CN102351477B - 用于制备c55高强度超高泵送混凝土的混合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物，其包括水泥、河砂、机制砂、碎石、水和外添加剂，采用该混合物所制备的混凝土的塌落度为180-220mm，扩展度大于500，气含量为2％～4％。本发明所提供的用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物流动性、粘聚性、保水性等工作性良好。制得的混凝土坍落度损失小，出机坍落度控制在180-220mm，扩展度大于500mm，1h后坍落度不小于180mm，扩展度亦不小于500mm。通过外加剂适当引气，使混凝土含气量控制在2％-4％，混凝土可泵性好，满足泵送要求。混凝土初凝时间约7小时，能很好满足混凝土施工浇注间断时限要求。

Description

用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物

技术领域

本发明涉及一种用于制备混凝土的材料，特别涉及一种用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物。

背景技术

随着我国基础建设的发展和科学技术的进步，对混凝土的强度、性能要求越来越高，C55以上的高强度超高泵送混凝土越来越多地被应用于高墩大跨桥梁、高层建筑中，传统配制此类高强度超高泵送混凝土采用河砂配制。但西部山区省份如贵州、重庆等都缺乏河砂，而且普通的C55以上的高强度超高泵送混凝土的和易性和可泵性较难控制。

为了克服现有技术中采用河砂配制混凝土带来的上述的缺陷，本申请的发明人已经尝试对河砂配制混凝土工艺进行改进，使用河砂和机制砂的混合物来替代河砂，从而节省了河砂的使用，获得和易性和可泵性强，泌水率和收缩性小，不容易开裂的C55以上的高强度超高泵送混凝土。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：提供一种新型的C55高强度的混凝土，该混凝土可泵性好，满足泵送要求，采用了机制砂和河砂的混合砂，和易性更好，并且节省了河砂的使用，混凝土的泌水率和收缩性小，不容易开裂，流动性、粘聚性、保水性等工作性良好。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物，其包括水泥、河砂、机制砂、碎石、水和外添加剂，采用该混合物所制备的混凝土的塌落度为180-220mm，扩展度大于500，气含量为2％～4％。

其中，所述外添加剂可以为聚羧酸高效缓凝减水剂，其减水率优选大于28％，所述外添加剂含有引气剂。

其中，所述碎石粒径可以为5mm～25mm，其中，5～10mm∶10～20mm的质量比可以为20～40∶60～80，压碎指标可以小于10％。

其中，所述机制砂的MB值可以小于1.4，2.5mm筛孔累计筛余量不大于约15％，0.315mm筛孔累计筛余量可以为85％～92％，细度模数可以为2.6～2.9，含泥量可以不大于2％，单级最大压碎指标可以小于25％，石粉含量可以不大于5％。

其中，所述河砂与机制砂的质量比可以为40～45∶25～30，所述河砂的细度模数可以为2.6～3.1，含泥量可以不大于2％，云母含量可以小于2％，硫化物及硫酸盐的含量(折算成SO₃按质量计)可以小于1％，轻物质含量可以小于1％。

其中，所述混合物还可以含有硅粉和纤维，所述硅粉的比表面积可以不小于18000m²/kg。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物，其包括：水泥、河砂、机制砂、碎石、硅粉、水和外添加剂；

所述水泥为硅酸盐水泥，其强度富裕系数大于1.15，比表面积为335m²/kg～375m²/kg，80μm筛孔累计筛余量2.5％～3.5％，游离氧化钙的含量小于1％；

所述碎石的粒径为5mm～25mm，其中粒径5～10mm∶10～20mm的质量比为20～40∶60～80，所述碎石的压碎指标小于10％；

所述硅粉的比表面积不小于18000m²/kg；

所述外添加剂的减水率大于28％，所述外添加剂含有引气剂；

所述机制砂的MB值小于1.4，2.5mm筛孔累计筛余量不大于15％，0.315mm筛孔累计筛余量为85％～92％，细度模数为2.6～2.9，含泥量不大于2％，单级最大压碎指标小于25％，所述机制砂的石粉含量不大于5％；

