CN206733179U - 皮具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮具加工设备，涉及皮具加工技术领域，包括工作台、上模板和下模板，所述上模板与升降机构相连，所述上模板上设有上刀模，所述下模板上与上刀模配合的下凹模；所述升降机构设置在工作台上方，所述工作台上设有与下模板运行方向一致的导轨，所述下模板底部设有与导轨配合的滑槽。本实用新型通过升降机构驱动上模板上的上刀模做升降动作，将皮料放在下模板上，利用上刀模与下模板上的下凹模配合实现皮料的裁断，通过工作台上的导轨与下模板底滑槽配合，能够使沿着皮料的长度方向滑动，实现下模板上一系列皮料的裁断。本实用新型具有结构简单、操作方便，工作效率高的优点，能够降低操作人员的劳动强度，保证加工质量。

Description

皮具加工设备

技术领域

本实用新型涉及皮具加工技术领域，尤其涉及一种皮具加工设备。

背景技术

目前，在皮具加工过程中，首要工序就是皮具开料，主要是通过裁断机和刀模来实现的，常用到的裁断机为摇臂裁断机，这种裁断机适用于皮革、塑胶、帆布、尼龙、纤维、纸版及各种合成材料一层或数层的成型裁断,是真皮裁断第一选择。但是，现有裁断机主要借助操作人员的熟练程度来保证加工质量，不仅劳动强度大，工作效率低下，而且仅适用于小批量生产，这一点显然并不适应大批量的皮具加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、加工质量好的皮具加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种皮具加工设备，包括工作台、上模板和下模板，所述上模板与升降机构相连，所述上模板上设有上刀模，所述下模板上与上刀模配合的下凹模；所述升降机构设置在工作台上方，所述工作台上设有与下模板运行方向一致的导轨，所述下模板底部设有与导轨配合的滑槽。

优选的，所述升降机构为气缸或液压缸，所述上模板固定在升降机构的活动端，所述升降机构的缸体固定在支撑架上，所述支撑架设置在工作台上方。

优选的，所述上模板两侧设有导向套，所述工作台上设有与导向套配合的导柱。

进一步的，所述导向套内底部设有缓冲弹簧。

优选的，所述导轨为两个，且对称设置在工作台上。

优选的，所述工作台上设有凹面，所述下模板两侧与凹面的内侧壁配合，与下模板下方滑槽配合的两个导轨对称设置在凹面底部。

优选的，所述凹面底部内侧壁设有滚轮，所述下模板的两侧壁上对应设有导向槽。

优选的，所述下模板两侧设有压板，所述压板通过紧固螺栓将皮料固定在下模板上。

进一步的，所述工作台上设有限位块，用来对下模板进行限位。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过升降机构驱动上模板上的上刀模做升降动作，将皮料放在下模板上，利用上刀模与下模板上的下凹模配合实现皮料的裁断，通过工作台上的导轨与下模板底滑槽配合，能够使沿着皮料的长度方向滑动，实现下模板上一系列皮料的裁断。本实用新型具有结构简单、操作方便，工作效率高的优点，能够降低操作人员的劳动强度，保证加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种皮具加工设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-工作台，2-上模板，3-下模板，4-升降机构，5-上刀模，6-下凹模，7-导轨，8-支撑架，9-导向套，10-导柱，11-缓冲弹簧，12-凹面，13-滚轮，14-导向槽，15-压板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种皮具加工设备，包括工作台1、上模板2和下模板3，所述上模板2与升降机构4相连，所述上模板2上设有上刀模5，所述下模板3上与上刀模5配合的下凹模6；所述升降机构4设置在工作台1上方，所述工作台1上设有与下模板3运行方向一致的导轨7，所述下模板3底部设有与导轨7配合的滑槽。通过升降机构驱动上模板上的上刀模做升降动作，利用上刀模与下模板上的下凹模配合将下模板上的皮料进行裁断，轻松快捷地完成皮料的裁断。

