CN106542761A - 一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土材料技术领域,具体公开一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂及其制备方法,按重量份数计,包括以下组分:纳米氧化钛7‑14份、环己烷70‑150份、单油酸酯7‑14份、植物油50‑100份、矿物油20‑40份、氧化硬酯精0.02‑0.1份、表面活性剂0.02‑0.5份、白土0.4‑1份、硅藻土0.5‑1.5份、蒙脱土0.5‑1.5份、抗氧剂0.05‑0.2份。本发明提供的混凝土材料绝缘性能更高、导热性能更好。
Description
发明领域
本发明属于混凝土材料技术领域,具体地说是涉及一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂及其制备方法。
背景技术
随着经济发展,建筑材料需求增长迅速,材料的可靠性、容量、过载能力和寿命都变得尤为重要。
目前起着热量交换传递和电绝缘的双重作用的低粘度油品。它的主要成分是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物,俗称方棚油,为浅黄色透明液体。传统混凝土材料的导热率较小,为了满足散热要求,需要较大的散热空间;因此,急需研究一种绝缘性能更高、导热性能更好的混凝土材料。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂及其制备方法。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂,按重量份数计,包括以下组分 :纳米氧化钛7-14份、环己烷70-150份、单油酸酯7-14份、植物油50-100份、矿物油20-40份、氧化硬酯精0.02-0.1份、表面活性剂0.02-0.5份、白土0.4-1份、硅藻土0.5-1.5份、蒙脱土0.5-1.5份、抗氧剂0.05-0.2份。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述纳米氧化钛可替换为纳米二氧化硅、纳米氧化锌或纳米三氧化二铝。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述矿物油为石蜡基或环烷基矿物油。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述植物油为大豆油和菜籽油的混合物,所述大豆油和菜籽油的重量比为3-5:1。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述纳米氧化钛平均粒径为5-20nm。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述抗氧剂是2,6-三叔丁基-4-甲基苯酚、烷基苯-α萘胺、2,6-二(1,1-二甲基乙基)苯酚、茶多酚的一种或多种。
另外,本发明还提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米氧化钛制备:按所述比例将所述纳米氧化钛加入所述环己烷中,超声分散10-30min,然后加入所述单油酸酯,继续超声处理1-2h后,离心、过滤,分离出表面改性的纳米氧化钛颗粒,再使用无水乙醇清洗2-4遍,110-120℃干燥2-4h,得到改性纳米氧化钛;
(2)按所述比例将所述大豆油和所述菜籽油加入反应釜中,以120-160r/min搅拌20-40min,加入所述矿物油,继续搅拌并加入所述氧化硬酯精,得混合物;
(3)按所述比例将所述纳米氧化钛和所述表面活性剂加入所述混合物中,在40-50℃水浴中充分搅拌,然后以2000-3000r/min搅拌分散15-35min,静置30-60min后过滤;
(4)按所述比例在步骤(3)制得的滤液中加入所述白土、所述硅藻土、所述蒙脱土和所述抗氧剂,搅拌并升温至120-130℃,保温1.5-2h,以6000-8000r/min高速离心4-6min,静置1-3h后过滤,即得纳米氧化钛改性混凝土材料。
优选地,在本发明的较佳实施例中,步骤(1)中所述超声处理为350-450W,离心分离速度为1500-2500r/min。
本发明的有益效果:本发明提供的纳米氧化钛改性混凝土材料是一种绝缘性能更高、导热性能更好的混凝土材料。由于,固体的导热系数比液体要大几个数量级,在流体中添加纳米级固体颗粒后,与基液相比其热导率得到了显著提高,从而提高了流体的传热性能。由于纳米氧化钛粒子具有很强的导热性,形成的复合混凝土材料的导热性能有显著的提高,同时纳米微粒的加入,使混凝土材料的相关介电性能,击穿强度也有相应的提高。
顺酐、聚丙烯酸钠、氨基磺酸、己内酰胺增加了材料之间的相容性。
由于本发明涉及原料太多,以实例中制备方法为依据,未列出的以1份计算。
重量份等同kg。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1:
本发明的实施例1提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂,按重量份数计,包括以下组分 :纳米氧化钛7份、环己烷70份、单油酸甘油酯7份、植物油50份、矿物油20份、氧化硬酯精0.02份、表面活性剂0.02份、白土0.4份、硅藻土0.5份、蒙脱土0.5份、抗氧剂0.05份。
