动机构为伺服电机，该上台板20上加装有导轨丝杆（图中未示），该伺服电机带动导轨丝杆转动，进而由该导轨丝杆带动刀模移动组件60沿导轨50移动，该驱动机构由程序控制运转。

具体而说，该刀模移动组件60包括有导轨固定板61及刀模受力板62，该导轨固定板61安装于导轨50上，该刀模受力板62可上下活动地吊设于导轨固定板61的下方，原始状态下，该刀模受力板62与导轨固定板61之间形成有第一间隙601，该刀模受力板62上设置有随刀模受力板62上下运动的封板63，该封板63为钢板，原始状态下，该封板63与上台板20之间形成有第二间隙602，该第二间隙602小于该第一间隙601，在本实施例中，该刀模受力板62的四面均设置有前述封板63，每一封板63的高度相同；以及，该刀模移动组件60还包括有旋转轴64及用于安装刀模（图中未示）的同步轮65；该旋转轴64竖向设置并穿过导轨固定板61及刀模受力板62，该旋转轴64由一伺服电机（图中未示）带动转动，以此可带动刀模转动任意角度；该同步轮65可上下活动地设置于旋转轴64的下端，且该同步轮65位于刀模受力板62的下方，该同步轮65可上下活动的行程大于原始状态下该同步轮65与刀模受力板62之间的间隙，且，该同步轮65的底面设置有用于安装刀模固定板（图中未示）的燕尾槽603，刀模安装固定于该刀模固定板上，通过设置燕尾槽603可快速实现对刀模的安装。

以及，该导轨固定板61上固设有座体66，该座体66套设于前述旋转轴64外，且该座体66内壁面和旋转轴64的外壁面之间设置有轴承67，且，在本实施例中，该导轨50为光轴，该导轨固定板61通过直线轴承68安装于导轨50上，该旋转轴64的左右两侧均设置有前述直线轴承68。

此外，在本实施例中，该刀模受力板62通过多个导柱604可上下活动地吊设于导轨固定板61的下方，该每一导柱604外均套装有导套605。

下面结合图示，对本实用新型的数控裁断机的工作原理作进一步的描述。

上台板20在不加工时，该刀模受力板62由于自重，在导套605作用下自动下垂，使得刀模受力板62四周的封板63与上台板20的底面之间形成前述第二间隙602，同时该刀模受力板62与导轨固定板61之间形成前述第一间隙601，此时，该刀模移动组件60可在导轨丝杆和伺服电机的驱动下沿导轨50自由灵活运动，可以精确控制刀模移动组件60运动到设定的冲切位置，并配合另一伺服电机带动旋转轴64以控制刀模，达到对刀模任意角度调节。

当刀模移动组件60运动到位，机械执行冲压动作时，该上台板20下压，该刀模移动组件60随下台板20下压对待冲切料进行冲压，由于前述第二间隙602小于第一间隙601，刀模受力板62上的封板63将液压驱动系统动作压力作用到上台板20上，保证了冲压时导轨固定板61和导轨50不受力。

在冲压动作完成后，上台板20抬起时，刀模受力板62由于自重经由导套605下滑，刀模受力板62与上台板20拉开间隙，刀模受力板62重新回到原始位置上，保证刀模移动组件60运动顺滑和通畅，重复前述动作，以对待冲切料的其他位置进行冲切。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过将刀模移动组件设于导轨上，利用驱动机构带动刀模移动组件沿导轨横向来回移动，同时配合原始状态下该刀模受力板与导轨固定板之间形成有第一间隙，该封板与上台板之间形成有第二间隙，上台板在不加工时，刀模受力板由于自重而自动下垂，封板和上台板底面留有间隙，使得刀模移动组件可以在导轨上自由灵活运动；当运动到位，机械执行冲压动作时，由于第二间隙小于第一间隙，刀模受力板上的封板将液压驱动系统动作压力作用到上台板上，保证了冲压时导轨固定板和导轨不受力；在冲压动作完成后，上台板抬起时，刀模受力板由于自重而下滑，刀模受力板上的封板与上台板拉开间隙，保证刀模移动组件运动顺滑和通畅；如此，本实用新型解决了原有裁断机身的稳定性和大吨位裁断力的矛盾本实用新型实现了以最经济的机械结构方式，达到了裁断机数控自动化的效果，保留了手动裁断机的结构简单、稳定性好、机械成本低的优点。其次，通过设置有旋转轴和同步轮，利用旋转轴带动同步轮转动，配合利用伺服电机带动旋转轴转动，实现了刀模360度任意角度旋转，并配合工作台可前后纵向来回移动地设置于机座上，以实现自动排料，如此可根据需要精确控制刀模的旋转角度，有效减少了材料的浪费程序。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控裁断机，其特征在于：包括有机座、上台板以及带动该上台板上下运动的液压驱动系统；该机座上设置有用于置放待冲切料的工作台；该上台板位于该工作台的正上方，该上台板的底部悬设有横向延伸的导轨，该导轨上设置有刀模移动组件，该刀模移动组件由一驱动机构带动而沿导轨横向来回移动，该刀模移动组件包括有导轨固定板及刀模受力板，该导轨固定板安装于导轨上，该刀模受力板可上下活动地吊设于导轨固定板的下方，原始状态下，该刀模受力板与导轨固定板之间形成有第一间隙，该刀模受力板上设置有随刀模受力板上下运动的封板，原始状态下，该封板与上台板之间形成有第二间隙，该第二间隙小于该第一间隙。

2.根据权利要求1所述的数控裁断机，其特征在于：所述刀模移动组件还包括有旋转轴及用于安装刀模的同步轮；该旋转轴竖向设置并穿过导轨固定板及刀模受力板，该旋转轴由一伺服电机带动转动；该同步轮可上下活动地设置于旋转轴的下端，且该同步轮位于刀模受力板的下方，该同步轮可上下活动的行程大于原始状态下该同步轮与刀模受力板之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的数控裁断机，其特征在于：所述同步轮的底面设置有用于安装刀模固定板的燕尾槽。

4.根据权利要求2所述的数控裁断机，其特征在于：所述导轨固定板上固设有座体，该座体用于安装旋转轴，该旋转轴连接下端同步轮，使其达到该同步轮在伺服电机驱动下带动刀模固定板任意精准旋转，且该座体内壁面设置有轴承。

5.根据权利要求2所述的数控裁断机，其特征在于：所述导轨为光轴，该导轨固定板通过直线轴承安装于导轨上。

6.根据权利要求1所述的数控裁断机，其特征在于：所述刀模受力板通过多个导柱可上下活动地吊设于导轨固定板的下方，该每一导柱外均套装有导套。

7.根据权利要求1所述的数控裁断机，其特征在于：所述刀模受力板的四面均设置有前述封板，每一封板的高度相同。

8.根据权利要求1所述的数控裁断机，其特征在于：所述导轨的两端均通过支撑座安装于上台板的底部。

9.根据权利要求1所述的数控裁断机，其特征在于：所述工作台可前后纵向来回移动于机座上。

10.根据权利要求9所述的数控裁断机，其特征在于：所述机座上设置有压料机构，该压料机构包括有气缸及压料块，该气缸伸出有可活动的活塞杆，该压料块设置于活塞杆的尾端，该气缸通过活塞杆带动压料块上下活动，且压料块位于工作台的上方。

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