CN213256892U - 一种适用于热模锻用可调式压力机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于热模锻用可调式压力机机架，属于压力机机架技术领域，其包括支撑架，所述支撑架的数量设置为两个，两个所述支撑架的相对面固定连接，右侧所述支撑架内壁下表面的左右两侧和左侧支撑架内壁的下表面均固定连接有壳体，左侧两个所述壳体的下表面通过两个导通管相连通，所述导通管卡接在两个支撑架的下表面。该适用于热模锻用可调式压力机机架，通过设置电动推杆、防滑板、电动液压杆、活动板、固定杆、第一活塞、第二活塞和推杆，使得本装置可以根据工件的大小进行加工高度调节的工作，而且本装置可以在较低高度进行循环交替取放料的工作，不仅节省了时间，还提高了加工的效率，从而方便了工作人员的工作。
Description
技术领域
本实用新型属于压力机机架技术领域，具体为一种适用于热模锻用可调式压力机机架。
背景技术
热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，其锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，在热模锻压力机使用的过程中，往往需要使用到机架对工件的位置进行支撑，但是普通的机架不仅难以根据不同大小的工件进行调节，而且在上料时往往需要工作人员直接提升到较高的机架表面，较为麻烦，而放料和下料的过程中均会浪费较长的时间，使得加工效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于热模锻用可调式压力机机架，解决了普通的机架不仅难以根据不同大小的工件进行调节，而且在上料时往往需要工作人员直接提升到较高的机架表面，较为麻烦，而放料和下料的过程中均会浪费较长的时间，使得加工效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于热模锻用可调式压力机机架，包括支撑架，所述支撑架的数量设置为两个，两个所述支撑架的相对面固定连接，右侧所述支撑架内壁下表面的左右两侧和左侧支撑架内壁的下表面均固定连接有壳体，左侧两个所述壳体的下表面通过两个导通管相连通，所述导通管卡接在两个支撑架的下表面，所述壳体的内表面设置有第一活塞，所述第一活塞的上表面固定连接有固定杆，右侧两个所述固定杆和左侧固定杆的顶端均固定连接有活动板。
所述活动板的上表面固定连接有调节装置，右侧所述活动板的下表面通过电动液压杆与右侧支撑架内壁的下表面固定连接，最右侧所述壳体的下表面通过连接管与筒体的右侧面相连通，所述筒体固定连接在两个支撑架的下表面，所述连接管卡接在右侧支撑架的下表面，所述筒体内设置有活动装置，所述活动装置的左端与支撑壳内壁的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述调节装置包括四个电动推杆，四个所述电动推杆的底端与活动板的上表面固定连接，四个所述电动推杆的顶端固定连接有同一个防滑板。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在活动板的右侧面。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的下表面固定连接有四个第一滑轮，所述第一滑轮搭接在支撑壳内壁的下表面，左侧所述支撑架的左侧面与支撑壳内壁的左侧面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动装置包括第二活塞，所述第二活塞设置在筒体内，所述第二活塞的左侧面通过推杆与支撑壳内壁的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑壳内壁的正面和背面均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有两个第二滑轮，所述第二滑轮固定连接在支撑架的背面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该适用于热模锻用可调式压力机机架，通过设置电动推杆、防滑板、电动液压杆、活动板、固定杆、第一活塞、第二活塞和推杆，使用时，将工件放置在左侧防滑板表面，再通过控制电动液压杆带动活动板向下移动，使得固定杆和第一活塞向下移动，使得左侧防滑板向上移动，右侧防滑板向下移动，使得第二活塞以推杆为施力点推动支撑架向右移动，使得左侧支撑架位于右侧支撑架加工位置，再通过控制电动推杆向上推动防滑板带动工件向上调节合适位置，使得本装置可以根据工件的大小进行加工高度调节的工作，而且本装置可以在较低高度进行循环交替取放料的工作，不仅节省了时间，还提高了加工的效率，从而方便了工作人员的工作。