在本实用新型的一个优选结构中，所述升降机构4为气缸或液压缸，所述上模板2固定在升降机构4的活动端，所述升降机构4的缸体固定在支撑架8上，所述支撑架8设置在工作台1上方。其中，升降机构优选气缸，使用气缸操作更清洁，避免漏油污染皮料现象发生，能够保证加工质量。

进一步优化上述技术方案，所述上模板2两侧设有导向套9，所述工作台1上设有与导向套9配合的导柱10。借助导向套与导致配合能够保证上刀模与下凹模的配合准确度，避免裁剪出现误差而导致上刀模损坏。

进一步的优化结构为，所述导向套9内底部设有缓冲弹簧11。利用缓冲弹簧能够缓冲上模板的冲击力，有效保护上刀模。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述导轨7为两个、且对称设置在工作台1上。

为了保证下模板的运行稳定性，所述工作台1上设有凹面12，所述下模板3两侧与凹面12的内侧壁配合，与下模板3下方滑槽配合的两个导轨7对称设置在凹面12底部。

另外，为了减小下模板与工作台间的摩擦力，参见图2，所述凹面12底部内侧壁设有滚轮13，所述下模板3的两侧壁上对应设有导向槽14。

皮料在裁断过程中需要固定在下模板上，具体固定结构为：在所述下模板3两侧设置压板15，所述压板15通过紧固螺栓将皮料固定在下模板3上。启动升降机构前，将皮料平铺在下模板上，利用压板将皮料边缘压住。

为了快速实现下模板的定位，在所述工作台1上设有限位块，用来对下模板3进行限位。当下模板滑动到工作台上的工作位后，利用限位块对下模板进行限位，能够使上刀模与下凹模快速对中，实现皮料的准确裁断。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便，工作效率高的优点，通过气缸驱动上模板上的上刀模做升降动作，将皮料放在下模板上用压板固定牢固，利用上刀模与下模板上的下凹模配合实现皮料的裁断，通过工作台上的导轨与下模板底滑槽配合，能够使下模板在工作台上沿着皮料的长度方向滑动，实现下模板上一系列皮料的裁断。利用本实用新型能够降低操作人员的劳动强度，保证加工质量。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种皮具加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)与升降机构(4)相连，所述上模板(2)上设有上刀模(5)，所述下模板(3)上与上刀模(5)配合的下凹模(6)；所述升降机构(4)设置在工作台(1)上方，所述工作台(1)上设有与下模板(3)运行方向一致的导轨(7)，所述下模板(3)底部设有与导轨(7)配合的滑槽；所述工作台(1)上设有凹面(12)，所述下模板(3)两侧与凹面(12)的内侧壁配合，与下模板(3)下方滑槽配合的两个导轨(7)对称设置在凹面(12)底部，所述凹面(12)底部内侧壁设有滚轮(13)，所述下模板(3)的两侧壁上对应设有导向槽(14)。

2.根据权利要求1所述的皮具加工设备，其特征在于：所述升降机构(4)为气缸或液压缸，所述上模板(2)固定在升降机构(4)的活动端，所述升降机构(4)的缸体固定在支撑架(8)上，所述支撑架(8)设置在工作台(1)上方。

3.根据权利要求1所述的皮具加工设备，其特征在于：所述上模板(2)两侧设有导向套(9)，所述工作台(1)上设有与导向套(9)配合的导柱(10)。

4.根据权利要求3所述的皮具加工设备，其特征在于：所述导向套(9)内底部设有缓冲弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的皮具加工设备，其特征在于：所述导轨(7)为两个，且对称设置在工作台(1)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的皮具加工设备，其特征在于：所述下模板(3)两侧设有压板(15)，所述压板(15)通过紧固螺栓将皮料固定在下模板(3)上。

7.根据权利要求6所述的皮具加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有限位块，用来对下模板(3)进行限位。