采用所述混合物制备而成的混凝土塌落度为180～220mm，扩展度大于500，含气量为2％～4％。

对于上面所述的混合物中，所述机制砂是通过如下方法制备而成的：

a.机制砂加工母料的选择；

b.加工制备机制砂；

c.加工后获得的机制砂的检验。

所述步骤a机制砂加工母料选择，进一步包括：选择饱和极限抗压强度大于等于90Mpa的岩石作为机制砂加工母料。岩石作为配制C55高强度超高泵送混凝土的机制砂加工母料，应质地坚硬，其饱和极限抗压强度须大于等于90MPa。在机制砂加工前，需对岩石的抗压强度、岩性和SO₃含量进行检测，满足要求后方可加工。机制砂母料宜采用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩和玄武岩等岩石，严禁使用泥岩、页岩、板岩等水成岩。

所述步骤b加工制备机制砂，进一步包括：

1)进料口设置振动给料机，用于防止大量的泥块与软弱岩石同时进入破碎机；

2)制砂过程经过三级破碎，前两级粗破采用鄂式破碎机，第三级破碎采用立式冲击高细破碎机；

3)粗破后的5mm以下的颗粒经过振动筛除去，不进入三级破碎的料仓；

4)制砂中机制砂的石粉采用洗砂机进行水洗除粉；

5)制砂中用的成砂振动筛的最大筛孔直径为4mm，并根据在制砂程中的磨损以及机制砂质量的变动情况，及时进行更换；

6)加工好的机制砂每小时抽样1次，并确保在连续10次抽样检测中，至少有9次的细度模数与10次的平均值相差不大于0.2。

本发明还提供了一种C55高强度超高泵送混凝土，所述混凝土是通过上述的混合物制备而成的。

本发明还提供了上述混合物以及混凝土在建筑施工过程中的应用。

本发明有益的技术效果在于：

本发明用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物流动性、粘聚性、保水性等工作性良好，相对于本发明发明人之前的发明的C50混凝土，(申请号20101023240.2)，本发明所采用的是机制砂与河砂的混和砂，这样混凝土的和易性更好制备的混凝土的强度更高，达到了C55级别，制备混凝土的混合物掺加了硅粉、聚丙烯纤维，使获得的混凝土的抗拆强度和抗压强度更高，制得的混凝土坍落度损失小，出机坍落度控制在180-220mm，扩展度大于500mm，1h后坍落度不小于180mm，扩展度亦不小于500mm。通过外加剂适当引气，使混凝土含气量控制在2％-4％，混凝土可泵性好，满足泵送要求。混凝土初凝时间约7小时，能很好满足混凝土施工浇注间断时限要求。

具体实施方式

本发明提供了一种用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物，其包括：水泥、河砂、机制砂、碎石、水和外添加剂。

其中，所述混合物中的各成分的质量比优选为水泥∶河砂∶机制砂∶碎石∶水∶外添加剂＝470～510∶400～450∶250～300∶1000～1200∶140～180∶4～7。

其中，所制得的混凝土的坍落度在180～220mm，扩展度大于500mm，气含量在2％-4％。

其中，所述机制砂采用级配良好的中砂，2.5mm筛孔累计筛余量不大于15％，0.315mm筛孔累计筛余量在85％～92％之间，细度模数为2.6～2.9，含泥量不大于2％，单级最大压碎指标小于25％，MB值小于1.4，所述机制砂中的石粉含量不大于5％

其中，所述机制砂可以是通过如下步骤制备而成的：

a.机制砂加工母料的选择；

b.加工制备机制砂；

c.加工后获得的机制砂的检验。

所述步骤a机制砂加工母料选择，可以进一步包括：选择饱和极限抗压强度大于等于90Mpa的岩石作为机制砂加工母料。岩石作为配制C55高强度超高泵送混凝土的机制砂加工母料，应质地坚硬，其饱和极限抗压强度须大于等于90MPa。在机制砂加工前，需对岩石的抗压强度、岩性和SO₃含量进行检测，满足要求后方可加工。机制砂母料宜采用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩和玄武岩等岩石，严禁使用泥岩、页岩、板岩等水成岩。

