CN112592141A - 一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：水泥35‑45份、粉煤灰25‑30份、石灰粉20‑25份、石棉纤维12‑18份、玻璃纤维10‑20份、发泡剂2‑5份、硬脂酸钙1‑3份、聚羧酸减水剂2‑4份、水40‑50份；本发明通过在混凝土的制备原料中添加石棉纤维和玻璃纤维来提升该混凝土的抗压强度，该混凝土抗压能力强，本发明通过摆动托板和模具，可以使浆料在模具内均匀分布，通过刮板将浆料刮平，可以使制得的混凝土表面平整，保证了该混凝土的质量，便于施工，本发明可以对不同尺寸的混凝土进行整平，适用性强。

Description

一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土，具体涉及一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土，又名发泡混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料；传统泡沫混凝土抗压能力差，生产时直接将浆料注入模具，容易导致混凝土表面不平整，无法保证混凝土的质量，影响后续施工，而且传统泡沫混凝土生产工艺中无法对不同尺寸的混凝土进行整平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法，本发明的发泡剂通过十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵构成，使得制得的混凝土内气泡均匀充足，质量较轻，本发明通过在混凝土的制备原料中添加石棉纤维和玻璃纤维来提升该混凝土的抗压强度，解决了传统泡沫混凝土抗压能力差的技术问题；
本发明将模具放置到混凝土整平设备的托板上，将浆料加入双漏斗中，浆料通过两个下料管浇注到模具的内部两侧，通过推拉气缸带动移动座在底座内侧来回移动，并带动滚轮在托板底部来回滚动，使托板和模具不停摆动，模具内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具内的各个角落，通过刮料电机带动连接皮带转动，连接皮带通过连接块带动安装板来回移动，并带动刮板来回移动，本发明通过摆动托板和模具，可以使浆料在模具内均匀分布，通过刮板将浆料刮平，可以使制得的混凝土表面平整，保证了该混凝土的质量，便于施工，解决了传统泡沫混凝土生产时直接将浆料注入模具，容易导致混凝土表面不平整，无法保证混凝土的质量，影响后续施工的技术问题；
本发明通过两个夹持气缸二带动两个夹板二相向移动并对模具的两侧夹紧，通过两个夹持气缸一带动两个夹板一相向移动，并对模具的另外两侧夹紧，通过两个升降气缸带动刮板下降，使刮板底部与模具内的浆料接触，启动移动电机，移动电机带动移动丝杠转动，移动丝杠带动移动柱移动，并带动刮板移动到未刮平的浆料上方，本发明通过夹板一和夹板二对模具进行固定，使模具在刮料时保持稳定，从而保证了整平效果，本发明可以对不同尺寸的混凝土进行整平，适用性强，解决了传统泡沫混凝土生产工艺中无法对不同尺寸的混凝土进行整平的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型轻质抗压泡沫混凝土，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：
水泥35-45份、粉煤灰25-30份、石灰粉20-25份、石棉纤维12-18份、玻璃纤维10-20份、发泡剂2-5份、硬脂酸钙1-3份、聚羧酸减水剂2-4份、水40-50份。
进一步的，所述发泡剂由十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵按照1:1.2:0.8:1.1的质量比混合而成。
一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以500-800r/min的转速搅拌20-30min，然后加入发泡剂，以300-600r/min的转速搅拌30-40min，得到浆料；
步骤二、将模具放置到混凝土整平设备的托板上，启动两个夹持气缸二，两个夹持气缸二带动两个夹板二相向移动并对模具的两侧夹紧，将浆料加入双漏斗中，浆料通过两个下料管浇注到模具的内部两侧，启动推拉气缸，推拉气缸带动移动座在底座内侧来回移动，并带动滚轮在托板底部来回滚动，使托板和模具不停摆动，模具内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具内的各个角落；
步骤三、启动两个夹持气缸一，两个夹持气缸一带动两个夹板一相向移动，并对模具的另外两侧夹紧，启动两个升降气缸，两个升降气缸带动刮板下降，使刮板底部与模具内的浆料接触，启动刮料电机，刮料电机带动连接皮带转动，连接皮带通过连接块带动安装板来回移动，并带动刮板来回移动，通过刮板将浆料刮平，启动移动电机，移动电机带动移动丝杠转动，移动丝杠带动移动柱移动，并带动刮板移动到未刮平的浆料上方，重复上述步骤，直至模具内浆料顶部均被刮平，将模具连同浆料放置到室温下自然静置养护，得到新型轻质抗压泡沫混凝土。
进一步的，步骤三中，所述自然静置养护的时间为5-10d。
进一步的，所述混凝土整平设备包括底座，所述底座上活动安装有移动柱，所述移动柱的一侧铰接有连接板，所述连接板上固定安装有安装座，所述安装座的底部活动安装有刮板，所述底座的顶部活动安装有托板，所述托板上安装有模具，所述安装座的上方设置有双漏斗，所述双漏斗的底部固定连接有两个下料管，两个所述下料管均位于模具的上方；
所述底座的内侧转动安装有移动丝杠，所述底座的一侧外壁固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴端部与移动丝杠的一端固定连接，所述底座的上壁开设有通槽，所述移动柱的底端穿过通槽并延伸至底座的内侧，所述底座与移动丝杠螺纹连接，所述底座的下侧内壁固定安装有滑轨二，所述移动柱的底端固定安装有滑块二，所述移动柱通过滑块二、滑轨二与底座滑动连接。
进一步的，所述安装座的内侧转动安装有两个传动皮带轮，两个传动皮带轮之间通过连接皮带传动连接，两个传动皮带轮分别固定安装在相对应的转轴上，所述安装座的顶部固定安装有刮料电机，所述刮料电机的输出轴通过皮带轮、皮带与其中一个转轴传动连接，所述安装座的下方设置有安装板，所述安装板的下方沿竖直方向活动安装有刮板，所述安装板的顶部固定安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的输出杆底端均与刮板的顶部固定连接，所述安装板上固定安装有连接块，所述连接块与连接皮带的底部固定连接，所述安装座的两侧内壁均固定安装有滑轨一，所述连接块的两侧均固定安装有滑块一，所述连接块通过滑块一、滑轨一与安装座滑动连接。
进一步的，所述安装座的底面两端均固定安装有固定座，两个所述固定座的相对一侧均活动安装有夹板一，两个所述固定座上均固定安装有夹持气缸一，所述夹持气缸一的输出杆端部与对应的夹板一固定连接。
进一步的，所述底座的下侧内壁活动安装有移动座，所述底座的下侧内壁固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出杆端部与移动座固定连接，所述移动座上转动安装有滚轮，所述滚轮与托板的底部相配合，所述底座的下侧内壁固定安装有滑轨三，所述移动座的底部固定安装有滑块三，所述移动座通过滑块三、滑轨三与底座滑动连接，所述底座的下侧内壁铰接有两个下杆，两个所述下杆的顶端均滑动安装有上杆，两个所述上杆的顶端分别与托板的底面两端铰接，所述下杆和上杆之间安装有弹簧。
进一步的，所述托板的上表面两端分别固定安装有夹持气缸二，两个所述夹持气缸二呈对称分布，两个所述夹持气缸二的输出杆端部均固定安装有夹板二，所述模具位于两个夹板二之间。
本发明的有益效果：
本发明的发泡剂通过十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵构成，使得制得的混凝土内气泡均匀充足，质量较轻，本发明通过在混凝土的制备原料中添加石棉纤维和玻璃纤维来提升该混凝土的抗压强度，该混凝土抗压能力强；
本发明将模具放置到混凝土整平设备的托板上，将浆料加入双漏斗中，浆料通过两个下料管浇注到模具的内部两侧，通过推拉气缸带动移动座在底座内侧来回移动，并带动滚轮在托板底部来回滚动，使托板和模具不停摆动，模具内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具内的各个角落，通过刮料电机带动连接皮带转动，连接皮带通过连接块带动安装板来回移动，并带动刮板来回移动，本发明通过摆动托板和模具，可以使浆料在模具内均匀分布，通过刮板将浆料刮平，可以使制得的混凝土表面平整，保证了该混凝土的质量，便于施工；
