CN206899380U - 密封条冲切模具 - Google Patents

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谢民忠
尹夏林
耿宏博
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Abstract

本实用新型公开了一种密封条冲切模具,涉及汽车附件加工设备技术领域,包括操作台、工作台、上切刀和下凹模,上切刀上端与伸缩机构的活动端相连,下凹模上设有与密封条相匹配的导向槽,与上切刀相对应的下凹模设置在工作台上,工作台底部设有与操作台上的导轨配合的滑槽,伸缩机构设置在工作台上方的机架上,工作台侧面与驱动机构相连,下凹模两侧设有限位机构。通过工作台在操作台上滑动,使置于下凹模导向槽内的密封条在冲切完成一个部位后,伸缩机构上升,随着工作台的移动对密封条的另一工位进行冲切加工。工作台移动配合密封条的输送装置能够实现密封条的多工位冲切加工,从而提高了工作效率和加工质量,适应了大批量生产的需求。

Description

密封条冲切模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车附件加工设备技术领域,尤其涉及一种密封条冲切模具。
背景技术
[0002] 随着我国汽车工业的迅速发展,汽车密封件生产行业正日益发展成为汽车工业的 一大重要组成部分。密封条是汽车的重要部件之一,其密封性能直接影响轿车的使用安全 性和乘坐舒适性。由于各部位的密封条设计要求不同,多出密封条的边缘需要冲切加工成 设计形状,来满足安装要求。目前,密封条的冲切加工均在固定设备上进行,并不能实现流 水线作业的要求,难以适应大批量生产的需要。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、工作效率高的密封条冲切 模具,能够提高密封条加工质量和数量,适应了大批量生产需求。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
[0005] —种密封条冲切模具,包括操作台、工作台、上切刀和下凹模,所述上切刀上端与 伸缩机构的活动端相连,所述下凹模上设有与密封条相匹配的导向槽,与上切刀相对应的 下凹模设置在工作台上,所述工作台底部设有与操作台上的导轨配合的滑槽,所述伸缩机 构设置在工作台上方的机架上,所述工作台侧面与驱动机构相连,所述下凹模两侧设有限 位机构。
[0006] 优选的,所述限位机构包括对称设置在导向槽两侧的一对下滑块,及下滑块上方 的压块,所述下滑块下端与下凹模配合、且相对导向槽做径向往复运动,所述下滑块后端通 过复位弹簧一与工作台相连;所述压块通过复位弹簧二与固定上切刀的上模座相连;所述 压块下端及下滑块上端均对应设有相互配合的斜面。
[0007] 进一步的,所述压块上设有导杆,所述导杆贯穿上模座设置,所述复位弹簧二套装 在导杆上、且设置在压块与上模座之间。
[0008] 优选的,所述伸缩机构为气缸或液压缸,所述伸缩机构的缸体固定设置在机架上 部,所述伸缩机构的活塞杆固定上模座和上切刀。
[0009] 进一步的,所述复位弹簧一的一端与下滑块相连、另一端与固定在工作台上的固 定座相连,所述下滑块下端设有与下凹模上燕尾槽相匹配的梯形凸台。
[0010] 优选的,所述驱动机构包括步进电机和丝杠,所述丝杠与工作台相连,所述丝杠由 步进电机驱动;所述伸缩机构与步进电机均与控制系统相连。
[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型通过在操作台上设置能够 沿导轨滑动的工作台,使置于下凹模导向槽内的密封条在冲切完成一个部位后,伸缩机构 上升,随着工作台的移动能够对密封条的另一工位进行冲切加工。利用驱动机构驱动工作 台移动,配合密封条的输送装置能够实现密封条的多工位冲切加工。利用本实用新型提高 了工作效率和加工质量,适应了大批量生产的需求,同时利用控制系统能够提高设备的自 动化程度。
附图说明
[0012]图1是本实用新型实施例提供的一种密封条冲切模具结构示意图; _3]图中:1-操作台,2-工作台,3_上切刀,4-下凹模,5-伸缩机构,6-导向槽,7-导轨, 8-机架,9-下滑块,10-复位弹簧一,1卜压块,i 2-复位弹簧二,i 3-上模座,14-导杆,15-收集 憧D
具体实施方式
[0014]下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示的一种密封条冲切模具,包括操作台1、工作台2、上切刀3和下凹模4,所 述上切刀3上端与伸缩机构5的活动端相连,所述下凹模4上设有与密封条相匹配的导向槽 6,与上切刀3相对应的下凹模4设置在工作台2上,所述工作台2底部设有与操作台1上的导 轨7配合的滑槽,所述伸缩机构5设置在工作台2上方的机架8上,所述工作台2侧面与驱动机 构相连,所述下凹模4两侧设有限位机构。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中,所述限位机构包括对称设置在导向槽6两侧 的一对下滑块9,及下滑块9上方的压块11,所述下滑块9下端与下凹模4配合、且相对导向槽 6做径向往复运动,所述下滑块9后端通过复位弹簧一 10与工作台2相连;所述压块11通过复 位弹簧二12与固定上切刀3的上模座13相连;所述压块11下端及下滑块9上端均对应设有相 互配合的斜面。
[0017] 其中,所述复位弹簧一 10—端与下滑块9相连、另一端与固定在工作台上的固定座 相连;所述下滑块下端设有与下凹模上燕尾槽相匹配的梯形凸台。
[0018]作为进一步的优选方案,所述压块11上设有导杆14,所述导杆14贯穿上模座13设 置,所述复位弹簧二12套装在导杆14上、且设置在压块11与上模座13之间。利用导杆能够避 免压块在与下滑块相互作用过程中发生偏移,确保压块准确压紧下滑块。
[0019]在本实用新型的一个具体实施例中,所述伸缩机构5为气缸或液压缸,所述伸缩机 构5的缸体固定设置在机架8上部,所述伸缩机构5的活塞杆固定上模座13和上切刀3。
[0020]具体地,所述驱动机构包括步进电机和丝杠,所述丝杠与工作台2相连,所述丝杠 由步进电机驱动。所述伸缩机构5与步进电机均与控制系统相连。通过控制系统控制工作台 的移动速度及伸缩机构的升降,确保密封条上要求冲切加工部位的精确度。
[0021]另外,为了方便收集冲切碎肩,在导向槽下方间隔预钻通孔,在操作台下方放置收 集筐,并在收集筐下方设置滑道,方便收集筐的取放。在加工过程中碎屑经通孔落至下方收 集筐内,避免碎肩在导向槽内积聚,影响密封条冲切的精确度,同时也保持了操作台的整洁 性。
[0022] 本实用新型具体应用工程如下:当密封条置于下凹模上的导向槽内时,伸缩机构 驱动上模座和上切刀下降,压块下端斜面沿着下滑块上的斜面下行,从而驱动两侧下滑块 均向岔封条靠拢,利用下滑块对密封条两侧边进行限位,避免其在冲切过程中发生偏移;随 着伸缩机构下行,压块在复位弹簧二作用下压紧下滑块,上切刀继续下行至与密封条接触, $成冲切加工。冲切完毕,在控制系统作用下伸缩机构回退,在复位弹簧二的作用下压块脱 离密封条与上切刀脱离密封条有个时间差,避免下滑块与上切刀同时脱离密封条,导致密 封条被带起来导致密封条错位,当上模座升起一定高度后,压块脱离下滑块,在复位弹簧一 的作用下,下滑块脱离密封条;通过控制系统启动步进电机带动工作台发生位移,密封条在 输送装置的夹持下实现对下一工位进行冲切加工。
[0023]在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新 型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实 用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (6)

