CN112317310A - 一种水泥加工用筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水泥加工技术领域,尤其是一种水泥加工用筛分设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个竖直设置的竖板,两个竖板之间铰接有放置板,所述放置板上滑动安装有竖直设置的支撑杆,所述放置板的上方设有筛分箱,支撑杆的顶部与筛分箱固定连接,所述放置板的底部设有固定块,固定块与支撑杆滑动连接,所述支撑杆上固定有横板,所述支撑杆上套设有压簧,压簧位于横板的底部,压簧的底部抵压于放置板上;本发明实现振动对原料进行筛选,对原料进行全方位的搅拌,避免原料堆积在一起,使得原料分散开来,提高筛分效率,便于取出筛分后的大颗粒,无需人工,使用质量高。

Description

一种水泥加工用筛分设备
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域,尤其涉及一种水泥加工用筛分设备。
背景技术
水泥又称洋灰、红毛灰、红毛土等,是一种粉状水硬性无机胶凝材料,与水混合后会凝固硬化,它通常不单独使用,而是用来与沙、砾(骨料)接合,形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙,硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有的水泥加工用筛分设备的筛分效率低下,原料容易堆积在一块,不能快速筛分,同时筛网上的残留不便取出,为此我们提出一种水泥加工用筛分设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥加工用筛分设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水泥加工用筛分设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个竖直设置的竖板,两个竖板之间铰接有放置板,所述放置板上滑动安装有竖直设置的支撑杆,所述放置板的上方设有筛分箱,支撑杆的顶部与筛分箱固定连接,所述放置板的底部设有固定块,固定块与支撑杆滑动连接,所述支撑杆上固定有横板,所述支撑杆上套设有压簧,压簧位于横板的底部,压簧的底部抵压于放置板上,所述筛分箱的两侧设有振动电机,所述竖板的一侧设有调节块,调节块上铰接有调节杆,调节杆的一端与放置板铰接,所述底板的顶部设有轨道板,所述轨道板的一侧滑动安装有升降块,升降块上铰接有承重杆,承重杆的顶部与放置板铰接,所述筛分箱的底部设有开口,开口上安装有筛网,筛分箱的底部安装有出料斗,所述筛分箱的顶部设有水平板,水平板的底部转动安装有转轴,转轴的底部延伸至筛分箱内并固定有水平设置的滑板,滑板的底部滑动安装有滑块,所述滑块的底部连接有竖杆,竖杆的底部连接有搅拌杆,所述筛分箱的一侧底部安装有出料管,筛分箱的一侧滑动安装有挡板,挡板抵靠于出料管的一端。
优选的,所述固定块为空腔结构,固定块内滑动安装有导向块,所述支撑杆的底部延伸至固定块内并与导向块固定连接,支撑杆的底部贯穿放置板。
优选的,所述竖板靠近调节块的一侧开设有竖直设置的调节槽,所述调节块与调节槽的内壁滑动连接,调节槽内设有气缸,气缸的活塞杆与调节块传动连接。
优选的,所述轨道板上开设有竖直设置的矩形通孔,矩形通孔内固定安装有竖直设置的滑杆,所述升降块矩形通孔的内壁滑动连接,矩形通孔内转动安装有竖直设置的螺纹杆,螺纹杆与升降块螺纹连接,轨道板上设有减速电机,减速电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
优选的,所述升降块上开设有竖直设置的安装孔,矩形通孔内固定安装有竖直设置的滑杆,所述升降块通过安装孔滑动套设于滑杆上。
优选的,所述滑板的底部开设有水平设置的矩形槽,矩形槽内转动安装有水平设置的丝杆,所述滑块与矩形槽的内壁滑动连接,滑块与丝杆螺纹连接,滑板上设有双向电机,双向电机的输出轴与丝杆传动连接。
优选的,所述放置板上开设有圆形通孔,所述出料斗的底部贯穿圆形通孔,出料斗与圆形通孔的内壁之间设有间隔。
优选的,所述水平板的顶部安装有马达,马达的输出轴与转轴传动连接。
优选的,所述筛分箱上设有竖直设置的电动推杆,电动推杆的活塞杆传动连接有驱动杆,驱动杆的一端与挡板传动连接。
本发明的有益效果:
把原料加入到筛分箱内,通过压簧给横板提供弹性支撑,挡板与支撑杆固定连接,支撑杆与筛分箱固定连接,从而实现对筛分箱的弹性支撑,通过振动电机振动带动筛分箱振动使得筛网振动对原料进行筛选,在筛选时,通过马达带动转轴转动,使得滑板转动,使得搅拌杆进行圆周运动搅拌原料,同时双向电机带动丝杆转动,使得滑块水平移动,调节竖杆和搅拌杆做圆周运动的半径大小,从而实现对原料进行全方位的搅拌,避免原料堆积在一起,使得原料分散开来,提高筛分效率。