纳米氧化钛可替换为纳米二氧化硅、纳米氧化锌或纳米三氧化二铝。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
矿物油为环烷基矿物油。
植物油为大豆油和菜籽油的混合物,所述大豆油和菜籽油的重量比为3:1。
纳米氧化钛平均粒径为5nm。
抗氧剂是2,6-三叔丁基-4-甲基苯酚。
另外,本实施例还提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米氧化钛制备:按所述比例将纳米氧化钛加入环己烷中,超声分散10min,然后加入单油酸甘油酯,继续超声处理1h后,离心、过滤,分离出表面改性的纳米氧化钛颗粒,再使用无水乙醇清洗2遍,110℃干燥2h,得到改性纳米氧化钛;
(2)按所述比例将大豆油和菜籽油加入反应釜中,以120r/min搅拌20min,加入矿物油,继续搅拌并加入氧化硬酯精,得混合物;
(3)按所述比例将纳米氧化钛和表面活性剂加入混合物中,在40℃水浴中充分搅拌,然后以2000r/min搅拌分散15min,静置30min后过滤;
(4)按所述比例在步骤(3)制得的滤液中加入白土、硅藻土、蒙脱土和抗氧剂,搅拌并升温至120℃,保温1.5h,以6000r/min高速离心4min,静置1h后过滤,即得纳米氧化钛改性混凝土材料。
步骤(1)中所述超声处理为350W,离心分离速度为1500r/min。
实施例2:
本发明的实施例2提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂,按重量份数计,包括以下组分 :纳米氧化钛14份、环己烷150份、单油酸甘油酯14份、植物油100份、矿物油40份、氧化硬酯精0.1份、表面活性剂0.5份、白土1份、硅藻土1.5份、蒙脱土1.5份、抗氧剂0.2份。
纳米氧化钛可替换为纳米二氧化硅、纳米氧化锌或纳米三氧化二铝。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
矿物油为环烷基矿物油。
植物油为大豆油和菜籽油的混合物,所述大豆油和菜籽油的重量比为5:1。
纳米氧化钛平均粒径为20nm。
抗氧剂是茶多酚。
另外,本实施例还提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米氧化钛制备:按所述比例将纳米氧化钛加入环己烷中,超声分散30min,然后加入单油酸甘油酯,继续超声处理2h后,离心、过滤,分离出表面改性的纳米氧化钛颗粒,再使用无水乙醇清洗4遍, 120℃干燥4h,得到改性纳米氧化钛;
(2)按所述比例将大豆油和菜籽油加入反应釜中,以160r/min搅拌40min,加入矿物油,继续搅拌并加入氧化硬酯精,得混合物;
(3)按所述比例将纳米氧化钛和表面活性剂加入混合物中,在50℃水浴中充分搅拌,然后以3000r/min搅拌分散35min,静置60min后过滤;
(4)按所述比例在步骤(3)制得的滤液中加入白土、硅藻土、蒙脱土和抗氧剂,搅拌并升温至130℃,保温2h,以8000r/min高速离心6min,静置3h后过滤,即得纳米氧化钛改性混凝土材料。
步骤(1)中所述超声处理为450W,离心分离速度为2500r/min。
实施例3:
本发明的实施例3提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂,按重量份数计,包括以下组分 :纳米氧化钛11份、环己烷110份、单油酸甘油酯11份、植物油75份、矿物油30份、氧化硬酯精0.06份、表面活性剂0.26份、白土0.7份、硅藻土1份、蒙脱土1份、抗氧剂0.12份。
纳米氧化钛可替换为纳米二氧化硅、纳米氧化锌或纳米三氧化二铝。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
矿物油为环烷基矿物油。
植物油为大豆油和菜籽油的混合物,所述大豆油和菜籽油的重量比为4:1。
纳米氧化钛平均粒径为12.5nm。
抗氧剂是茶多酚。
另外,本实施例还提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米氧化钛制备:按所述比例将纳米氧化钛加入环己烷中,超声分散20min,然后加入单油酸甘油酯,继续超声处理1.5h后,离心、过滤,分离出表面改性的纳米氧化钛颗粒,再使用无水乙醇清洗3遍,115℃干燥3h,得到改性纳米氧化钛;
(2)按所述比例将大豆油和菜籽油加入反应釜中,以140r/min搅拌30min,加入矿物油,继续搅拌并加入氧化硬酯精,得混合物;
(3)按所述比例将纳米氧化钛和表面活性剂加入混合物中,在45℃水浴中充分搅拌,然后以2500r/min搅拌分散25min,静置45min后过滤;
(4)按所述比例在步骤(3)制得的滤液中加入白土、硅藻土、蒙脱土和抗氧剂,搅拌并升温至125℃,保温1.7h,以7000r/min高速离心5min,静置2h后过滤,即得纳米氧化钛改性混凝土材料。
步骤(1)中所述超声处理为400W,离心分离速度为2000r/min。
实施例4:
本发明的实施例4提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂,按重量份数计,包括以下组分 :纳米氧化钛7份、环己烷70份、单油酸甘油酯7份、植物油50份、矿物油20份、氧化硬酯精0.02份、表面活性剂0.02份、白土0.4份、硅藻土0.5份、蒙脱土0.5份、抗氧剂0.05份、顺酐1份、聚丙烯酸钠0.3份、氨基磺酸0.2份、己内酰胺0.4份。
