CN202163880U - 太阳能电池组件封装自动线自动排料台 - Google Patents

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CN202163880U CN2011202525275U CN201120252527U CN202163880U CN 202163880 U CN202163880 U CN 202163880U CN 2011202525275 U CN2011202525275 U CN 2011202525275U CN 201120252527 U CN201120252527 U CN 201120252527U CN 202163880 U CN202163880 U CN 202163880U
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Inventor
王永
苑晓铭
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YINGKOU JINCHEN MACHINERY CO Ltd
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YINGKOU JINCHEN MACHINERY CO Ltd
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Abstract

太阳能电池组件封装自动线自动排料台涉及一种太阳能电池组件传输机构,特别涉及一种太阳能电池组件封装自动线的排料台。本实用新型提供了一种结构简单,自动化程度高,能提高产品质量的太阳能电池组件封装自动线自动排料台。本实用新型包括机架,机架上方设置有纵向传输机构,其结构要点:机架内设置有顶升机构,顶升机构上方设置有横向传输机构,机架的一端相应于纵向传输机构设置有二次顶起机构。

Description

太阳能电池组件封装自动线自动排料台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种太阳能电池组件传输机构,特别涉及一种太阳能电池组件封装自动线的排料台。
背景技术
[0002] 目前,在太阳能电池组件封装的企业中,在组件进行层压送料时,大多采用半人工、非连续的作业形式。即:在组件层压前由人工搬运,分两次将需要层压的两块组件摆入层压机进行层压;或者由自动化传输机构分别将需要进行层压的两块组件,送入层压机进行层压。随着节能制造工业的迅速发展,其市场需求量的加大,太阳能电池的现有生产工艺已不适应大规模、标准化、自动化、功能化的发展需要;其生产受到极大的限制,无论从生产工艺、生产效率、产品质量、工艺的一致性及产品的美观上均满足不了生产的要求,主要问题是:1半人工、非连续作业形式生产效率低;2人工劳动强度大;3人工摆放易出现误差, 易出现废品。4人工搬运易出现需要层压的组件表面有脏物。
发明内容
[0003] 本实用新型就是针对上述问题,提供了一种结构简单,自动化程度高,能提高产品质量的太阳能电池组件封装自动线自动排料台。
[0004] 为达到本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括机架,机架上方设置有纵向传输机构,其结构要点:机架内设置有顶升机构,顶升机构上方设置有横向传输机构,机架的一端相应于纵向传输机构设置有二次顶起机构。
[0005] 本实用新型的有益效果:
[0006] 1、由传统的半人工,非连续作业形式进行太阳能电池组件的生产过程,改为自动流水线作业的太阳能电池组件生产工艺,太阳能电池组件的排料做到了自动化生产、无人操作,在极大的降低了人工劳动强度的同时,也极大的提高了生产效率。
[0007] 2、由于本实用新型太阳能电池组件封装自动线自动排料台的结构特点,通过纵向传输机构和横向传输机构的配合,可实现太阳能电池组件双进双出的功能,通过配合其他的自动化传输机构,能够为多台层压机提供层压前排料的功能。这样更加符合节能制造工业的发展,使太阳能电池组件的生产工艺更加适应大规模、标准化、自动化、功能化的发展需要。
[0008] 3、本实用新型太阳能电池组件封装自动线自动排料台,通过传输机构自动将两块组件排序,一同送入层压机进行层压。这样可以避免工人直接接触太阳能电池组件,造成其表面受到污染,提高了产品的质量。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2为二次顶起机构的结构示意图。
[0011] 图3为顶升机构的结构示意图。[0012] 图4为横向传输机构的结构示意图。
[0013] 附图中1为机架、2为第二气缸、3为纵向传输机构、4为纵向同步带、5为二次顶起机构、6为横向传输机构、7为顶杆、8为顶升机构、9为辅助滚轮、10为横向滚轮、11为横向同步带、12为底架、13为上架、14为十字形支架、15为转轴、16为第一气缸、17为滑道。
具体实施方式
[0014] 本实用新型包括机架1,机架1上方设置有纵向传输机构3,机架1内设置有顶升机构8,顶升机构8上方设置有横向传输机构6,机架1的一端相应于纵向传输机构3设置有二次顶起机构5。
[0015] 所述的顶升机构8包括同机架1相连的底架12、上架13和第一气缸16,所述的第一气缸16的上下两端分别同上架13和底架12的中心相连,上架13的两端通过中间设置转轴15的十字形支架14同底架12的两端相连;十字形支架14的一端同上架13和底架12 固定连接,十字形支架14的另一端设置于上架13和底架12的滑道17内;顶升机构8由单气缸控制上架13的升降,并设置十字形支架14,与现有的双气缸顶升机构8相比,更加平稳,保证了太阳能电池组件层压前排料的精准度。
[0016] 作为一种优选方案,所述的纵向传输机构3由至少两个相互平行的纵向同步带4 构成;所述的横向传输机构6包括横向同步带11和横向滚轮10 ;多个纵向同步带4能使太阳能电池组件进行纵向运输平稳;横向运输时,通过横向同步带11和横向滚轮10同时运输,能使太阳能电池组件横向运输平稳。
[0017] 进一步的,所述的纵向传输机构3由四个相互平行的纵向同步带4构成;横向传输机构6的横向同步带11设置于四个纵向同步带4中间的间隔内;横向传输机构6的横向滚轮10分别设置于四个纵向同步带4两侧的间隔内;纵向传输机构3和横向传输机构3配合合理,使运输运动平稳。
[0018] 更进一步的,所述的横向传输机构6位于四个纵向同步带4的外侧设置有辅助滚轮9 ;辅助滚轮9可对太阳能电池组件进行支撑,便于其运输。
[0019] 所述的二次顶起机构5包括第二气缸2,第二气缸2同顶杆7相连,所述的二次顶起机构5相应于纵向同步带4设置于机架1的一端。
[0020] 下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程:
[0021] 顶升机构8将横向传输机构6顶起,使其高于纵向传输机构3 ;将太阳能电池组件由机架1 一侧的辅助滚轮9处进入横向传输机构6 ;横向滚轮10和横向同步带11同时运转,将太阳能电池组件运输至本实用新型的正上方后停止。
[0022] 顶升机构8的第一气缸16排气,将横向传输机构6放下,使其低于纵向传输机构 3 ;太阳能电池组件落于纵向同步带4上;纵向同步带4运转,将太阳能电池组件传输至二次顶起机构5的上方;此时,第二气缸2运作,顶杆7顶起,顶杆7将太阳能电池组件抬高, 使其离开纵向同步带4。
[0023] 再将第二块太阳能电池板通过横向传输机构6放置于纵向传输机构3上,纵向传输机构3运动,将第二块太阳能电池组件运输至没有二次顶起机构5的一端后停止;二次顶起机构5落下,此时,两块组件整齐的排列于纵向传输机构3上,方便横向或纵向传出本实用新型,完成一次层压前排料动作。
4

Claims (6)

1.太阳能电池组件封装自动线自动排料台,包括机架(1),机架(1)上方设置有纵向传输机构(3),其特征在于:机架(1)内设置有顶升机构(8),顶升机构(8)上方设置有横向传输机构(6),机架(1)的一端相应于纵向传输机构(3)设置有二次顶起机构(5)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装自动线自动排料台,其特征在于:所述的顶升机构(8)包括同机架(1)相连的底架(12)、上架(1¾和第一气缸(16),所述的第一气缸(16)的上下两端分别同上架(1¾和底架(1¾的中心相连,上架(1¾的两端通过中间设置转轴(1¾的十字形支架(14)同底架(1¾的两端相连;十字形支架(14)的一端同上架(1¾和底架(1¾固定连接,十字形支架(14)的另一端设置于上架(1¾和底架(12) 的滑道(17)内。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装自动线自动排料台,其特征在于:所述的纵向传输机构(3)由至少两个相互平行的纵向同步带(4)构成;所述的横向传输机构 (6)包括横向同步带(11)和横向滚轮(10)。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件封装自动线自动排料台,其特征在于:所述的纵向传输机构(3)由四个相互平行的纵向同步带(4)构成;横向传输机构(6)的横向同步带(11)设置于四个纵向同步带中间的间隔内;横向传输机构(6)的横向滚轮(10) 分别设置于四个纵向同步带(4)两侧的间隔内。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件封装自动线自动排料台,其特征在于:所述的横向传输机构(6)位于四个纵向同步带⑷的外侧设置有辅助滚轮(9)。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装自动线自动排料台,其特征在于:所述的二次顶起机构(¾包括第二气缸O),第二气缸O)同顶杆(7)相连,所述的二次顶起机构(5)相应于纵向同步带(4)设置于机架(1)的一端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103848156A (zh) * 2012-12-06 2014-06-11 苏州宏瑞达新能源装备有限公司 机台过渡滚筒机构
CN105540242A (zh) * 2015-12-31 2016-05-04 武汉文林科技有限公司 用于层压机的拨动式自动转料装置

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