筛分完成后,通过气缸带动调节块下降使得调节杆运动,同时减速电机带动螺纹杆转动,使得升降块下降使得承重杆运动,使得放置板倾斜,使得筛分箱倾斜,然后电动推杆带动驱动杆上升,使得挡板上升,使得位于筛网的大颗粒从出料管排出,便于取出筛分后的大颗粒,无需人工。
本发明实现振动对原料进行筛选,对原料进行全方位的搅拌,避免原料堆积在一起,使得原料分散开来,提高筛分效率,便于取出筛分后的大颗粒,无需人工,使用质量高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的筛分箱剖视结构示意图;
图3为本发明的滑板剖视结构示意图;
图4为本发明的放置板和固定块的剖视结构示意图;
图5为本发明的竖板剖视结构示意图;
图6为本发明的轨道板剖视结构示意图。
图中:1、底板;2、竖板;3、放置板;4、支撑杆;5、固定块;6、筛分箱;7、横板;8、压簧;9、振动电机;10、调节块;11、轨道板;12、升降块;13、承重杆;14、承重杆;15、马达;16、转轴;17、滑板;18、滑块;19、竖杆;20、搅拌杆;21、筛网;22、出料斗;23、圆形通孔;24、出料管;25、挡板;26、电动推杆;27、驱动杆;28、丝杆;29、双向电机;30、导向块;31、气缸;32、螺纹杆;33、调节杆;34、减速电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种水泥加工用筛分设备,包括底板1,底板1的顶部固定安装有两个竖直设置的竖板2,两个竖板2之间铰接有放置板3,放置板3上滑动安装有竖直设置的支撑杆4,放置板3的上方设有筛分箱6,支撑杆4的顶部与筛分箱6固定连接,放置板3的底部设有固定块5,固定块5与支撑杆4滑动连接,支撑杆4上固定有横板7,支撑杆4上套设有压簧8,压簧8位于横板7的底部,压簧8的底部抵压于放置板3上,筛分箱6的两侧设有振动电机9,竖板2的一侧设有调节块10,调节块10上铰接有调节杆33,调节杆33的一端与放置板3铰接,底板1的顶部设有轨道板11,轨道板11的一侧滑动安装有升降块12,升降块12上铰接有承重杆13,承重杆13的顶部与放置板3铰接,筛分箱6的底部设有开口,开口上安装有筛网21,筛分箱6的底部安装有出料斗22,筛分箱6的顶部设有水平板14,水平板14的底部转动安装有转轴16,转轴16的底部延伸至筛分箱6内并固定有水平设置的滑板17,滑板17的底部滑动安装有滑块18,滑块18的底部连接有竖杆19,竖杆19的底部连接有搅拌杆20,筛分箱6的一侧底部安装有出料管24,筛分箱6的一侧滑动安装有挡板25,挡板25抵靠于出料管24的一端。
在本实施例中,固定块5为空腔结构,固定块5内滑动安装有导向块30,支撑杆4的底部延伸至固定块5内并与导向块30固定连接,支撑杆4的底部贯穿放置板3。
在本实施例中,竖板2靠近调节块10的一侧开设有竖直设置的调节槽,调节块10与调节槽的内壁滑动连接,调节槽内设有气缸31,气缸31的活塞杆与调节块10传动连接。
在本实施例中,轨道板11上开设有竖直设置的矩形通孔,矩形通孔内固定安装有竖直设置的滑杆,升降块12矩形通孔的内壁滑动连接,矩形通孔内转动安装有竖直设置的螺纹杆32,螺纹杆32与升降块12螺纹连接,轨道板11上设有减速电机34,减速电机34的输出轴与螺纹杆32传动连接。
在本实施例中,升降块12上开设有竖直设置的安装孔,矩形通孔内固定安装有竖直设置的滑杆,升降块12通过安装孔滑动套设于滑杆上。
在本实施例中,滑板17的底部开设有水平设置的矩形槽,矩形槽内转动安装有水平设置的丝杆28,滑块18与矩形槽的内壁滑动连接,滑块18与丝杆28螺纹连接,滑板17上设有双向电机29,双向电机29的输出轴与丝杆28传动连接。
在本实施例中,放置板3上开设有圆形通孔23,出料斗22的底部贯穿圆形通孔23,出料斗22与圆形通孔23的内壁之间设有间隔。
在本实施例中,水平板14的顶部安装有马达15,马达15的输出轴与转轴16传动连接。
在本实施例中,筛分箱6上设有竖直设置的电动推杆26,电动推杆26的活塞杆传动连接有驱动杆27,驱动杆27的一端与挡板25传动连接
