CN115073091B - 一种复合高强度混凝土的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合高强度混凝土的制备装置，涉及混凝土制备技术领域，复合高强度混凝土的制备装置，包括骨料筛装置和混合搅拌装置，骨料筛装置包括有架构板、电机一、上料传送带和筛料网，混合搅拌装置包括有搅拌加料筒、电机二和搅拌棒安装叶片，本发明通过将粗骨料的最大粒径控制在10‑20mm，最大粒径的减小可减少骨料与硬化水泥浆体界面应力集中，对界面强度的负面影响，同时要增和浆体与骨料界面的黏结。因减小粗骨料的最大粒径增加单位体积混凝土中粗骨料的比表面积，增加硬化水泥浆体与粗骨料的界面面积，使混凝土承受载荷时受力均匀，可提高混凝土强度，掺合料的加入能改善混凝土物理力学性能和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种复合高强度混凝土的制备装置。
背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，是现代建筑工程领域应用的基础材料，被广泛应用于房建、水利工程、道路施工、桥梁建设等工程。混凝土根据胶凝材料的品种可以划分为水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
随着现代建筑行业发展迅速，对于混凝土的要求也越来越高，特别是对于寒冷环境中用于建筑物和公路建设的混凝土强度要求尤为严格，其中由有机聚合物(如树脂)、无机胶凝材料和骨料结合而成的复合混凝土，能够提升混凝土的强度、粘结力、耐化学腐蚀等性能，受到建筑工程施工的青睐。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，在混凝土的制备中，骨料的径粒直径大小不一会直接影响混凝土的强度，需要对混凝土制备用的骨料进行筛选；
2、现有技术中，在混凝土的制备中，对混凝土进行搅拌制备时会产生气泡，这些气泡不排出，存在混凝土中等水分消失会形成孔洞，对混凝土的强度造成影响。
发明内容
本发明提供一种复合高强度混凝土的制备装置，其中一种目的是为了具备便捷筛选混凝土制备用的骨料的作用，解决在混凝土的制备中，骨料的径粒直径大小不一会直接影响混凝土的强度的问题；其中另一种目的是为了解决对混凝土进行搅拌制备时会产生气泡，这些气泡不排出，存在混凝土中等水分消失会形成孔洞，对混凝土的强度造成影响的问题，以达到便于排出气泡的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种复合高强度混凝土的制备装置，包括复合高强度混凝土的原料成分和制备工艺，其特征在于：所述复合高强度混凝土的原料包括有水、水泥、粗骨料、细骨料和掺和料。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述复合高强度混凝土的原料配比包括，水泥450kg/m3，粗骨料具体为石子，含量为5％，粗骨料的最大粒径控制在10-20mm，细骨料具体为砂，细度模数控制在2.4-3，含量为37％，掺和料包括粉煤灰(I级)22％左右，磨细矿渣25％，F矿粉8％左右，硅粉10％左右，也可复合掺用，在混凝土强度用水量在100-160kg/m3，高效减水剂水胶比为0.30。
本发明技术方案的进一步改进在于：该一种复合高强度混凝土的制备装置，包括以下步骤：
步骤一，对粗骨料、细骨料进行筛选；
步骤二，对粉煤灰、磨细矿渣、F矿粉以及硅粉进行混合破碎；
步骤三，将水泥、骨料和掺和料加水进行混合搅拌。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括，在对将水泥、骨料和掺和料加水进行混合搅拌过程中分批次加入减水剂和适量的消泡剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：现提出两种制备设备，包括有骨料筛装置和混合搅拌装置，所述骨料筛装置包括有架构板、电机一、上料传送带和筛料网，所述架构板的靠近筛料网的下方侧壁开设有出料口，所述混合搅拌装置包括有搅拌加料筒、电机二和搅拌棒安装叶片，所述搅拌加料筒的外表面固定安装有支架。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机一的侧表面与架构板的下方侧表面固定连接，所述电机一的输出轴固定安装有转动轴，所述上料传送带的两侧设置有转动辊一和转动辊二，所述转动辊二的一端与转动轴固定连接，所述转动辊二的另一端与架构板的内侧表面活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动辊二的两端分别与架构板的内侧表面活动连接，所述转动辊一与转动辊二的外表面与上料传送带的内表面活动连接，所述上料传送带的外表面固定安装有橡胶挡板，所述橡胶挡板的内壁设置有沥水槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛料网的两端下表面固定安装有安装插块，所述筛料网的下端设置有安装插脚，所述安装插脚的下表面与架构板的内侧表面固定连接，所述安装插块的外表面与安装插脚的内表面滑动连接，所述安装插脚的内部固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上端与安装插块的下端相接触。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌加料筒的下表面固定安装有出料口管，所述出料口管的内部设置有控制阀，所述电机二的下表面固定安装有电机架设板，所述电机架设板的下表面与搅拌加料筒的上端开口边缘固定连接，所述电机二的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的下端外表面固定安装有。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌棒安装叶片的中部与转动轴的外表面固定连接，所述搅拌棒安装叶片的四角固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面活动安装有搅拌棒，所述搅拌棒的外表面均匀分布有消泡笋状柱。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种复合高强度混凝土的制备装置，粗骨料的最大粒径控制在10-20mm，最大粒径的减小可减少骨料与硬化水泥浆体界面应力集中，对界面强度的负面影响，同时要增和浆体与骨料界面的黏结。因减小粗骨料的最大粒径增加单位体积混凝土中粗骨料的比表面积，增加硬化水泥浆体与粗骨料的界面面积，使混凝土承受载荷时受力均匀，可提高混凝土强度，掺合料的加入能改善混凝土物理力学性能和耐久性。
2、本发明提供一种复合高强度混凝土的制备装置，通过使用骨料筛装置对粗骨料和细骨料进行筛选，根据对粗骨料和细骨料的粒径来设置筛料网的目数，完成筛选，电机一工作带动转动轴和转动辊一转动，转动辊一与转动辊二相互配合使上料传送带转动将待筛选的粗骨料从低处往高处进行运送，架构板起到支撑的作用，橡胶挡板将粗骨料含有的水和泥进过滤，粗骨料从上料传送带落到倾斜的筛料网表面上，达到径粒直径要求的粗骨料会被筛出落下，通过架构板的出料口被收集利用，而径粒直径过大的粗骨料则滚落到筛料网的一侧下方被利用到其他地方，完成粗骨料的筛选后，将筛料网从安装插脚上拆卸下来，更换细骨料筛选的筛料网，将安装插块与安装插脚内壁进行卡接完成筛料网的安装，弹簧柱对安装插块提供弹力使筛料网落料时产生抖动更好的进行筛选，解决在混凝土的制备中，骨料的径粒直径大小不一会直接影响混凝土的强度的问题。
3、本发明提供一种复合高强度混凝土的制备装置，通过安装混合搅拌装置，搅拌加料筒上端为开口设计，便于加料，电机二工作带动转动轴转动，转动轴带动搅拌棒安装叶片转动，搅拌棒在搅拌棒安装叶片转动的同时对混合料进行搅拌，同时围绕固定轴自转，使消泡笋状柱对搅拌产生的气泡进行接触排出，避免混凝土中含有气泡影响混凝土的强度，随转动轴转动对出料口管进行疏通防止堵料不利于混凝土的出料，解决对混凝土进行搅拌制备时会产生气泡，这些气泡不排出，存在混凝土中等水分消失会形成孔洞，对混凝土的强度造成影响的问题。
附图说明
图1为本发明的结构制备工艺流程示意图；
图2为本发明的结构骨料筛装置示意图；
图3为本发明的结构骨料筛装置剖面示意图；
图4为本发明的结构A处放大示意图；
图5为本发明的结构混合搅拌装置示意图；
图6为本发明的结构混合搅拌装置剖面示意图；
图7为本发明的结构混合搅拌装置俯视示意图。