纳米氧化钛可替换为纳米二氧化硅、纳米氧化锌或纳米三氧化二铝。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
矿物油为环烷基矿物油。
植物油为大豆油和菜籽油的混合物,所述大豆油和菜籽油的重量比为3:1。
纳米氧化钛平均粒径为5nm。
抗氧剂是2,6-三叔丁基-4-甲基苯酚。
另外,本实施例还提供了一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米氧化钛制备:按所述比例将纳米氧化钛加入环己烷中,超声分散10min,然后加入单油酸甘油酯,继续超声处理1h后,离心、过滤,分离出表面改性的纳米氧化钛颗粒,再使用无水乙醇清洗2遍,110℃干燥2h,得到改性纳米氧化钛;
(2)按所述比例将大豆油和菜籽油加入反应釜中,以120r/min搅拌20min,加入矿物油,继续搅拌并加入氧化硬酯精,得混合物;
(3)按所述比例将纳米氧化钛和表面活性剂加入混合物中,在40℃水浴中充分搅拌,然后以2000r/min搅拌分散15min,静置30min后过滤;
(4)按所述比例在步骤(3)制得的滤液中加入白土、硅藻土、蒙脱土、抗氧剂和顺酐、聚丙烯酸钠、氨基磺酸、己内酰胺,搅拌并升温至120℃,保温1.5h,以6000r/min高速离心4min,静置1h后过滤,即得纳米氧化钛改性混凝土材料。
步骤(1)中所述超声处理为350W,离心分离速度为1500r/min。
所述原料全部购买于中国化工网、慧聪网。
测试实施例1-4制得的纳米氧化钛改性混凝土材料的热导率和介电常数,并对未经纳米粒子改性的混凝土材料作为对比例进行测试,测试结果如表1所示.
表1:热导率、介电常数测试结果
实施例 | 热导率,W﹒m-1﹒K-1 | 介电常数 |
实施例1 | 0.138 | 2.32 |
实施例2 | 0.136 | 2.34 |
实施例3 | 0.148 | 2.35 |
实施例4 | 0.138 | 2.36 |
对比例 | 0.128 | 2.22 |
相比于未处理过的混凝土材料,在添加纳米氧化钛颗粒的混凝土材料试样中,热导率更高,表明加热电阻产生的热量传递至周围混凝土材料中的速度更快,热量传递至油表面的速度也更快。
Claims (8)
1.一种纳米氧化钛改性混凝土绝缘添加剂,其特征在于,按重量份数计,包括以下组分:纳米氧化钛7-14份、环己烷70-150份、单油酸酯7-14份、植物油50-100份、矿物油20-40份、氧化硬酯精0.02-0.1份、表面活性剂0.02-0.5份、白土0.4-1份、硅藻土0.5-1.5份、蒙脱土0.5-1.5份、抗氧剂0.05-0.2份。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化钛改性混凝土材料,其特征在于:所述纳米氧化钛可替换为纳米二氧化硅、纳米氧化锌或纳米三氧化二铝。
3.根据权利要求1所述的纳米氧化钛改性混凝土材料,其特征在于:所述矿物油为石蜡基或环烷基矿物油。
4.根据权利要求1所述的纳米氧化钛改性混凝土材料,其特征在于:所述植物油为大豆油和菜籽油的混合物,所述大豆油和菜籽油的重量比为3-5:1。
5.根据权利要求1所述的纳米氧化钛改性混凝土材料,其特征在于:所述纳米氧化钛平均粒径为5-20nm。
6.根据权利要求1所述的纳米氧化钛改性混凝土材料,其特征在于:所述抗氧剂是2,6-三叔丁基-4-甲基苯酚、烷基苯-α萘胺、2,6-二(1,1-二甲基乙基)苯酚、茶多酚的一种或多种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的纳米氧化钛改性混凝土材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)改性纳米氧化钛制备:按所述比例将所述纳米氧化钛加入所述环己烷中,超声分散10-30min,然后加入所述单油酸酯,继续超声处理1-2h后,离心、过滤,分离出表面改性的纳米氧化钛颗粒,再使用无水乙醇清洗2-4遍,110-120℃干燥2-4h,得到改性纳米氧化钛;
(2)按所述比例将所述大豆油和所述菜籽油加入反应釜中,以120-160r/min搅拌20-40min,加入所述矿物油,继续搅拌并加入所述氧化硬酯精,得混合物;
(3)按所述比例将所述纳米氧化钛和所述表面活性剂加入所述混合物中,在40-50℃水浴中充分搅拌,然后以2000-3000r/min搅拌分散15-35min,静置30-60min后过滤;
(4)按所述比例在步骤(3)制得的滤液中加入所述白土、所述硅藻土、所述蒙脱土和所述抗氧剂,搅拌并升温至120-130℃,保温1.5-2h,以6000-8000r/min高速离心4-6min,静置1-3h后过滤,即得纳米氧化钛改性混凝土材料。
8.根据权利要求7所述的纳米氧化钛改性混凝土材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述超声处理为350-450W,离心分离速度为1500-2500r/min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170329 |