工作原理:把原料加入到筛分箱6内,通过压簧8给横板7提供弹性支撑,挡板与支撑杆4固定连接,支撑杆4与筛分箱6固定连接,从而实现对筛分箱6的弹性支撑,通过振动电机9振动带动筛分箱6振动使得筛网21振动对原料进行筛选,在筛选时,通过马达15带动转轴16转动,使得滑板17转动,使得搅拌杆20进行圆周运动搅拌原料,同时双向电机29带动丝杆28转动,使得滑块18水平移动,调节竖杆19和搅拌杆20做圆周运动的半径大小,从而实现对原料进行全方位的搅拌,避免原料堆积在一起,使得原料分散开来,提高筛分效率。筛分完成后,通过气缸31带动调节块10下降使得调节杆33运动,同时减速电机34带动螺纹杆32转动,使得升降块12下降使得承重杆13运动,使得放置板3倾斜,使得筛分箱6倾斜,然后电动推杆2带动驱动杆27上升,使得挡板25上升,使得位于筛网21的大颗粒从出料管24排出,便于取出筛分后的大颗粒,无需人工。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥加工用筛分设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有两个竖直设置的竖板(2),两个竖板(2)之间铰接有放置板(3),所述放置板(3)上滑动安装有竖直设置的支撑杆(4),所述放置板(3)的上方设有筛分箱(6),支撑杆(4)的顶部与筛分箱(6)固定连接,所述放置板(3)的底部设有固定块(5),固定块(5)与支撑杆(4)滑动连接,所述支撑杆(4)上固定有横板(7),所述支撑杆(4)上套设有压簧(8),压簧(8)位于横板(7)的底部,压簧(8)的底部抵压于放置板(3)上,所述筛分箱(6)的两侧设有振动电机(9),所述竖板(2)的一侧设有调节块(10),调节块(10)上铰接有调节杆(33),调节杆(33)的一端与放置板(3)铰接,所述底板(1)的顶部设有轨道板(11),所述轨道板(11)的一侧滑动安装有升降块(12),升降块(12)上铰接有承重杆(13),承重杆(13)的顶部与放置板(3)铰接,所述筛分箱(6)的底部设有开口,开口上安装有筛网(21),筛分箱(6)的底部安装有出料斗(22),所述筛分箱(6)的顶部设有水平板(14),水平板(14)的底部转动安装有转轴(16),转轴(16)的底部延伸至筛分箱(6)内并固定有水平设置的滑板(17),滑板(17)的底部滑动安装有滑块(18),所述滑块(18)的底部连接有竖杆(19),竖杆(19)的底部连接有搅拌杆(20),所述筛分箱(6)的一侧底部安装有出料管(24),筛分箱(6)的一侧滑动安装有挡板(25),挡板(25)抵靠于出料管(24)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用筛分设备,其特征在于,所述固定块(5)为空腔结构,固定块(5)内滑动安装有导向块(30),所述支撑杆(4)的底部延伸至固定块(5)内并与导向块(30)固定连接,支撑杆(4)的底部贯穿放置板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥加工用筛分设备,其特征在于,所述竖板(2)靠近调节块(10)的一侧开设有竖直设置的调节槽,所述调节块(10)与调节槽的内壁滑动连接,调节槽内设有气缸(31),气缸(31)的活塞杆与调节块(10)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥加工用筛分设备,其特征在于,所述轨道板(11)上开设有竖直设置的矩形通孔,矩形通孔内固定安装有竖直设置的滑杆,所述升降块(12)矩形通孔的内壁滑动连接,矩形通孔内转动安装有竖直设置的螺纹杆(32),螺纹杆(32)与升降块(12)螺纹连接,轨道板(11)上设有减速电机(34),减速电机(34)的输出轴与螺纹杆(32)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种水泥加工用筛分设备,其特征在于,所述升降块(12)上开设有竖直设置的安装孔,矩形通孔内固定安装有竖直设置的滑杆,所述升降块(12)通过安装孔滑动套设于滑杆上。
6.根据权利要求1所述的一种水泥加工用筛分设备,其特征在于,所述滑板(17)的底部开设有水平设置的矩形槽,矩形槽内转动安装有水平设置的丝杆(28),所述滑块(18)与矩形槽的内壁滑动连接,滑块(18)与丝杆(28)螺纹连接,滑板(17)上设有双向电机(29),双向电机(29)的输出轴与丝杆(28)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥加工用筛分设备,其特征在于,所述放置板(3)上开设有圆形通孔(23),所述出料斗(22)的底部贯穿圆形通孔(23),出料斗(22)与圆形通孔(23)的内壁之间设有间隔。
8.根据权利要求1所述的一种水泥加工用筛分设备,其特征在于,所述水平板(14)的顶部安装有马达(15),马达(15)的输出轴与转轴(16)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种水泥加工用筛分设备,其特征在于,所述筛分箱(6)上设有竖直设置的电动推杆(26),电动推杆(26)的活塞杆传动连接有驱动杆(27),驱动杆(27)的一端与挡板(25)传动连接。
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