1.—种密封条冲切模具,其特征在于:包括操作台、工作台、上切刀和下凹模,所述上切 刀上端与伸缩机构的活动端相连,所述下凹模上设有与密封条相匹配的导向槽,与上切刀 相对应的下凹模设置在工作台上,所述工作台底部设有与操作台上的导轨配合的滑槽,所 述伸缩机构设置在工作台上方的机架上,所述工作台侧面与驱动机构相连,所述下凹模两 侧设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的密封条冲切模具,其特征在于:所述限位机构包括对称设置在 导向槽两侧的一对下滑块,及下滑块上方的压块,所述下滑块下端与下凹模配合、且相对导 向槽做径向往复运动,所述下滑块后端通过复位弹簧一与工作台相连;所述压块通过复位 弹簧二与固定上切刀的上模座相连;所述压块下端及下滑块上端均对应设有相互配合的斜 面。
3. 根据权利要求2所述的密封条冲切模具,其特征在于:所述压块上设有导杆,所述导 杆贯穿上模座设置,所述复位弹簧二套装在导杆上、且设置在压块与上模座之间。
4. 根据权利要求3所述的密封条冲切模具,其特征在于:所述伸缩机构为气缸或液压 缸,所述伸缩机构的缸体固定设置在机架上部,所述伸缩机构的活塞杆固定上模座和上切 刀。
5.根据权利要求2所述的密封条冲切模具,其特征在于:所述复位弹簧一的一端与下滑 块相连、另一端与固定在工作台上的固定座相连,所述下滑块下端设有与下凹模上燕尾槽 相匹配的梯形凸台。
6.根据权利要求1-5任一项所述的密封条冲切模具,其特征在于:所述驱动机构包括步 进电机和丝杠,所述丝杠与工作台相连,所述丝杠由步进电机驱动;所述伸缩机构与步进电 机均与控制系统相连。
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