2、该适用于热模锻用可调式压力机机架，通过设置第一滑轮，且第一滑轮可以对支撑架起到支撑的目的，并且支撑架需要移动时，第一滑轮可以为支撑架提供移动的条件，从而可以保证支撑架稳定移动的工作，进一步有利于本装置后续进行交替循环取放料的工作。
3、该适用于热模锻用可调式压力机机架，通过设置第二活塞和推杆，当第一活塞向下移动时，使得第二活塞以推杆为推力点向右移动，进而可以保证支撑架向右移动的工作，使得此过程不需要工作人员手动操作，从而方便了工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1支撑架、2电动液压杆、3调节装置、31电动推杆、32防滑板、4固定杆、5第一活塞、6壳体、7连接管、8活动装置、81第二活塞、82推杆、9筒体、10支撑壳、11第一滑轮、12滑轨、13滑槽、14滑块、15第二滑轮、16导通管、17活动板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于热模锻用可调式压力机机架，包括支撑架1，支撑架1的数量设置为两个，两个支撑架1的相对面固定连接，右侧支撑架1内壁下表面的左右两侧和左侧支撑架1内壁的下表面均固定连接有壳体6，左侧两个壳体6的下表面通过两个导通管16相连通，通过设置导通管16，且导通管16可以保证左侧两个壳体6连通的工作，从而可以保证本装置正常运行的工作，导通管16卡接在两个支撑架1的下表面，壳体6的内表面设置有第一活塞5，第一活塞5的上表面固定连接有固定杆4，通过设置第一活塞5和固定杆4，使得右侧固定杆4带动第一活塞5向下移动，进而可以控制左侧第二活塞81推动活动板17向上移动的工作，使得右侧工件可以下降合适高度，从而有利于本装置进行交替取放料的工作，右侧两个固定杆4和左侧固定杆4的顶端均固定连接有活动板17。
活动板17的上表面固定连接有调节装置3，右侧活动板17的下表面通过电动液压杆2与右侧支撑架1内壁的下表面固定连接，通过设置电动液压杆2，且通过控制电动液压杆2伸长或缩短，从而方便控制活动板17上下移动的工作，最右侧壳体6的下表面通过连接管7与筒体9的右侧面相连通，筒体9固定连接在两个支撑架1的下表面，连接管7卡接在右侧支撑架1的下表面，筒体9内设置有活动装置8，活动装置8的左端与支撑壳10内壁的左侧面固定连接。
具体的，如图1所示，调节装置3包括四个电动推杆31，四个电动推杆31的底端与活动板17的上表面固定连接，四个电动推杆31的顶端固定连接有同一个防滑板32，通过设置防滑板32，且防滑板32可以增大与工件之间的摩擦力，保证工件放置的稳定性，通过设置电动推杆31，且通过控制电动推杆31伸长，从而可以通过防滑板32推动工件向上调节工件位置的工作，保障不同大小工件加工的工作，支撑架1内壁的左右两侧面均开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，通过设置滑块14和滑槽13，且滑块14可以在滑槽13内上下滑动的更加平稳，从而可以保证活动板17上下移动的平稳性，滑块14固定连接在活动板17的右侧面，支撑架1的下表面固定连接有四个第一滑轮11，第一滑轮11搭接在支撑壳10内壁的下表面，通过设置第一滑轮11，且第一滑轮11可以对支撑架1起到支撑的目的，并且支撑架1需要移动时，第一滑轮11可以为支撑架1提供移动的条件，从而可以保证支撑架1稳定移动的工作，进一步有利于本装置后续进行交替循环取放料的工作，左侧支撑架1的左侧面与支撑壳10内壁的左侧面搭接，活动装置8包括第二活塞81，第二活塞81设置在筒体9内，第二活塞81的左侧面通过推杆82与支撑壳10内壁的左侧面固定连接，通过设置第二活塞81和推杆82，当第一活塞5向下移动时，使得第二活塞81以推杆82为推力点向右移动，进而可以保证支撑架1向右移动的工作，使得此过程不需要工作人员手动操作，从而方便了工作人员的使用。
具体的，如图3所示，支撑壳10内壁的正面和背面均开设有滑轨12，滑轨12内滑动连接有两个第二滑轮15，通过设置第二滑轮15，且第二滑轮15可以在滑轨12内左右滑动的更加流畅，从而可以保证支撑架1左右移动的流畅性，第二滑轮15固定连接在支撑架1的背面。
本实用新型的工作原理为：
S1、当需要使用时，工作人员将工件放置在左侧防滑板32的表面，当右侧防滑板32表面的工件加工完毕时，再控制电动液压杆2工作，使得电动液压杆2缩短，使得电动液压杆2带动活动板17向下移动，使得活动板17带动固定杆4向下移动，使得固定杆4推动第一活塞5向下移动；
S2、此时左侧的第一活塞5向上移动，使得第一活塞5通过活动板17推动防滑板32向上移动，同时第二活塞81以推杆82为施力点向右移动，使得支撑架1向右移动，当左侧防滑板32上升至合适位置，同时右侧防滑板32下降至合适位置时，控制电动液压杆2停止工作，使得左侧支撑架1的位置位于右侧支撑架1的位置；
S3、然后工作人员再控制左侧电动推杆31伸长，使得左侧电动推杆31通过防滑板32推动工件向上移动至合适加工位置，再控制电动推杆31停止工作，此时工作人员可以将右侧加工完成的工件取下，并再次放置需要加工的工件，然后控制电动液压杆2伸长，使得右侧防滑板32上升，左侧防滑板32下降，同时支撑架1向左移动，使得本装置可以交替进行取放料的工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种适用于热模锻用可调式压力机机架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的数量设置为两个，两个所述支撑架(1)的相对面固定连接，右侧所述支撑架(1)内壁下表面的左右两侧和左侧支撑架(1)内壁的下表面均固定连接有壳体(6)，左侧两个所述壳体(6)的下表面通过两个导通管(16)相连通，所述导通管(16)卡接在两个支撑架(1)的下表面，所述壳体(6)的内表面设置有第一活塞(5)，所述第一活塞(5)的上表面固定连接有固定杆(4)，右侧两个所述固定杆(4)和左侧固定杆(4)的顶端均固定连接有活动板(17)；
所述活动板(17)的上表面固定连接有调节装置(3)，右侧所述活动板(17)的下表面通过电动液压杆(2)与右侧支撑架(1)内壁的下表面固定连接，最右侧所述壳体(6)的下表面通过连接管(7)与筒体(9)的右侧面相连通，所述筒体(9)固定连接在两个支撑架(1)的下表面，所述连接管(7)卡接在右侧支撑架(1)的下表面，所述筒体(9)内设置有活动装置(8)，所述活动装置(8)的左端与支撑壳(10)内壁的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于热模锻用可调式压力机机架，其特征在于：所述调节装置(3)包括四个电动推杆(31)，四个所述电动推杆(31)的底端与活动板(17)的上表面固定连接，四个所述电动推杆(31)的顶端固定连接有同一个防滑板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于热模锻用可调式压力机机架，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的左右两侧面均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)固定连接在活动板(17)的右侧面。
4.根据权利要求1所述的一种适用于热模锻用可调式压力机机架，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面固定连接有四个第一滑轮(11)，所述第一滑轮(11)搭接在支撑壳(10)内壁的下表面，左侧所述支撑架(1)的左侧面与支撑壳(10)内壁的左侧面搭接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于热模锻用可调式压力机机架，其特征在于：所述活动装置(8)包括第二活塞(81)，所述第二活塞(81)设置在筒体(9)内，所述第二活塞(81)的左侧面通过推杆(82)与支撑壳(10)内壁的左侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于热模锻用可调式压力机机架，其特征在于：所述支撑壳(10)内壁的正面和背面均开设有滑轨(12)，所述滑轨(12)内滑动连接有两个第二滑轮(15)，所述第二滑轮(15)固定连接在支撑架(1)的背面。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An adjustable press frame for hot die forging Effective date of registration: 20221207 Granted publication date: 20210525 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: XIANGYANG XINDONGTE FORGING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025649 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |