CN111875304A - 一种高绝缘性混凝土 - Google Patents
一种高绝缘性混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111875304A CN111875304A CN202010747232.9A CN202010747232A CN111875304A CN 111875304 A CN111875304 A CN 111875304A CN 202010747232 A CN202010747232 A CN 202010747232A CN 111875304 A CN111875304 A CN 111875304A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- concrete
- water
- insulating
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/90—Electrical properties
- C04B2111/92—Electrically insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高绝缘性混凝土，由包括如下重量份的原料制备而成：水泥30‑40份，水15‑20份，砂10‑15份，石子10‑20份，绝缘添加剂4‑8份，固化剂3‑5份，矿物掺合料8‑12份，石棉纤维2‑4份，阻锈剂4‑6份，玻璃纤维8‑10份。本发明通过加入绝缘添加剂，并设计植物油、氧化硬酯精、表面活性剂、白土、硅藻土、蒙脱土、抗氧剂组成、纳米氧化钛、环己烷、单油酸酯作为绝缘添加的原料，可使得混凝土的绝缘性能得到加强；通过加入阻锈剂，并设计苯甲酸钠、乌洛托品、三乙醇胺、减水剂、亚硝酸盐、硫脲和水作为阻锈剂的原料，可增强混凝土的阻锈性能，使得混凝土中的钢筋不易发生锈蚀。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高绝缘性混凝土。
背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
但是现有的混凝土功能较为单一，比如混凝土绝缘性差，电阻不够大，难以实现绝缘，在电力场所不够安全，而且混凝土阻锈性能差，导致混凝土中的钢筋可能发生锈蚀，而且混凝土结构强度有待改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高绝缘性混凝土，解决了现有的混凝土绝缘性差、阻锈性能差以及强度不够高的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种高绝缘性混凝土，由包括如下重量份的原料制备而成：水泥30-40份，水15-20份，砂10-15份，石子10-20份，绝缘添加剂4-8份，固化剂3-5份，矿物掺合料8-12份，石棉纤维2-4份，阻锈剂4-6份，玻璃纤维8-10份；
所述绝缘添加剂由植物油、氧化硬酯精、表面活性剂、白土、硅藻土、蒙脱土、抗氧剂组成、纳米氧化钛、环己烷、单油酸酯；
所述阻锈剂由苯甲酸钠、乌洛托品、三乙醇胺、减水剂、亚硝酸盐、硫脲和水组成；
所述矿物掺合料由粉煤灰、石蜡粉、盐酸盐、矿渣粉、陶粒组成。
进一步，所述绝缘添加剂中按重量份计植物油为30-50份、氧化硬酯精为0.01-0.04份、表面活性剂为0.05-0.1份、白土为1-2份、硅藻土为1-2份、蒙脱土为2-3份、抗氧剂为0.5-0.1份、纳米氧化钛为5-10份、环己烷为50-60份、单油酸酯为6-8份。
进一步，所述阻锈剂中按重量份数计苯甲酸钠为20-30份、乌洛托品为10-22份、三乙醇胺为20-28份、减水剂为5-10份、亚硝酸盐为6-8份、硫脲为10-15份、水为3-5份。
进一步，所述矿物掺合料中按重量份数计粉煤灰为20-26份、石蜡粉为10-16份、盐酸盐为8-10份、矿渣粉为7-9份、陶粒为15-20份。
进一步，所述玻璃纤维经过锤磨机磨碎。
进一步，所述砂通过振筛装置筛选，筛盘孔径为1mm。
进一步，所述石子表面无明显杂质，所述石子粒度低于5mm。
本发明的有益效果在于：本发明通过加入绝缘添加剂，并设计植物油、氧化硬酯精、表面活性剂、白土、硅藻土、蒙脱土、抗氧剂组成、纳米氧化钛、环己烷、单油酸酯作为绝缘添加的原料，可使得混凝土的绝缘性能得到加强；
通过加入阻锈剂，并设计苯甲酸钠、乌洛托品、三乙醇胺、减水剂、亚硝酸盐、硫脲和水作为阻锈剂的原料，可增强混凝土的阻锈性能，使得混凝土中的钢筋不易发生锈蚀；
通过加入石棉纤维和玻璃纤维，且加入由粉煤灰、石蜡粉、盐酸盐、矿渣粉、陶粒组成的矿物掺合料，可显著提高混凝土的结构强度，使得混凝土可应用于高强度场所。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1：
一种高绝缘性混凝土，由包括如下重量份的原料制备而成：水泥30份，水15份，砂10份，石子10份，绝缘添加剂4份，固化剂3份，矿物掺合料8份，石棉纤维2份，阻锈剂4份，玻璃纤维8份；
所述绝缘添加剂由植物油、氧化硬酯精、表面活性剂、白土、硅藻土、蒙脱土、抗氧剂组成、纳米氧化钛、环己烷、单油酸酯；
所述阻锈剂由苯甲酸钠、乌洛托品、三乙醇胺、减水剂、亚硝酸盐、硫脲和水组成；
所述矿物掺合料由粉煤灰、石蜡粉、盐酸盐、矿渣粉、陶粒组成。
所述绝缘添加剂中按重量份计植物油为30-50份、氧化硬酯精为0.01-0.04份、表面活性剂为0.05-0.1份、白土为1-2份、硅藻土为1-2份、蒙脱土为2-3份、抗氧剂为0.5-0.1份、纳米氧化钛为5-10份、环己烷为50-60份、单油酸酯为6-8份。
所述阻锈剂中按重量份数计苯甲酸钠为20-30份、乌洛托品为10-22份、三乙醇胺为20-28份、减水剂为5-10份、亚硝酸盐为6-8份、硫脲为10-15份、水为3-5份。
所述矿物掺合料中按重量份数计粉煤灰为20-26份、石蜡粉为10-16份、盐酸盐为8-10份、矿渣粉为7-9份、陶粒为15-20份。
所述玻璃纤维经过锤磨机磨碎。
所述砂通过振筛装置筛选，筛盘孔径为1mm。
所述石子表面无明显杂质，所述石子粒度低于5mm。
实施例2：
一种高绝缘性混凝土，由包括如下重量份的原料制备而成：水泥35份，水17.5份，砂12.5份，石子15份，绝缘添加剂6份，固化剂4份，矿物掺合料10份，石棉纤维3份，阻锈剂5份，玻璃纤维9份；
所述绝缘添加剂由植物油、氧化硬酯精、表面活性剂、白土、硅藻土、蒙脱土、抗氧剂组成、纳米氧化钛、环己烷、单油酸酯；
所述阻锈剂由苯甲酸钠、乌洛托品、三乙醇胺、减水剂、亚硝酸盐、硫脲和水组成；
所述矿物掺合料由粉煤灰、石蜡粉、盐酸盐、矿渣粉、陶粒组成。
所述绝缘添加剂中按重量份计植物油为30-50份、氧化硬酯精为0.01-0.04份、表面活性剂为0.05-0.1份、白土为1-2份、硅藻土为1-2份、蒙脱土为2-3份、抗氧剂为0.5-0.1份、纳米氧化钛为5-10份、环己烷为50-60份、单油酸酯为6-8份。
所述阻锈剂中按重量份数计苯甲酸钠为20-30份、乌洛托品为10-22份、三乙醇胺为20-28份、减水剂为5-10份、亚硝酸盐为6-8份、硫脲为10-15份、水为3-5份。
所述矿物掺合料中按重量份数计粉煤灰为20-26份、石蜡粉为10-16份、盐酸盐为8-10份、矿渣粉为7-9份、陶粒为15-20份。
所述玻璃纤维经过锤磨机磨碎。
所述砂通过振筛装置筛选，筛盘孔径为1mm。
所述石子表面无明显杂质，所述石子粒度低于5mm。
实施例3：
一种高绝缘性混凝土，由包括如下重量份的原料制备而成：水泥40份，水20份，砂15份，石子20份，绝缘添加剂8份，固化剂5份，矿物掺合料12份，石棉纤维4份，阻锈剂6份，玻璃纤维10份；
所述绝缘添加剂由植物油、氧化硬酯精、表面活性剂、白土、硅藻土、蒙脱土、抗氧剂组成、纳米氧化钛、环己烷、单油酸酯；
所述阻锈剂由苯甲酸钠、乌洛托品、三乙醇胺、减水剂、亚硝酸盐、硫脲和水组成；
所述矿物掺合料由粉煤灰、石蜡粉、盐酸盐、矿渣粉、陶粒组成。
所述绝缘添加剂中按重量份计植物油为30-50份、氧化硬酯精为0.01-0.04份、表面活性剂为0.05-0.1份、白土为1-2份、硅藻土为1-2份、蒙脱土为2-3份、抗氧剂为0.5-0.1份、纳米氧化钛为5-10份、环己烷为50-60份、单油酸酯为6-8份。
所述阻锈剂中按重量份数计苯甲酸钠为20-30份、乌洛托品为10-22份、三乙醇胺为20-28份、减水剂为5-10份、亚硝酸盐为6-8份、硫脲为10-15份、水为3-5份。
所述矿物掺合料中按重量份数计粉煤灰为20-26份、石蜡粉为10-16份、盐酸盐为8-10份、矿渣粉为7-9份、陶粒为15-20份。
所述玻璃纤维经过锤磨机磨碎。
所述砂通过振筛装置筛选，筛盘孔径为1mm。
所述石子表面无明显杂质，所述石子粒度低于5mm。
通过本发明的配方设计，分别按照实施例1-3中的配方进行生产，得出三组混凝土，并分别进行电阻、压裂强度和阻锈性能检测，得出如下实验结果：
通过以上表格可以看出，在本配方的设计范围内，相比传统的硅酸盐混凝土，本发明中的混凝土具有优良的绝缘性，且结构强度有较大提高，通过加入阻锈剂，在相同的试验标准下，其阻锈性能优异。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种高绝缘性混凝土，其特征在于，由包括如下重量份的原料制备而成：水泥30-40份，水15-20份，砂10-15份，石子10-20份，绝缘添加剂4-8份，固化剂3-5份，矿物掺合料8-12份，石棉纤维2-4份，阻锈剂4-6份，玻璃纤维8-10份；
所述绝缘添加剂由植物油、氧化硬酯精、表面活性剂、白土、硅藻土、蒙脱土、抗氧剂组成、纳米氧化钛、环己烷、单油酸酯；
所述阻锈剂由苯甲酸钠、乌洛托品、三乙醇胺、减水剂、亚硝酸盐、硫脲和水组成；
所述矿物掺合料由粉煤灰、石蜡粉、盐酸盐、矿渣粉、陶粒组成。
2.根据权利要求1所述的高绝缘性混凝土，其特征在于：所述绝缘添加剂中按重量份计植物油为30-50份、氧化硬酯精为0.01-0.04份、表面活性剂为0.05-0.1份、白土为1-2份、硅藻土为1-2份、蒙脱土为2-3份、抗氧剂为0.5-0.1份、纳米氧化钛为5-10份、环己烷为50-60份、单油酸酯为6-8份。
3.根据权利要求1所述的高绝缘性混凝土，其特征在于：所述阻锈剂中按重量份数计苯甲酸钠为20-30份、乌洛托品为10-22份、三乙醇胺为20-28份、减水剂为5-10份、亚硝酸盐为6-8份、硫脲为10-15份、水为3-5份。
4.根据权利要求1所述的高绝缘性混凝土，其特征在于：所述矿物掺合料中按重量份数计粉煤灰为20-26份、石蜡粉为10-16份、盐酸盐为8-10份、矿渣粉为7-9份、陶粒为15-20份。
5.根据权利要求1所述的高绝缘性混凝土，其特征在于：所述玻璃纤维经过锤磨机磨碎。
6.根据权利要求1所述的高绝缘性混凝土，其特征在于：所述砂通过振筛装置筛选，筛盘孔径为1mm。
7.根据权利要求1所述的高绝缘性混凝土，其特征在于：所述石子表面无明显杂质，所述石子粒度低于5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010747232.9A CN111875304A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种高绝缘性混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010747232.9A CN111875304A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种高绝缘性混凝土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111875304A true CN111875304A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73201600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010747232.9A Pending CN111875304A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种高绝缘性混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111875304A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112592141A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-02 | 陈树彬 | 一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320771A (zh) * | 2010-08-04 | 2012-01-18 | 浙江五龙化工股份有限公司 | 一种钢筋混凝土阻锈剂 |
| CN102617079A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种绝缘混凝土材料及其制备技术 |
| CN104591578A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 青建集团股份公司 | 一种钢筋阻锈剂及其制备方法 |
| CN105967586A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-28 | 十九冶成都建设有限公司 | 一种抗腐蚀混凝土及其制备方法 |
| EP3109216A1 (de) * | 2015-06-22 | 2016-12-28 | HeidelbergCement AG | Erstarrungs- und erhaertungsbeschleuniger fuer hydraulische bindemittel |
| CN106542761A (zh) * | 2016-10-23 | 2017-03-29 | 徐旭辉 | 一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂及其制备方法 |
| CN108046693A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 西南交通大学 | 一种高绝缘性混凝土 |
-
2020
- 2020-07-30 CN CN202010747232.9A patent/CN111875304A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320771A (zh) * | 2010-08-04 | 2012-01-18 | 浙江五龙化工股份有限公司 | 一种钢筋混凝土阻锈剂 |