本发明通过两个夹持气缸二带动两个夹板二相向移动并对模具的两侧夹紧，通过两个夹持气缸一带动两个夹板一相向移动，并对模具的另外两侧夹紧，通过两个升降气缸带动刮板下降，使刮板底部与模具内的浆料接触，启动移动电机，移动电机带动移动丝杠转动，移动丝杠带动移动柱移动，并带动刮板移动到未刮平的浆料上方，本发明通过夹板一和夹板二对模具进行固定，使模具在刮料时保持稳定，从而保证了整平效果，本发明可以对不同尺寸的混凝土进行整平，适用性强。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明混凝土整平设备的结构示意图；
图2为本发明混凝土整平设备的局部结构立体图；
图3为本发明混凝土整平设备的局部结构另一角度的立体图；
图4为本发明底座的一侧剖面图；
图5为本发明底座的另一侧剖面图；
图6为本发明双漏斗和下料管的组装图。
图中：1、底座；2、模具；3、移动柱；4、安装座；5、刮板；6、双漏斗；7、下料管；8、移动电机；9、移动丝杠；11、连接板；12、安装板；13、升降气缸；14、刮料电机；15、连接块；16、连接皮带；17、固定座；18、夹持气缸一；19、夹板一；20、托板；21、推拉气缸；22、移动座；23、滚轮；24、夹板二；25、夹持气缸二；30、下杆；31、上杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种新型轻质抗压泡沫混凝土，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：
水泥36份、粉煤灰26份、石灰粉21份、石棉纤维13份、玻璃纤维11份、发泡剂3份、硬脂酸钙1份、聚羧酸减水剂2份、水42份。
所述发泡剂由十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵按照1:1.2:0.8:1.1的质量比混合而成。
一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以530r/min的转速搅拌22min，然后加入发泡剂，以310r/min的转速搅拌33min，得到浆料；
步骤二、将模具2放置到混凝土整平设备的托板20上，启动两个夹持气缸二25，两个夹持气缸二25带动两个夹板二24相向移动并对模具2的两侧夹紧，将浆料加入双漏斗6中，浆料通过两个下料管7浇注到模具2的内部两侧，启动推拉气缸21，推拉气缸21带动移动座22在底座1内侧来回移动，并带动滚轮23在托板20底部来回滚动，使托板20和模具2不停摆动，模具2内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具2内的各个角落；
步骤三、启动两个夹持气缸一18，两个夹持气缸一18带动两个夹板一19相向移动，并对模具2的另外两侧夹紧，启动两个升降气缸13，两个升降气缸13带动刮板5下降，使刮板5底部与模具2内的浆料接触，启动刮料电机14，刮料电机14带动连接皮带16转动，连接皮带16通过连接块15带动安装板12来回移动，并带动刮板5来回移动，通过刮板5将浆料刮平，启动移动电机8，移动电机8带动移动丝杠9转动，移动丝杠9带动移动柱3移动，并带动刮板5移动到未刮平的浆料上方，重复上述步骤，直至模具2内浆料顶部均被刮平，将模具2连同浆料放置到室温下自然静置养护，得到新型轻质抗压泡沫混凝土；对该混凝土进行抗压强度测试，测得该混凝土的抗压强度为27.7MPa，该混凝土的抗压能力强。
步骤三中，所述自然静置养护的时间为6d。
实施例2
如图1-6所示，一种新型轻质抗压泡沫混凝土，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：
水泥43份、粉煤灰28份、石灰粉24份、石棉纤维19份、玻璃纤维18份、发泡剂4份、硬脂酸钙3份、聚羧酸减水剂4份、水48份。
所述发泡剂由十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵按照1:1.2:0.8:1.1的质量比混合而成。
一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以760r/min的转速搅拌28min，然后加入发泡剂，以570r/min的转速搅拌37min，得到浆料；
步骤二、同实施例1；
步骤三、同实施例1；对该混凝土进行抗压强度测试，测得该混凝土的抗压强度为27.8MPa，该混凝土的抗压能力强。
步骤三中，所述自然静置养护的时间为9d。
所述混凝土整平设备包括底座1，所述底座1上活动安装有移动柱3，所述移动柱3的一侧铰接有连接板11，所述连接板11上固定安装有安装座4，所述安装座4的底部活动安装有刮板5，所述底座1的顶部活动安装有托板20，所述托板20上安装有模具2，所述安装座4的上方设置有双漏斗6，所述双漏斗6的底部固定连接有两个下料管7，两个所述下料管7均位于模具2的上方；
所述底座1的内侧转动安装有移动丝杠9，所述底座1的一侧外壁固定安装有移动电机8，所述移动电机8的输出轴端部与移动丝杠9的一端固定连接，所述底座1的上壁开设有通槽，所述移动柱3的底端穿过通槽并延伸至底座1的内侧，所述底座1与移动丝杠9螺纹连接，所述底座1的下侧内壁固定安装有滑轨二，所述移动柱3的底端固定安装有滑块二，所述移动柱3通过滑块二、滑轨二与底座1滑动连接。
所述安装座4的内侧转动安装有两个传动皮带轮，两个传动皮带轮之间通过连接皮带16传动连接，两个传动皮带轮分别固定安装在相对应的转轴上，所述安装座4的顶部固定安装有刮料电机14，所述刮料电机14的输出轴通过皮带轮、皮带与其中一个转轴传动连接，所述安装座4的下方设置有安装板12，所述安装板12的下方沿竖直方向活动安装有刮板5，所述安装板12的顶部固定安装有两个升降气缸13，两个所述升降气缸13的输出杆底端均与刮板5的顶部固定连接，所述安装板12上固定安装有连接块15，所述连接块15与连接皮带16的底部固定连接，所述安装座4的两侧内壁均固定安装有滑轨一，所述连接块15的两侧均固定安装有滑块一，所述连接块15通过滑块一、滑轨一与安装座4滑动连接。
所述安装座4的底面两端均固定安装有固定座17，两个所述固定座17的相对一侧均活动安装有夹板一19，两个所述固定座17上均固定安装有夹持气缸一18，所述夹持气缸一18的输出杆端部与对应的夹板一19固定连接。
所述底座1的下侧内壁活动安装有移动座22，所述底座1的下侧内壁固定安装有推拉气缸21，所述推拉气缸21的输出杆端部与移动座22固定连接，所述移动座22上转动安装有滚轮23，所述滚轮23与托板20的底部相配合，所述底座1的下侧内壁固定安装有滑轨三，所述移动座22的底部固定安装有滑块三，所述移动座22通过滑块三、滑轨三与底座1滑动连接，所述底座1的下侧内壁铰接有两个下杆30，两个所述下杆30的顶端均滑动安装有上杆31，两个所述上杆31的顶端分别与托板20的底面两端铰接，所述下杆30和上杆31之间安装有弹簧。
所述托板20的上表面两端分别固定安装有夹持气缸二25，两个所述夹持气缸二25呈对称分布，两个所述夹持气缸二25的输出杆端部均固定安装有夹板二24，所述模具2位于两个夹板二24之间。
本发明的发泡剂通过十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵构成，使得制得的混凝土内气泡均匀充足，质量较轻，本发明通过在混凝土的制备原料中添加石棉纤维和玻璃纤维来提升该混凝土的抗压强度，该混凝土的抗压强度为27.7-27.8MPa，抗压能力强；
本发明将模具2放置到混凝土整平设备的托板20上，将浆料加入双漏斗6中，浆料通过两个下料管7浇注到模具2的内部两侧，通过推拉气缸21带动移动座22在底座1内侧来回移动，并带动滚轮23在托板20底部来回滚动，使托板20和模具2不停摆动，模具2内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具2内的各个角落，通过刮料电机14带动连接皮带16转动，连接皮带16通过连接块15带动安装板12来回移动，并带动刮板5来回移动，本发明通过摆动托板20和模具2，可以使浆料在模具2内均匀分布，通过刮板5将浆料刮平，可以使制得的混凝土表面平整，保证了该混凝土的质量，便于施工；
本发明通过两个夹持气缸二25带动两个夹板二24相向移动并对模具2的两侧夹紧，通过两个夹持气缸一18带动两个夹板一19相向移动，并对模具2的另外两侧夹紧，通过两个升降气缸13带动刮板5下降，使刮板5底部与模具2内的浆料接触，启动移动电机8，移动电机8带动移动丝杠9转动，移动丝杠9带动移动柱3移动，并带动刮板5移动到未刮平的浆料上方，本发明通过夹板一19和夹板二24对模具2进行固定，使模具2在刮料时保持稳定，从而保证了整平效果，本发明可以对不同尺寸的混凝土进行整平，适用性强。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种新型轻质抗压泡沫混凝土，其特征在于，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：
水泥35-45份、粉煤灰25-30份、石灰粉20-25份、石棉纤维12-18份、玻璃纤维10-20份、发泡剂2-5份、硬脂酸钙1-3份、聚羧酸减水剂2-4份、水40-50份；
该混凝土通过下述步骤制备得到：
一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以500-800r/min的转速搅拌20-30min，然后加入发泡剂，以300-600r/min的转速搅拌30-40min，得到浆料；
步骤二、将模具(2)放置到混凝土整平设备的托板(20)上，启动两个夹持气缸二(25)，两个夹持气缸二(25)带动两个夹板二(24)相向移动并对模具(2)的两侧夹紧，将浆料加入双漏斗(6)中，浆料通过两个下料管(7)浇注到模具(2)的内部两侧，启动推拉气缸(21)，推拉气缸(21)带动移动座(22)在底座(1)内侧来回移动，并带动滚轮(23)在托板(20)底部来回滚动，使托板(20)和模具(2)不停摆动，模具(2)内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具(2)内的各个角落；
步骤三、启动两个夹持气缸一(18)，两个夹持气缸一(18)带动两个夹板一(19)相向移动，并对模具(2)的另外两侧夹紧，启动两个升降气缸(13)，两个升降气缸(13)带动刮板(5)下降，使刮板(5)底部与模具(2)内的浆料接触，启动刮料电机(14)，刮料电机(14)带动连接皮带(16)转动，连接皮带(16)通过连接块(15)带动安装板(12)来回移动，并带动刮板(5)来回移动，通过刮板(5)将浆料刮平，启动移动电机(8)，移动电机(8)带动移动丝杠(9)转动，移动丝杠(9)带动移动柱(3)移动，并带动刮板(5)移动到未刮平的浆料上方，重复上述步骤，直至模具(2)内浆料顶部均被刮平，将模具(2)连同浆料放置到室温下自然静置养护，得到新型轻质抗压泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土，其特征在于，所述发泡剂由十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵按照1:1.2:0.8:1.1的质量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土，其特征在于，步骤三中，所述自然静置养护的时间为5-10d。
4.一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以500-800r/min的转速搅拌20-30min，然后加入发泡剂，以300-600r/min的转速搅拌30-40min，得到浆料；
步骤二、将模具(2)放置到混凝土整平设备的托板(20)上，启动两个夹持气缸二(25)，两个夹持气缸二(25)带动两个夹板二(24)相向移动并对模具(2)的两侧夹紧，将浆料加入双漏斗(6)中，浆料通过两个下料管(7)浇注到模具(2)的内部两侧，启动推拉气缸(21)，推拉气缸(21)带动移动座(22)在底座(1)内侧来回移动，并带动滚轮(23)在托板(20)底部来回滚动，使托板(20)和模具(2)不停摆动，模具(2)内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具(2)内的各个角落；
步骤三、启动两个夹持气缸一(18)，两个夹持气缸一(18)带动两个夹板一(19)相向移动，并对模具(2)的另外两侧夹紧，启动两个升降气缸(13)，两个升降气缸(13)带动刮板(5)下降，使刮板(5)底部与模具(2)内的浆料接触，启动刮料电机(14)，刮料电机(14)带动连接皮带(16)转动，连接皮带(16)通过连接块(15)带动安装板(12)来回移动，并带动刮板(5)来回移动，通过刮板(5)将浆料刮平，启动移动电机(8)，移动电机(8)带动移动丝杠(9)转动，移动丝杠(9)带动移动柱(3)移动，并带动刮板(5)移动到未刮平的浆料上方，重复上述步骤，直至模具(2)内浆料顶部均被刮平，将模具(2)连同浆料放置到室温下自然静置养护，得到新型轻质抗压泡沫混凝土。
5.根据权利要求4所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述混凝土整平设备包括底座(1)，所述底座(1)上活动安装有移动柱(3)，所述移动柱(3)的一侧铰接有连接板(11)，所述连接板(11)上固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的底部活动安装有刮板(5)，所述底座(1)的顶部活动安装有托板(20)，所述托板(20)上安装有模具(2)，所述安装座(4)的上方设置有双漏斗(6)，所述双漏斗(6)的底部固定连接有两个下料管(7)，两个所述下料管(7)均位于模具(2)的上方；
所述底座(1)的内侧转动安装有移动丝杠(9)，所述底座(1)的一侧外壁固定安装有移动电机(8)，所述移动电机(8)的输出轴端部与移动丝杠(9)的一端固定连接，所述底座(1)的上壁开设有通槽，所述移动柱(3)的底端穿过通槽并延伸至底座(1)的内侧，所述底座(1)与移动丝杠(9)螺纹连接，所述底座(1)的下侧内壁固定安装有滑轨二，所述移动柱(3)的底端固定安装有滑块二，所述移动柱(3)通过滑块二、滑轨二与底座(1)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述安装座(4)的内侧转动安装有两个传动皮带轮，两个传动皮带轮之间通过连接皮带(16)传动连接，两个传动皮带轮分别固定安装在相对应的转轴上，所述安装座(4)的顶部固定安装有刮料电机(14)，所述刮料电机(14)的输出轴通过皮带轮、皮带与其中一个转轴传动连接，所述安装座(4)的下方设置有安装板(12)，所述安装板(12)的下方沿竖直方向活动安装有刮板(5)，所述安装板(12)的顶部固定安装有两个升降气缸(13)，两个所述升降气缸(13)的输出杆底端均与刮板(5)的顶部固定连接，所述安装板(12)上固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)与连接皮带(16)的底部固定连接，所述安装座(4)的两侧内壁均固定安装有滑轨一，所述连接块(15)的两侧均固定安装有滑块一，所述连接块(15)通过滑块一、滑轨一与安装座(4)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述安装座(4)的底面两端均固定安装有固定座(17)，两个所述固定座(17)的相对一侧均活动安装有夹板一(19)，两个所述固定座(17)上均固定安装有夹持气缸一(18)，所述夹持气缸一(18)的输出杆端部与对应的夹板一(19)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述底座(1)的下侧内壁活动安装有移动座(22)，所述底座(1)的下侧内壁固定安装有推拉气缸(21)，所述推拉气缸(21)的输出杆端部与移动座(22)固定连接，所述移动座(22)上转动安装有滚轮(23)，所述滚轮(23)与托板(20)的底部相配合，所述底座(1)的下侧内壁固定安装有滑轨三，所述移动座(22)的底部固定安装有滑块三，所述移动座(22)通过滑块三、滑轨三与底座(1)滑动连接，所述底座(1)的下侧内壁铰接有两个下杆(30)，两个所述下杆(30)的顶端均滑动安装有上杆(31)，两个所述上杆(31)的顶端分别与托板(20)的底面两端铰接，所述下杆(30)和上杆(31)之间安装有弹簧。
9.根据权利要求5所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述托板(20)的上表面两端分别固定安装有夹持气缸二(25)，两个所述夹持气缸二(25)呈对称分布，两个所述夹持气缸二(25)的输出杆端部均固定安装有夹板二(24)，所述模具(2)位于两个夹板二(24)之间。
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