CN219025924U - 一种粉末冶金成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉末冶金成型模具，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金成型模具，包括底座、模具机构、滑槽、支撑柱、顶板、下冲块机构，所述底座顶面设置有模具机构。该粉末冶金成型模具，在原料成型后，控制电推杆推动左模具和右模具向上移动，待右模具的底端向上移动至滑槽的槽口时，弹簧会逐渐推动右模具向右移动，从而能够使右模具与左模具之间相互分离，便于工人取出成型后的工件，取出工件后，工人控制电推杆带动左模具和右模具向下移动，滑槽底面的斜面会使右模具在向下移动的同时并向左移动，直至左模具与右模具之间相互贴合，从而完成下次粉末冶金的准备工作，有利于提升工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金成型模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金需要使用粉末冶金成型模具，现有的粉末冶金成型模具，例如专利授权号为CN216096391U的专利，公开了一种粉末冶金成型模具，还存在着下列所述问题：上述专利中，通过使左半腔体与右半腔体之间相互分离，能够便于工人取出成型模块内的成型后的工件，但是在左半腔体与右半腔体之间分离后，为进行下次粉末冶金的工作，还需工人手动将分离后的右半腔体向左移动与左半腔体贴合，导致上述专利的机械自动化程度不高，不利于提升工人的工作效率，因此，现提出一种粉末冶金成型模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对背景技术中提出的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金成型模具。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金成型模具，包括底座、模具机构、滑槽、支撑柱、顶板、下冲块机构，所述底座顶面设置有模具机构，所述底座的顶面位于模具机构的右侧开设有滑槽，所述底座的顶面四角分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端与顶板的底面固定连接，所述顶板的底面设置有下冲块机构。
所述模具机构包括模具槽、电推杆、抬升板、支撑杆、限位板、限位孔、右模具、左模具、支撑板、滑杆、滑块、连接杆、弹簧，所述底座的顶面中心处开设有模具槽，所述底座的底面镶嵌在电推杆驱动端的外表面，所述电推杆从动端的顶端与抬升板的底面固定连接，所述抬升板的顶面四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与限位板的底面固定连接，所述限位板的顶面开设有限位孔，所述限位板的顶面与右模具的底面搭接，限位板的顶面与左模具的底面固定连接，且左模具与右模具之间相邻的侧面相互紧贴，所述限位板的底面固定安装有支撑板，支撑板共两组，且两组所述支撑板之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有滑块，所述滑块的顶面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与右模具的底面固定连接，且连接杆通过限位孔贯穿限位板，所述滑块的左侧面与左侧所述支撑板的右侧面之间固定连接有弹簧，且弹簧套接在滑杆的外表面。
优选的，所述下冲块机构包括液压杆、横板、下冲块、定位杆，所述顶板固定套接在液压杆驱动端的外表面，所述液压杆从动端的底端与横板的顶面固定连接，所述横板的底面中心处固定安装有下冲块，所述顶板的底面和底座的顶面之间固定连接有定位杆，且横板滑动套接在定位杆的外表面。
优选的，所述模具槽内腔的左壁开设有限位槽，左模具的左侧面固定安装有与限位槽滑动配合的限位块。
优选的，所述滑槽与模具槽之间是连通的，滑槽槽口的前后长度模具槽槽口的前后长度相同，且滑槽的底面呈斜面，靠近模具槽一侧的底面处于斜面的最低处。
优选的，所述模具槽的内壁分别紧贴在左模具和右模具的外表面。
优选的，所述左模具与右模具之间相邻的侧面相互贴合时，弹簧处压缩状态。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种粉末冶金成型模具。具备以下有益效果：
1、该粉末冶金成型模具，在原料成型后，控制电推杆推动左模具和右模具向上移动，待右模具的底端向上移动至滑槽的槽口时，弹簧会逐渐推动右模具向右移动，从而能够使右模具与左模具之间相互分离，便于工人取出成型后的工件，取出工件后，工人控制电推杆带动左模具和右模具向下移动，滑槽底面的斜面会使右模具在向下移动的同时并向左移动，直至左模具与右模具之间相互贴合，从而完成下次粉末冶金的准备工作，解决了机械自动化程度不高的问题，有利于提升工人的工作效率。
2、该粉末冶金成型模具，滑块与滑杆之间的滑动配合限制了右模具的移动方向，使右模具仅能在左右水平方向上进行移动，避免右模具出现偏移，有利于提升该装置在运行中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的细节结构示意图；
图3为本实用新型图2中B的细节结构示意图。
其中，1、底座；2、模具机构；201、模具槽；202、电推杆；203、抬升板；204、支撑杆；205、限位板；206、限位孔；207、右模具；208、左模具；209、支撑板；210、滑杆；211、滑块；212、连接杆；213、弹簧；3、滑槽；4、支撑柱；5、顶板；6、下冲块机构；601、液压杆；602、横板；603、下冲块；604、定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型实施例提供一种粉末冶金成型模具，如图1-3所示，包括底座1、模具机构2、滑槽3、支撑柱4、顶板5、下冲块机构6，底座1顶面设置有模具机构2，底座1的顶面位于模具机构2的右侧开设有滑槽3，底座1的顶面四角分别固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶端与顶板5的底面固定连接，顶板5的底面设置有下冲块机构6；模具机构2包括模具槽201、电推杆202、抬升板203、支撑杆204、限位板205、限位孔206、右模具207、左模具208、支撑板209、滑杆210、滑块211、连接杆212、弹簧213，底座1的顶面中心处开设有模具槽201，底座1的底面镶嵌在电推杆202驱动端的外表面，电推杆202从动端的顶端与抬升板203的底面固定连接，抬升板203的顶面四角固定安装有支撑杆204，支撑杆204的顶端与限位板205的底面固定连接，限位板205的顶面开设有限位孔206，限位板205的顶面与右模具207的底面搭接，限位板205的顶面与左模具208的底面固定连接，且左模具208与右模具207之间相邻的侧面相互紧贴，限位板205的底面固定安装有支撑板209，支撑板209共两组，且两组支撑板209之间固定安装有滑杆210，滑杆210的外表面滑动套接有滑块211，滑块211的顶面与连接杆212的底端固定连接，连接杆212的顶端与右模具207的底面固定连接，且连接杆212通过限位孔206贯穿限位板205，滑块211的左侧面与左侧支撑板209的右侧面之间固定连接有弹簧213，且弹簧213套接在滑杆210的外表面。
进一步的，下冲块机构6包括液压杆601、横板602、下冲块603、定位杆604，顶板5固定套接在液压杆601驱动端的外表面，液压杆601从动端的底端与横板602的顶面固定连接，横板602的底面中心处固定安装有下冲块603，顶板5的底面和底座1的顶面之间固定连接有定位杆604，且横板602滑动套接在定位杆604的外表面，如图1所示。
进一步的，模具槽201内腔的左壁开设有限位槽，左模具208的左侧面固定安装有与限位槽滑动配合的限位块，如图1所示，能够对左模具208的移动方向进行限位。
进一步的，滑槽3与模具槽201之间是连通的，滑槽3槽口的前后长度模具槽201槽口的前后长度相同，且滑槽3的底面呈斜面，靠近模具槽201一侧的底面处于斜面的最低处，如图1所示，右模具207在向下移动时，滑槽3底面的斜面会提供给右模具207向左的力，使右模具207在向下移动的同时并向左移动，直至左模具208与右模具207之间相互贴合。
进一步的，模具槽201的内壁分别紧贴在左模具208和右模具207的外表面，如图1所示。
进一步的，左模具208与右模具207之间相邻的侧面相互贴合时，弹簧213处压缩状态，如图2所示。
工作原理：使用时，工人对液压杆601和电推杆202进行通电，之后向左模具208与右模具207之间形成的腔体内放入粉末冶金原料，然后启动液压杆601带动横板602向下移动，横板602沿着定位杆604向下移动，定位杆604能够避免横板602发生偏移，起到定位的效果，横板602带动下冲块603向下移动并对左模具208与右模具207之间腔体里的原料进行冲压，从而使原料挤压成型，在原料成型后，使下冲块603向上移动归位后，控制电推杆202推动抬升板203向上移动，抬升板203通过支撑杆204带动限位板205、左模具208和右模具207向上移动，待右模具207的底端向上移动至滑槽3的槽口时，利用弹簧213自身的弹性，弹簧213会向右推动滑块211，滑块211通过连接杆212向右带动右模具207沿着滑槽3的底面移动，同时滑块211与滑杆210之间的滑动配合也限制了右模具207的移动方向，避免右模具207出现偏移，随着右模具207不断的升高，弹簧213会逐渐推动右模具207向右移动，从而能够使右模具207与左模具208之间相互分离，便于工人取出成型后的工件，取出工件后，工人控制电推杆202带动左模具208和右模具207向下移动，由于滑槽3的底面设置有斜面，右模具207在向下移动时，滑槽3底面的斜面会提供给右模具207向左的力，使右模具207在向下移动的同时并向左移动，直至左模具208与右模具207之间相互贴合，从而完成下次粉末冶金的准备工作，有利于提升该装置的机械自动化程度，提升工人的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种粉末冶金成型模具，包括底座(1)、模具机构(2)、滑槽(3)、支撑柱(4)、顶板(5)、下冲块机构(6)，其特征在于：所述底座(1)顶面设置有模具机构(2)，所述底座(1)的顶面位于模具机构(2)的右侧开设有滑槽(3)，所述底座(1)的顶面四角分别固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端与顶板(5)的底面固定连接，所述顶板(5)的底面设置有下冲块机构(6)；
所述模具机构(2)包括模具槽(201)、电推杆(202)、抬升板(203)、支撑杆(204)、限位板(205)、限位孔(206)、右模具(207)、左模具(208)、支撑板(209)、滑杆(210)、滑块(211)、连接杆(212)、弹簧(213)，所述底座(1)的顶面中心处开设有模具槽(201)，所述底座(1)的底面镶嵌在电推杆(202)驱动端的外表面，所述电推杆(202)从动端的顶端与抬升板(203)的底面固定连接，所述抬升板(203)的顶面四角固定安装有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)的顶端与限位板(205)的底面固定连接，所述限位板(205)的顶面开设有限位孔(206)，所述限位板(205)的顶面与右模具(207)的底面搭接，限位板(205)的顶面与左模具(208)的底面固定连接，且左模具(208)与右模具(207)之间相邻的侧面相互紧贴，所述限位板(205)的底面固定安装有支撑板(209)，支撑板(209)共两组，且两组所述支撑板(209)之间固定安装有滑杆(210)，所述滑杆(210)的外表面滑动套接有滑块(211)，所述滑块(211)的顶面与连接杆(212)的底端固定连接，所述连接杆(212)的顶端与右模具(207)的底面固定连接，且连接杆(212)通过限位孔(206)贯穿限位板(205)，所述滑块(211)的左侧面与左侧所述支撑板(209)的右侧面之间固定连接有弹簧(213)，且弹簧(213)套接在滑杆(210)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述下冲块机构(6)包括液压杆(601)、横板(602)、下冲块(603)、定位杆(604)，所述顶板(5)固定套接在液压杆(601)驱动端的外表面，所述液压杆(601)从动端的底端与横板(602)的顶面固定连接，所述横板(602)的底面中心处固定安装有下冲块(603)，所述顶板(5)的底面和底座(1)的顶面之间固定连接有定位杆(604)，且横板(602)滑动套接在定位杆(604)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述模具槽(201)内腔的左壁开设有限位槽，左模具(208)的左侧面固定安装有与限位槽滑动配合的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述滑槽(3)与模具槽(201)之间是连通的，滑槽(3)槽口的前后长度模具槽(201)槽口的前后长度相同，且滑槽(3)的底面呈斜面，靠近模具槽(201)一侧的底面处于斜面的最低处。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述模具槽(201)的内壁分别紧贴在左模具(208)和右模具(207)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述左模具(208)与右模具(207)之间相邻的侧面相互贴合时，弹簧(213)处压缩状态。
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