CN213946842U - 一种烧结空心切块砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结空心切块砖成型模具，包括工作台和挤压成型结构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面后侧设有固定板，固定板的后侧面顶端设有液压泵，工作台的上表面中心处设有卡槽，卡槽的内部卡接有模具箱，模具箱的顶端为开口结构，模具箱的前侧面设有进料孔；挤压成型结构：包括下压组件和导向组件，下压组件设置于固定板的前侧面，导向组件左右对称设置于工作台的上表面，导向组件均与下压组件固定连接，液压泵的液压油输出口与下压组件的进油口相连；其中：还包括控制开关组，该烧结空心切块砖成型模具，对成型材料的压实保持平稳，对成型材料压实紧密后提供不断的压力。

Description

一种烧结空心切块砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及空心切块砖成型技术领域，具体为一种烧结空心切块砖成型模具。

背景技术

空心砌块砖又叫空心气块砖或免烧砖，利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣、混凝土、天然砂和海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在对空心切块砖进行烧结时，往往会由于模具无法对成型材料之间提供可靠稳定的压力，导致烧结后的产品出现缝隙等现象，同时不能够稳定对压力板的升降进行控制，无法使成型材料在模具内处于紧密状态，降低工作效率，无法稳定控制下压的方向，不能够对成型材料的压实保持平稳，无法对成型材料压实紧密后提供不断的压力，不能够保证在烧结时不产生间隙，影响产品质量，不方便对模具箱进行取放，不便于人员进行操作，因此为解决此类问题的一种烧结空心切块砖成型模具的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烧结空心切块砖成型模具，对成型材料的压实保持平稳，对成型材料压实紧密后提供不断的压力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结空心切块砖成型模具，包括工作台和挤压成型结构；

工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面后侧设有固定板，固定板的后侧面顶端设有液压泵，工作台的上表面中心处设有卡槽，卡槽的内部卡接有模具箱，模具箱的顶端为开口结构，模具箱的前侧面设有进料孔；

挤压成型结构：包括下压组件和导向组件，下压组件设置于固定板的前侧面，导向组件左右对称设置于工作台的上表面，导向组件均与下压组件固定连接，液压泵的液压油输出口与下压组件的进油口相连；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，稳定对压力板的升降进行控制，使成型材料在模具内处于紧密状态，提高工作效率，稳定控制下压的方向，对成型材料的压实保持平稳，对成型材料压实紧密后提供不断的压力，保证在烧结时不产生间隙，提高产品质量，方便对模具箱进行取放，便于人员进行操作。

进一步的，所述下压组件包括支撑板、伸缩柱、升降杆、T形槽、升降板和压力板，所述支撑板设置于固定板的前侧面，支撑板的下表面设有伸缩柱，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口相连，伸缩柱的伸缩端下端头处设有升降板，固定板的前侧面设有竖向的T形槽，T形槽的内部滑动连接有升降杆，升降杆的前端头与升降板的后侧面固定连接，升降板的下表面四角对称设有固定柱，固定柱的下表面均与压力板的上表面固定连接，稳定对压力板的升降进行控制，使成型材料在模具内处于紧密状态，提高工作效率。

进一步的，所述导向组件包括滑动管和固定管，所述固定管左右对称设置于工作台的上表面，固定管的内部均滑动连接有滑动管，滑动管的上端头均与压力板的下表面固定连接，稳定控制下压的方向，对成型材料的压实保持平稳。

进一步的，所述模具箱的内部滑动连接有挤压板一和挤压板二，挤压板一的下表面和挤压板二的上表面之间通过均匀分布的弹簧固定连接，挤压板一和挤压板二均与压力板的位置对应，模具箱的左右侧面均设有均匀分布的定位孔，对成型材料压实紧密后提供不断的压力，保证在烧结时不产生间隙，提高产品质量。

进一步的，所述模具箱的前后侧面均设有把手，方便对模具箱进行取放，便于人员进行操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烧结空心切块砖成型模具，具有以下好处：

通过控制开关组控制液压泵开始工作，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口相连，开始控制伸缩柱伸展，进而带动升降板开始下移，带动升降杆开始在T形槽内向下滑动，带动压力板开始向下移动，同时带动滑动管在对应的固定管内部向下滑动，当压力板的下表面与挤压板一的上表面贴合时，压力板继续向下移动，带动挤压板二对成型材料进行紧密的压实，直至挤压板一移动至模具箱左右侧面的定位孔的下方，利用外部定位销插入定位孔内固定挤压板一的位置，此时成型材料处于紧密的压紧状态，弹簧处于压缩状态，弹簧对挤压板二不断的施加压力，保持成型材料的不断受压，使成型材料在烧结过程中处于压缩状态，保证材料之间不存在间隙，提高烧结后产品的质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压成型结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3控制开关组、4固定板、5液压泵、6挤压成型结构、61下压组件、611支撑板、612伸缩柱、613升降杆、614 T形槽、615升降板、616压力板、62导向组件、621滑动管、622固定管、7挤压板一、8定位孔、9模具箱、10把手、11进料孔、12卡槽、13挤压板二、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结空心切块砖成型模具，包括工作台1和挤压成型结构6；

工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿2，工作台1的上表面后侧设有固定板4，固定板4的后侧面顶端设有液压泵5，工作台1的上表面中心处设有卡槽12，卡槽12的内部卡接有模具箱9，模具箱9的顶端为开口结构，模具箱9的前侧面设有进料孔11，利用支撑腿2将工作台1放置于水平的工作地面上，当需要对空心切块砖进行成型材料填充和烧结时，利用外部管道和设备通过进料孔11将成型材料适量的添加至模具箱9的内部，添加完成后利用外部设备将进料孔11暂时堵住，固定板4起到固定支撑的作用；

挤压成型结构6：包括下压组件61和导向组件62，下压组件61设置于固定板4的前侧面，导向组件62左右对称设置于工作台1的上表面，导向组件62均与下压组件61固定连接，液压泵5的液压油输出口与下压组件61的进油口相连，下压组件61包括支撑板611、伸缩柱612、升降杆613、T形槽614、升降板615和压力板616，支撑板611设置于固定板4的前侧面，支撑板611的下表面设有伸缩柱612，液压泵5的液压油输出口与伸缩柱612的进油口相连，伸缩柱612的伸缩端下端头处设有升降板615，固定板4的前侧面设有竖向的T形槽614，T形槽614的内部滑动连接有升降杆613，升降杆613的前端头与升降板615的后侧面固定连接，升降板615的下表面四角对称设有固定柱，固定柱的下表面均与压力板616的上表面固定连接，导向组件62包括滑动管621和固定管622，固定管622左右对称设置于工作台1的上表面，固定管622的内部均滑动连接有滑动管621，滑动管621的上端头均与压力板616的下表面固定连接，控制液压泵5开始工作，液压泵5的液压油输出口与伸缩柱612的进油口相连，控制伸缩柱612开始伸展，支撑板611起到固定支撑的作用，带动升降板615开始向下进行移动，由于T形槽614与升降杆613滑动连接，升降杆613的前端头与升降板615的后侧面固定连接，因此在升降板615的向下移动中，带动升降杆613开始在T形槽614内向下滑动，进而带动压力板616开始向下移动，同时带动滑动管621在对应的固定管622内部向下滑动；

其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置于工作台1的上表面，控制开关组3的输入端电连接外部电源，液压泵5的输入端电连接控制开关组3的输出端，液压泵5提供稳定的下压力，保证成型材料的受力均匀。

其中：模具箱9的内部滑动连接有挤压板一7和挤压板二13，挤压板一7的下表面和挤压板二13的上表面之间通过均匀分布的弹簧14固定连接，挤压板一7和挤压板二13均与压力板616的位置对应，模具箱9的左右侧面均设有均匀分布的定位孔8，当压力板616的下表面与挤压板一7的上表面贴合时，压力板616继续向下移动，带动挤压板二13对成型材料进行紧密的压实，直至挤压板一7移动至模具箱9左右侧面的定位孔8的下方，利用外部定位销插入定位孔8内固定挤压板一7的位置，此时成型材料处于紧密的压紧状态，弹簧14处于压缩状态，弹簧14对挤压板二13不断的施加压力，保持成型材料的不断受压。