| CN102617079A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种绝缘混凝土材料及其制备技术 |
| CN104591578A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 青建集团股份公司 | 一种钢筋阻锈剂及其制备方法 |
| EP3109216A1 (de) * | 2015-06-22 | 2016-12-28 | HeidelbergCement AG | Erstarrungs- und erhaertungsbeschleuniger fuer hydraulische bindemittel |
| CN105967586A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-28 | 十九冶成都建设有限公司 | 一种抗腐蚀混凝土及其制备方法 |
| CN106542761A (zh) * | 2016-10-23 | 2017-03-29 | 徐旭辉 | 一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂及其制备方法 |
| CN108046693A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 西南交通大学 | 一种高绝缘性混凝土 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112592141A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-02 | 陈树彬 | 一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110590289A (zh) | 一种玄武岩纤维增强再生混凝土 | |
| CN109206095B (zh) | 微膨胀超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN104844099A (zh) | 一种低收缩低粘度超高强混凝土 | |
| Ma et al. | Experimental research on the fundamental mechanical properties of presoaked basalt fiber concrete | |
| CN111099860A (zh) | 一种高性能抗冻混凝土及其制备方法 | |
| CN105819718B (zh) | 混凝土高强掺合料、水泥混合物及免蒸压超高强混凝土制品 | |
| CN107200524B (zh) | 一种超高强度和高黏结性能纤维增强混凝土及其制备方法 | |
| CN103435287B (zh) | 混凝土用粉煤灰复合掺合料及其制备方法 | |
| CN102040360B (zh) | 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN104556775A (zh) | 一种混凝土添加剂 | |
| CN104016630A (zh) | 一种保温耐冻混凝土及其制备方法 | |
| CN112341076A (zh) | 一种清水混凝土及其制备方法 | |
| Wang et al. | Effects of the lithologic character of manufactured sand on properties of concrete | |
| CN107473678B (zh) | 超高温下抗强冲击的金属陶瓷混凝土 | |
| CN111875304A (zh) | 一种高绝缘性混凝土 | |
| CN114180914A (zh) | 应用河卵石制备的高强混凝土 | |
| CN112777978B (zh) | 高性能抗分层路面橡胶混凝土 | |
| CN110723932A (zh) | 一种建筑垃圾再生骨料制备的水下抗分散混凝土 | |
| CN108546030B (zh) | 一种胶凝材料用量低、易泵送的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN104230222A (zh) | 一种抗渗混凝土及其制备方法 | |
| CN103496909A (zh) | 一种抗冻混凝土 | |
| CN113307568A (zh) | 双掺纤维混凝土配方及其制备方法 | |
| CN110981306A (zh) | 一种用于灌注桩的混凝土及其制备方法 | |
| CN110981332A (zh) | 一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆及其制备方法 | |
| CN110950601A (zh) | 一种新型环保砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |