CN215619021U - 一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，包括第二均化仓盖体、搅拌杆和底座，所述底座上表面中间固定安装有第二均化仓本体，所述第二均化仓本体顶端与第二均化仓盖体连通安装，所述第二均化仓盖体底端开孔并嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内壁与搅拌杆外壁固定连接，所述底座上表面两侧分别通过支撑架固定安装有第一均化仓本体，两个所述第一均化仓本体内分别固定安装有振动筛网，两个所述第一均化仓本体底端均固定安装有输料管，两个所述输料管远离第一均化仓本体的一端分别与第二均化仓盖体嵌入并连通安装。本实用新型解决了单一搅拌装置工作效率低下，大粒径材料容易刮伤均化仓内壁和材料水分大时容易刮料的问题。

Description

一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

但是目前水泥配料均化过程中，使用单一搅拌装置进行搅拌混料，在使用时，单一搅拌装置难以将配料充分搅拌，当配料中存在大粒径材料时，也容易对搅拌装置，严重的将导致均化仓内壁受损并影响均化仓的密封性，同时，当脱硫石膏水分大时，容易出现挂料的现象，从而影响进料的效率，因此需要一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，具备提高混料效率，避免均化仓内壁受损和提高进料效率的优点，解决了单一搅拌装置工作效率低下，大粒径材料容易刮伤均化仓内壁和材料水分大时容易刮料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，包括第一伺服电机、第二伺服电机、第二均化仓盖体、搅拌杆、底座和第二轴承，所述底座上表面中间固定安装有第二均化仓本体，所述第二均化仓本体顶端与第二均化仓盖体连通安装，所述第二均化仓盖体底端开孔并嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内壁与搅拌杆外壁固定连接，所述底座上表面两侧分别通过支撑架固定安装有第一均化仓本体，两个所述第一均化仓本体内分别固定安装有振动筛网，两个所述第一均化仓本体底端均固定安装有输料管，两个所述输料管外壁一端均开孔，两个所述第一均化仓本体底端均开孔并分别与输料管一端外壁的开孔连通，两个所述输料管另一端分别与第二均化仓盖体嵌入并连通安装。

优选的，所述第二均化仓本体底端开孔并嵌入安装有出料管，第二均化仓本体外壁呈正交分布并固定连接有四个第二支撑杆，第二均化仓本体通过四个第二支撑杆固定安装在底座上表面中间。

优选的，所述第二均化仓盖体外壁上方呈正交阵列开设有透气孔，四个透气孔相同位置的第二均化仓盖体外壁上分别固定安装有防尘窗。

优选的，所述搅拌杆顶端与第一伺服电机底端传动连接，第一伺服电机外壁呈正交阵列分布并固定连接有四个第一支撑杆，第一伺服电机通过四个第一支撑杆固定安装在第二均化仓盖体顶端。

优选的，两个所述输料管内分别活动安装有铰龙，两个铰龙一端分别固定连接有传动轴，两个传动轴外壁分别与第二轴承内壁固定连接，两个第二轴承分别嵌入安装在两个输料管的一端，两个传动轴远离铰龙的一端分别与第二伺服电机传动连接。

优选的，所述第二伺服电机通过连接杆固定安装在第一均化仓本体底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一均化仓本体，并在第一均化仓本体内安装振动筛网，通过振动筛网可将材料中的部分大粒径材料进行筛除操作，从而避免大粒径材料进入第一均化仓本体和第二均化仓本体内，从而有效的保护了搅拌装置及第一均化仓本体内壁和第二均化仓本体内壁不受损伤，并且通过振动筛网也使得石膏类含水量较大的材料在进料过程中，不会出现挂壁的现象，达到了保护搅拌装置和提高进料效率的效果。

2、本实用新型通过设置输料管并在输料管内设置铰龙，输料过程中通过绞龙转动，从而使输料管内的材料在输料管内得到初级搅拌，从而使进入到第二均化仓本体内的材料已经得到了一次混料的操作，当材料进入第二均化仓本体后，由第一伺服电机带动搅拌杆对材料进行二次搅拌，由于在输料过程中已经搅拌了一次，从而减少了二次搅拌的时间，达到了提高混料效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、第一均化仓本体；2、振动筛网；3、输料管；4、防尘窗；5、第一支撑杆；6、第一伺服电机；7、透气孔；8、铰龙；9、第二伺服电机；10、第二支撑杆；11、第二均化仓盖体；12、搅拌杆；13、出料管；14、第二均化仓本体；15、底座；16、支撑架；17、连接杆；18、第一轴承；19、传动轴；20、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，包括第一伺服电机6、第二伺服电机9、第二均化仓盖体11、搅拌杆12、底座15和第二轴承20，底座15上表面中间固定安装有第二均化仓本体14，第二均化仓本体14底端开孔并嵌入安装有出料管13，第二均化仓本体14外壁呈正交分布并固定连接有四个第二支撑杆10，第二均化仓本体14通过四个第二支撑杆10固定安装在底座15上表面中间。第二均化仓本体14顶端与第二均化仓盖体11连通安装，第二均化仓盖体11外壁上方呈正交阵列开设有透气孔7，四个透气孔7相同位置的第二均化仓盖体11外壁上分别固定安装有防尘窗4。第二均化仓盖体11底端开孔并嵌入安装有第一轴承18，第一轴承18内壁与搅拌杆12外壁固定连接，搅拌杆12顶端与第一伺服电机6底端传动连接，第一伺服电机6外壁呈正交阵列分布并固定连接有四个第一支撑杆5，第一伺服电机6通过四个第一支撑杆5固定安装在第二均化仓盖体11顶端。

底座15上表面两侧分别通过支撑架16固定安装有第一均化仓本体1，两个第一均化仓本体1内分别固定安装有振动筛网2，通过设置第一均化仓本体1，并在第一均化仓本体1内安装振动筛网2，通过振动筛网2可将材料中的部分大粒径材料进行筛除操作，从而避免大粒径材料进入第一均化仓本体1和第二均化仓本体14内，从而有效的保护了搅拌装置及第一均化仓本体1内壁和第二均化仓本体14内壁不受损伤，并且通过振动筛网2也使得石膏类含水量较大的材料在进料过程中，不会出现挂壁的现象，达到了保护搅拌装置和提高进料效率的效果。

两个第一均化仓本体1底端均固定安装有输料管3，两个输料管3外壁一端均开孔，两个第一均化仓本体1底端均开孔并分别与输料管3一端外壁的开孔连通，两个输料管3另一端分别与第二均化仓盖体11嵌入并连通安装。两个输料管3内分别活动安装有铰龙8，两个铰龙8一端分别固定连接有传动轴19，两个传动轴19外壁分别与第二轴承20内壁固定连接，两个第二轴承20分别嵌入安装在两个输料管3的一端，两个传动轴19远离铰龙8的一端分别与第二伺服电机9传动连接。第二伺服电机9通过连接杆17固定安装在第一均化仓本体1底端。通过设置输料管3并在输料管3内设置铰龙8，输料过程中通过绞龙转动，从而使输料管3内的材料在输料管3内得到初级搅拌，从而使进入到第二均化仓本体14内的材料已经得到了一次混料的操作，当材料进入第二均化仓本体14后，由第一伺服电机6带动搅拌杆12对材料进行二次搅拌，由于在输料过程中已经搅拌了一次，从而减少了二次搅拌的时间，达到了提高混料效率的效果。

工作原理：本实用新型使用时，将第一均化仓本体1通过输料管3与第二均化仓盖体11连通安装，进料时，将配料注入第一均化仓本体1内，并同时启动振动筛网2，配料进过振动筛网2进行筛检后，配料内只有尺寸满足要求的材料才能进入第一均化仓本体1底部，同时，通过振动筛网2振动也使得石膏类材料及时含水量较大，也能顺利进入第一均化仓本体1底部，避免了因含水量较大，而出现挂壁的现象，进入第一均化仓本体1底部的材料在铰龙8作用下，通过输料管3向第二均化仓盖体11方向进行输送，在经过铰龙8输料的过程中，在输料管3内进行初级搅拌并混合，进入第二均化仓盖体11后，落入第二均化仓本体14中，通过第一伺服电机6带动搅拌杆12对进入到第二均化仓本体14内的材料进行二级混料操作，由于大粒径材料被振动筛网2隔离，从而导致混料时对搅拌杆12及第二均化仓本体14内壁的伤害降低，同时，由于经过铰龙8反复搅拌，在接受搅拌杆12搅拌时，混料的效率进一步提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，包括第一伺服电机(6)、第二伺服电机(9)、第二均化仓盖体(11)、搅拌杆(12)、底座(15)和第二轴承(20)，其特征在于：所述底座(15)上表面中间固定安装有第二均化仓本体(14)，所述第二均化仓本体(14)顶端与第二均化仓盖体(11)连通安装，所述第二均化仓盖体(11)底端开孔并嵌入安装有第一轴承(18)，所述第一轴承(18)内壁与搅拌杆(12)外壁固定连接，所述底座(15)上表面两侧分别通过支撑架(16)固定安装有第一均化仓本体(1)，两个所述第一均化仓本体(1)内分别固定安装有振动筛网(2)，两个所述第一均化仓本体(1)底端均固定安装有输料管(3)，两个所述输料管(3)外壁一端均开孔，两个所述第一均化仓本体(1)底端均开孔并分别与输料管(3)一端外壁的开孔连通，两个所述输料管(3)另一端分别与第二均化仓盖体(11)嵌入并连通安装。

2.根据权利要求1所述的一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，其特征在于：所述第二均化仓本体(14)底端开孔并嵌入安装有出料管(13)，第二均化仓本体(14)外壁呈正交分布并固定连接有四个第二支撑杆(10)，第二均化仓本体(14)通过四个第二支撑杆(10)固定安装在底座(15)上表面中间。

3.根据权利要求1所述的一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，其特征在于：所述第二均化仓盖体(11)外壁上方呈正交阵列开设有透气孔(7)，四个透气孔(7)相同位置的第二均化仓盖体(11)外壁上分别固定安装有防尘窗(4)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)顶端与第一伺服电机(6)底端传动连接，第一伺服电机(6)外壁呈正交阵列分布并固定连接有四个第一支撑杆(5)，第一伺服电机(6)通过四个第一支撑杆(5)固定安装在第二均化仓盖体(11)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，其特征在于：两个所述输料管(3)内分别活动安装有铰龙(8)，两个铰龙(8)一端分别固定连接有传动轴(19)，两个传动轴(19)外壁分别与第二轴承(20)内壁固定连接，两个第二轴承(20)分别嵌入安装在两个输料管(3)的一端，两个传动轴(19)远离铰龙(8)的一端分别与第二伺服电机(9)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥仓仓下原料自动配比均化装置，其特征在于：所述第二伺服电机(9)通过连接杆(17)固定安装在第一均化仓本体(1)底端。

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