图中：1、骨料筛装置；11、架构板；12、电机一；121、转动轴；13、上料传送带；131、橡胶挡板；132、转动辊一；133、转动辊二；14、筛料网；141、安装插块；15、安装插脚；151、弹簧柱；2、混合搅拌装置；21、搅拌加料筒；211、出料口管；22、支架；23、电机二；231、电机架设板；232、转动轴；24、搅拌棒安装叶片；241、搅拌棒；242、消泡笋状柱；243、固定轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例
如图1-7所示，本发明提供了一种复合高强度混凝土的制备装置，复合高强度混凝土的原料成分和制备工艺，其特征在于：复合高强度混凝土的原料包括有水、水泥、粗骨料、细骨料和掺和料，复合高强度混凝土的原料配比包括，水泥450kg/m3，粗骨料具体为石子，含量为5％，粗骨料的最大粒径控制10-20mm，细骨料具体为砂，细度模数控制在2 .4-3，含量为37％，掺和料包括粉煤灰(I级)22％左右，磨细矿渣25％，F矿粉8％左右，硅粉10％左右，也可复合掺用，在混凝土强度用水量在100-160kg/m3，高效减水剂水胶比为0.30。
在本实施例中，粗骨料的最大粒径控制在10-20mm，最大粒径的减小可减少骨料与硬化水泥浆体界面应力集中，对界面强度的负面影响，同时要增和浆体与骨料界面的黏结。因减小粗骨料的最大粒径增加单位体积混凝土中粗骨料的比表面积，增加硬化水泥浆体与粗骨料的界面面积，使混凝土承受载荷时受力均匀，可提高混凝土强度，掺合料的加入能改善混凝土物理力学性能和耐久性。
实施例
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：该种复合高强度混凝土的制备装置，包括以下步骤：步骤一，对粗骨料、细骨料进行筛选；步骤二，对粉煤灰、磨细矿渣、F矿粉以及硅粉进行混合破碎；步骤三，将水泥、骨料和掺和料加水进行混合搅拌，步骤三还包括，在对将水泥、骨料和掺和料加水进行混合搅拌过程中分批次加入减水剂和适量的消泡剂，现提出两种制备设备，包括有骨料筛装置1和混合搅拌装置2，骨料筛装置1包括有架构板11、电机一12、上料传送带13和筛料网14，架构板11的靠近筛料网14的下方侧壁开设有出料口，混合搅拌装置2包括有搅拌加料筒21、电机二23和搅拌棒安装叶片24，搅拌加料筒21的外表面固定安装有支架22。
在本实施例中，通过使用骨料筛装置1对粗骨料和细骨料进行筛选，根据对粗骨料和细骨料的粒径来设置筛料网14的目数，完成筛选，电机一12 工作带动转动轴121和转动辊一132转动，转动辊一132与转动辊二133相互配合使上料传送带13转动将待筛选的粗骨料从低处往高处进行运送，架构板11起到支撑的作用，橡胶挡板131将粗骨料含有的水和泥进过滤，粗骨料从上料传送带13落到倾斜的筛料网14表面上，达到径粒直径要求的粗骨料会被筛出落下，通过架构板11的出料口被收集利用，而径粒直径过大的粗骨料则滚落到筛料网14的一侧下方被利用到其他地方。
实施例
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：电机一12的侧表面与架构板11的下方侧表面固定连接，电机一12的输出轴固定安装有转动轴121，上料传送带13的两侧设置有转动辊一132和转动辊二133，转动辊二133的一端与转动轴121固定连接，转动辊二133的另一端与架构板11的内侧表面活动连接，转动辊二133的两端分别与架构板11的内侧表面活动连接，转动辊一132与转动辊二133的外表面与上料传送带13的内表面活动连接，上料传送带13的外表面固定安装有橡胶挡板131，橡胶挡板131 的内壁设置有沥水槽，筛料网14的两端下表面固定安装有安装插块141，筛料网14的下端设置有安装插脚15，安装插脚15的下表面与架构板11的内侧表面固定连接，安装插块141的外表面与安装插脚15的内表面滑动连接，安装插脚15的内部固定安装有弹簧柱151，弹簧柱151的上端与安装插块141 的下端相接触。
在本实施例中，完成粗骨料的筛选后，将筛料网14从安装插脚15上拆卸下来，更换细骨料筛选的筛料网14，将安装插块141与安装插脚15内壁进行卡接完成筛料网14的安装，弹簧柱151对安装插块141提供弹力使筛料网 14落料时产生抖动更好的进行筛选。
实施例
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：搅拌加料筒21的下表面固定安装有出料口管211，出料口管211的内部设置有控制阀，电机二23的下表面固定安装有电机架设板231，电机架设板231的下表面与搅拌加料筒21的上端开口边缘固定连接，电机二23的输出轴固定安装有转动轴232，转动轴232的下端外表面固定安装有233，搅拌棒安装叶片 24的中部与转动轴232的外表面固定连接，搅拌棒安装叶片24的四角固定安装有固定轴243，固定轴243的外表面活动安装有搅拌棒241，搅拌棒241的外表面均匀分布有消泡笋状柱242。
在本实施例中，搅拌加料筒21上端为开口设计，便于加料，电机二23 工作带动转动轴232转动，转动轴232带动搅拌棒安装叶片24转动，搅拌棒 241在搅拌棒安装叶片24转动的同时对混合料进行搅拌，同时围绕固定轴243 自转，使消泡笋状柱242对搅拌产生的气泡进行接触排出，避免混凝土中含有气泡影响混凝土的强度，233随转动轴232转动对出料口管211进行疏通防止堵料。
下面具体说一下该种复合高强度混凝土的制备装置的工作原理。
如图1-7所示，首先，通过使用骨料筛装置1对粗骨料和细骨料进行筛选，根据对粗骨料和细骨料的粒径来设置筛料网14的目数，电机一12工作带动转动轴121和转动辊一132转动，转动辊一132与转动辊二133相互配合使上料传送带13转动将待筛选的粗骨料从低处往高处进行运送，架构板11 起到支撑的作用，橡胶挡板131将粗骨料含有的水和泥进过滤，粗骨料从上料传送带13落到倾斜的筛料网14表面上，达到径粒直径要求的粗骨料会被筛出落下，通过架构板11的出料口被收集利用，然后，完成粗骨料的筛选后，将筛料网14从安装插脚15上拆卸下来，更换细骨料筛选的筛料网14，将安装插块141与安装插脚15内壁进行卡接完成筛料网14的安装，弹簧柱151 对安装插块141提供弹力使筛料网14落料时产生抖动更好的进行筛选，最后，将筛选好的骨料加上其他原料放入搅拌加料筒21进行搅拌混合，搅拌加料筒 21上端为开口设计，便于加料，电机二23工作带动转动轴232转动，转动轴 232带动搅拌棒安装叶片24转动，搅拌棒241在搅拌棒安装叶片24转动的同时对混合料进行搅拌，同时围绕固定轴243自转，使消泡笋状柱242对搅拌产生的气泡进行接触排出，避免混凝土中含有气泡影响混凝土的强度。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种复合高强度混凝土的制备装置，包括有骨料筛装置(1)和混合搅拌装置(2)，其特征在于：所述骨料筛装置(1)包括有架构板(11)、电机一(12)、上料传送带(13)和筛料网(14)，所述架构板(11)的靠近筛料网(14)的下方侧壁开设有出料口，所述混合搅拌装置(2)包括有搅拌加料筒(21)、电机二(23)和搅拌棒安装叶片(24)，所述搅拌加料筒(21)的外表面固定安装有支架(22)；
所述电机一(12)的侧表面与架构板(11)的下方侧表面固定连接，所述电机一(12)的输出轴固定安装有转动轴一(121)，所述上料传送带(13)的两侧设置有转动辊一(132)和转动辊二(133)，所述转动辊二(133)的一端与转动轴一(121)固定连接，所述转动辊二(133)的另一端与架构板(11)的内侧表面活动连接；
所述转动辊一(132)的两端分别与架构板(11)的内侧表面活动连接，所述转动辊一(132)与转动辊二(133)的外表面与上料传送带(13)的内表面活动连接，所述上料传送带(13)的外表面固定安装有橡胶挡板(131)，所述橡胶挡板(131)的内壁设置有沥水槽；
所述筛料网(14)的两端下表面固定安装有安装插块(141)，所述筛料网(14)的下端设置有安装插脚(15)，所述安装插脚(15)的下表面与架构板(11)的内侧表面固定连接，所述安装插块(141)的外表面与安装插脚(15)的内表面滑动连接，所述安装插脚(15)的内部固定安装有弹簧柱(151)，所述弹簧柱(151)的上端与安装插块(141)的下端相接触；
所述搅拌加料筒(21)的下表面固定安装有出料口管(211)，所述出料口管(211)的内部设置有控制阀，所述电机二(23)的下表面固定安装有电机架设板(231)，所述电机架设板(231)的下表面与搅拌加料筒(21)的上端开口边缘固定连接，所述电机二(23)的输出轴固定安装有转动轴二(232)，所述转动轴二(232)的下端外表面固定安装有搅拌支架(233)；
所述搅拌棒安装叶片(24)的中部与转动轴二(232)的外表面固定连接，所述搅拌棒安装叶片(24)的四角固定安装有固定轴(243)，所述固定轴(243)的外表面活动安装有搅拌棒(241)，所述搅拌棒(241)的外表面均匀分布有消泡笋状柱(242)。
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