CN209682497U - 一种用于混凝土模具的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于混凝土模具的脱模装置,包括模具底座、脱模顶出板、第一夹持气缸和第二夹持气缸,所述模具底座的内部设置有模具槽,所述模具槽的底部安装有脱模顶出板,所述脱模顶出板的底部通过活塞杆与安装在模具底座底部的顶升气缸的输出端连接,所述模具底座顶部安装有机架,所述机架的顶部固定安装有伸缩气缸,本实用新型结构简单,使用方便,实现混凝土模具的自动脱模,降低人员的劳动强度,有效提高混凝土预制生产效率,以及在顶升脱模的过程中,通过夹持气缸和伸缩气缸对产品夹持固定提升,使得模具脱模效率得到有效提高,同时避免混凝土产品脱模过程中缺少固定导致其掉落造成的损坏,保证混凝土脱模的产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模装置,特别涉及一种用于混凝土模具的脱模装置,属于模具脱模技术领域。
背景技术
混凝土通常采用模具对其进行预制生产,混凝土模具是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。但现有的混凝土模具采用人工脱模,由于混凝土的重量较大,造成混凝土预制的劳动强度较大,且影响混凝土的生产效率,以及混凝土产品在脱模的过程,由于缺少对产品的固定措施,容易使混凝土产品在脱模时造成滑落损坏,影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于混凝土模具的脱模装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种用于混凝土模具的脱模装置,包括模具底座、脱模顶出板、第一夹持气缸和第二夹持气缸,所述模具底座的内部设置有模具槽,所述模具槽的底部安装有脱模顶出板,所述脱模顶出板的底部通过活塞杆与安装在模具底座底部的顶升气缸的输出端连接,所述模具底座顶部安装有机架,所述机架的顶部固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆与移动板之间固定连接,所述移动板的两端通过滑套与机架之间滑动连接,所述移动板底部相对的两端固定安装有第一夹持气缸和第二夹持气缸,所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的输出端均通过活塞杆与夹板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹板的一侧上均匀分布有多个顶尖,所述顶尖采用高强度不锈钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述脱模顶出板的两端与模具槽的内槽壁之间均存在有一定间距的空隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动板的两端与机架之间安装有导向螺杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模具底座的底部通过支撑座与地面之间固定安装。
本实用新型所达到的有益效果是:本脱模装置结构简单,使用方便,通过设置的脱模顶出板和顶升气缸实现混凝土模具的自动脱模,降低人员的劳动强度,有效提高混凝土预制生产效率,以及在脱模的过程中,通过夹持气缸和伸缩气缸对产品夹持固定提升,使得模具脱模效率得到有效提高,同时避免混凝土产品脱模过程中缺少固定导致其掉落造成的损坏,保证混凝土脱模的产品合格率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的移动板结构示意图;
图3是本实用新型的A处结构示意图;
图4是本实用新型的第一夹持气缸结构示意图。
图中:1、模具底座;2、模具槽;3、脱模顶出板;4、顶升气缸;5、机架;6、伸缩气缸;7、活塞杆;8、移动板;9、滑套;10、第一夹持气缸;11、第二夹持气缸;12、夹板;13、顶尖;14、导向螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示,一种用于混凝土模具的脱模装置,包括模具底座1、脱模顶出板3、第一夹持气缸10和第二夹持气缸11,所述模具底座1的内部设置有模具槽2,所述模具槽2的底部安装有脱模顶出板3,所述脱模顶出板3的底部通过活塞杆7与安装在模具底座1底部的顶升气缸4的输出端连接,所述模具底座1顶部安装有机架5,所述机架5的顶部固定安装有伸缩气缸6,所述伸缩气缸6的输出端通过活塞杆7与移动板8之间固定连接,所述移动板8的两端通过滑套9与机架5之间滑动连接,所述移动板8底部相对的两端固定安装有第一夹持气缸10和第二夹持气缸11,所述第一夹持气缸10和第二夹持气缸11的输出端均通过活塞杆7与夹板12固定连接。
所述夹板12的一侧上均匀分布有多个顶尖13,所述顶尖13采用高强度不锈钢材料制成,顶尖13可增加夹持力对混凝土产品夹持的牢固性,所述脱模顶出板3的两端与模具槽2的内槽壁之间均存在有一定间距的空隙,减少顶升脱模时脱模顶出板3与模具槽2之间的摩擦力,所述移动板8的两端与机架5之间安装有导向螺杆14,保证产品提升脱模过程中升降的精度,所述模具底座1的底部通过支撑座与地面之间固定安装,固定安装保证脱模过程中模具的稳定。
工作原理:本脱模装置在使用时,首先通过顶升气缸4和活塞杆7推动模具槽2内的脱模顶出板3,使得模具槽2内的混凝土产品受到顶升力上升,然后通过伸缩气缸6和活塞杆7推动移动板8及第一夹持气缸10和第二夹持气缸11下移,使得第一夹持气缸10和第二夹持气缸11通过活塞杆7推动夹板12对顶出模具槽2的一部分混凝土产品进行夹持固定,然后通过伸缩气缸6使移动板8及夹持气缸上升,从而将混凝土产品从模具槽2内夹持提升出,实现混凝土模具的自动脱模,降低人员的劳动强度,在顶出脱模时通过夹持气缸和伸缩气缸6对产品夹持固定提升,使得模具脱模效率得到有效提高,同时避免混凝土产品脱模过程中缺少固定导致其掉落造成的损坏,保证混凝土脱模的产品合格率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于混凝土模具的脱模装置,包括模具底座(1)、脱模顶出板(3)、第一夹持气缸(10)和第二夹持气缸(11),其特征在于,所述模具底座(1)的内部设置有模具槽(2),所述模具槽(2)的底部安装有脱模顶出板(3),所述脱模顶出板(3)的底部通过活塞杆(7)与安装在模具底座(1)底部的顶升气缸(4)的输出端连接,所述模具底座(1)顶部安装有机架(5),所述机架(5)的顶部固定安装有伸缩气缸(6),所述伸缩气缸(6)的输出端通过活塞杆(7)与移动板(8)之间固定连接,所述移动板(8)的两端通过滑套(9)与机架(5)之间滑动连接,所述移动板(8)底部相对的两端固定安装有第一夹持气缸(10)和第二夹持气缸(11),所述第一夹持气缸(10)和第二夹持气缸(11)的输出端均通过活塞杆(7)与夹板(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土模具的脱模装置,其特征在于,所述夹板(12)的一侧上均匀分布有多个顶尖(13),所述顶尖(13)采用高强度不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土模具的脱模装置,其特征在于,所述脱模顶出板(3)的两端与模具槽(2)的内槽壁之间均存在有一定间距的空隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土模具的脱模装置,其特征在于,所述移动板(8)的两端与机架(5)之间安装有导向螺杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土模具的脱模装置,其特征在于,所述模具底座(1)的底部通过支撑座与地面之间固定安装。
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CN201821462736.0U CN209682497U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种用于混凝土模具的脱模装置 |
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Publications (1)
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ID=68593719
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CN (1) | CN209682497U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112592141A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-02 | 陈树彬 | 一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法 |
CN113119276A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 袁国强 | 一种泡沫混凝土保温板制作加工方法 |
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2018
- 2018-09-07 CN CN201821462736.0U patent/CN209682497U/zh active Active
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