其中：模具箱9的前后侧面均设有把手10，利用把手10将模具箱9从卡槽12内取出，便于进行操作。

在使用时：利用支撑腿2将工作台1放置于水平的工作地面上，当需要对空心切块砖进行成型材料填充和烧结时，利用外部管道和设备通过进料孔11将成型材料适量的添加至模具箱9的内部，添加完成后利用外部设备将进料孔11暂时堵住，固定板4起到固定支撑的作用，此时通过控制开关组3控制液压泵5开始工作，液压泵5的液压油输出口与伸缩柱612的进油口相连，控制伸缩柱612开始伸展，支撑板611起到固定支撑的作用，带动升降板615开始向下进行移动，由于T形槽614与升降杆613滑动连接，升降杆613的前端头与升降板615的后侧面固定连接，因此在升降板615的向下移动中，带动升降杆613开始在T形槽614内向下滑动，进而带动压力板616开始向下移动，同时带动滑动管621在对应的固定管622内部向下滑动，当压力板616的下表面与挤压板一7的上表面贴合时，压力板616继续向下移动，带动挤压板二13对成型材料进行紧密的压实，直至挤压板一7移动至模具箱9左右侧面的定位孔8的下方，利用外部定位销插入定位孔8内固定挤压板一7的位置，此时成型材料处于紧密的压紧状态，弹簧14处于压缩状态，弹簧14对挤压板二13不断的施加压力，保持成型材料的不断受压，此时通过液压泵5控制伸缩柱612开始收缩，直至压力板616上移至不影响模具箱9取出的位置时控制液压泵5停止运转，利用把手10将模具箱9从卡槽12内取出，将模具箱9放置于外部的烧结设备内开始进行烧结处理，烧结完成后，取消外部定位销对挤压板一7的固定，弹簧14的压缩状态释放，将挤压板一7向上弹出，取出挤压板一7和挤压板二13，将烧结完成的空心切块砖取出，取出完成后，再次使挤压板一7和挤压板二13与模具箱9的内部滑动连接，准备下一次烧结工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵5可选用上海阳光泵业制造有限公司，型号为2CY1.1/14.5的液压泵，控制开关组3控制液压泵5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种烧结空心切块砖成型模具，其特征在于：包括工作台（1）和挤压成型结构（6）；

工作台（1）：其下表面四角对称设有支撑腿（2），工作台（1）的上表面后侧设有固定板（4），固定板（4）的后侧面顶端设有液压泵（5），工作台（1）的上表面中心处设有卡槽（12），卡槽（12）的内部卡接有模具箱（9），模具箱（9）的顶端为开口结构，模具箱（9）的前侧面设有进料孔（11）；

挤压成型结构（6）：包括下压组件（61）和导向组件（62），下压组件（61）设置于固定板（4）的前侧面，导向组件（62）左右对称设置于工作台（1）的上表面，导向组件（62）均与下压组件（61）固定连接，液压泵（5）的液压油输出口与下压组件（61）的进油口相连；

其中：还包括控制开关组（3），所述控制开关组（3）设置于工作台（1）的上表面，控制开关组（3）的输入端电连接外部电源，液压泵（5）的输入端电连接控制开关组（3）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种烧结空心切块砖成型模具，其特征在于：所述下压组件（61）包括支撑板（611）、伸缩柱（612）、升降杆（613）、T形槽（614）、升降板（615）和压力板（616），所述支撑板（611）设置于固定板（4）的前侧面，支撑板（611）的下表面设有伸缩柱（612），液压泵（5）的液压油输出口与伸缩柱（612）的进油口相连，伸缩柱（612）的伸缩端下端头处设有升降板（615），固定板（4）的前侧面设有竖向的T形槽（614），T形槽（614）的内部滑动连接有升降杆（613），升降杆（613）的前端头与升降板（615）的后侧面固定连接，升降板（615）的下表面四角对称设有固定柱，固定柱的下表面均与压力板（616）的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种烧结空心切块砖成型模具，其特征在于：所述导向组件（62）包括滑动管（621）和固定管（622），所述固定管（622）左右对称设置于工作台（1）的上表面，固定管（622）的内部均滑动连接有滑动管（621），滑动管（621）的上端头均与压力板（616）的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种烧结空心切块砖成型模具，其特征在于：所述模具箱（9）的内部滑动连接有挤压板一（7）和挤压板二（13），挤压板一（7）的下表面和挤压板二（13）的上表面之间通过均匀分布的弹簧（14）固定连接，挤压板一（7）和挤压板二（13）均与压力板（616）的位置对应，模具箱（9）的左右侧面均设有均匀分布的定位孔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种烧结空心切块砖成型模具，其特征在于：所述模具箱（9）的前后侧面均设有把手（10）。

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