所述步骤b加工制备机制砂，可以进一步包括：

1)进料口设置振动给料机，用于防止大量的泥块与软弱岩石同时进入破碎机；

2)制砂过程经过三级破碎，前两级粗破采用鄂式破碎机，第三级破碎采用立式冲击高细破碎机；

3)粗破后的5mm以下的颗粒经过振动筛除去，不进入三级破碎的料仓；

4)制砂中机制砂的石粉采用洗砂机进行水洗除粉；

5)制砂中用的成砂振动筛的最大筛孔直径为4mm，并根据在制砂程中的磨损以及机制砂质量的变动情况，及时进行更换；

6)加工好的机制砂每小时抽样1次，并确保在连续10次抽样检测中，至少有9次的细度模数与10次的平均值相差不大于0.2。

所述加工后获得的机制砂采用级配良好的中砂，2.5mm筛孔累计筛余量不大于15％，0.315mm筛孔累计筛余量在85％～92％之间，细度模数为2.6～2.9，含泥量不大于2％，单级最大压碎指标小于25％，MB值小于1.4，所述机制砂中的石粉含量不大于5％

所述加工后获得的机制砂的表面密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、碱活性等指标应当符合GB/T14684-2001《建筑用砂》的相关规定。

其中，所述河砂的细度模数为2.6～3.1，含泥量不大于2％，云母含量小于2％，硫化物及硫酸盐的含量(折算成SO₃按质量计)小于1％。

其中，所述水泥应选用质量稳定、旋窑生产的强度等级为52.5或52.5R的硅酸盐水泥、型号P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述水泥的比表面积为335m²/kg～400m²/kg，80μm筛孔累计筛余量2.5％～3.5％，游离氧化钙的含量小于1％。水泥进场时，应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。水泥强度富余系数应大于1.15，初凝时间应不早于45分钟，终凝时间应不晚于10小时。

其中，所述碎石采用粒径5mm～25mm的连续级配的优质碎石，其中，5～10mm∶10～20mm的质量比为20～40∶60～80，进一步优选为30∶70，加工碎石的母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2，且碎石压碎指标值小于10％，采用这种压碎指标的碎石可以提高混凝土的抗压强度，含泥量小于1％，针片状含量小于5％，其它指标如有害物质含量、坚固性等需满足GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》和其它行业规范要求，如JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。碎石进场后需对其粒径级配、含泥量及压碎指标进行检验，合格后方可使用。

其中，所述水可用符合国家标准的生活饮用水，也可使用地表水，地下水及经处理或处置后的工业废水，但必须符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的技术规定。

其中，所述外添加剂可以采用减水率大、坍落度损失小的聚羧酸高效缓凝减水剂，其减水率大于28％，保证所述外添加剂的减水率大于28％可以提高所述混凝土的减水能力，所述外添加剂含有引气剂，所述引气剂适当降低混凝土含气量，提高混凝土的抗冻性、耐久性和和易性，常用的引气剂为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，所述外添加剂的缓凝时间以满足设计和现场施工要求为准。所述外加剂的品质指标应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》和JC473-2001《混凝土泵送剂》的有关规定，所述外加剂的应用应符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119)的规定。

另外，每批外加剂在使用前必须用施工配合比作混凝土掺外加剂试验，经试验证明其掺量及与水泥的适应性均能满足混凝土强度、坍落度损失和凝结时间要求后方可使用。

其中，所述用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物还可以进一步包括硅粉，所述硅粉的比表面积不小于18000m²/kg，通过硅粉的加入，提高了混凝土的强度。

其中，所述机制砂与所述硅粉的质量比优选为250～300∶20～35。

其中，所述用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物优选还进一步包括纤维，所述纤维更进一步优选为聚丙烯纤维，所述机制砂与所述纤维的质量比优选为250～300∶1，纤维的使用使获得的混凝土的抗拆强度和抗压强度更高。

其中，本发明用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物中各成分的质量比只要符合《普通混凝土配合比设计规程》(JTJ55-2000)即满足要求，优选水泥∶河砂∶机制砂∶碎石∶硅粉∶水∶外添加剂∶聚丙烯纤维＝470～510∶400～450∶250～300∶1000～1200∶20～35∶140～180∶4～7∶1。

本发明还提供了一种用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物，其包括：水泥、河砂、机制砂、碎石、硅粉、水和外添加剂；

所述水泥为硅酸盐水泥，其强度富裕系数大于1.15，比表面积为335m²/kg～375m²/kg，80μm筛孔累计筛余量2.5％～3.5％，游离氧化钙的含量小于1％；

所述碎石的粒径为5mm～25mm，其中粒径5～10mm∶10～20mm的质量比为20～40∶60～80，所述碎石的压碎指标小于10％，采用这种压碎指标的碎石可以提高混凝土的抗压强度，；

所述硅粉的比表面积不小于18000m²/kg，通过硅粉的加入，提高了混凝土的强度；

所述外添加剂的减水率大于28％，可以提高所述混凝土的减水能力，所述外添加剂含有引气剂，所述引气剂适当降低混凝土含气量，提高混凝土的抗冻性、耐久性和和易性，常用的引气剂为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠。

所述机制砂的MB值小于1.4，2.5mm筛孔累计筛余量不大于15％，0.315mm筛孔累计筛余量为85％～92％，细度模数为2.6～2.9，含泥量不大于2％，单级最大压碎指标小于25％，所述机制砂的石粉含量不大于5％；

采用该混合物制备而成的混凝土塌落度为180～220mm，扩展度大于500，含气量为2％～4％。

其中，所述混合物中各成分的质量比只要符合《普通混凝土配合比设计规程》(JTJ55-2000)即满足要求，优选水泥∶河砂∶机制砂∶碎石∶硅粉∶水∶外添加剂＝470～510∶400～450∶250～300∶1000～1200∶20～35∶140～180∶4～7。

其中，所述用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物优选还进一步包括纤维，所述纤维更进一步优选为聚丙烯纤维，所述机制砂与所述纤维的质量比优选为250～300∶1。

其中，所述水泥进场时，应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。水泥强度富余系数应大于1.15，初凝时间应不早于45分钟，终凝时间应不晚于10小时。

其中，所述机制砂可以是通过如下步骤制备而成的：

d.机制砂加工母料的选择；

e.加工制备机制砂；

f.加工后获得的机制砂的检验。

所述步骤a机制砂加工母料选择，可以进一步包括：选择饱和极限抗压强度大于等于90Mpa的岩石作为机制砂加工母料。岩石作为配制C55高强度超高泵送混凝土的机制砂加工母料，应质地坚硬，其饱和极限抗压强度须大于等于90MPa。在机制砂加工前，需对岩石的抗压强度、岩性和SO₃含量进行检测，满足要求后方可加工。机制砂母料宜采用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩和玄武岩等岩石，严禁使用泥岩、页岩、板岩等水成岩。

所述步骤b加工制备机制砂，可以进一步包括：

1)进料口设置振动给料机，用于防止大量的泥块与软弱岩石同时进入破碎机；

2)制砂过程经过三级破碎，前两级粗破采用鄂式破碎机，第三级破碎采用立式冲击高细破碎机；

3)粗破后的5mm以下的颗粒经过振动筛除去，不进入三级破碎的料仓；

4)制砂中机制砂的石粉采用洗砂机进行水洗除粉；

5)制砂中用的成砂振动筛的最大筛孔直径为4mm，并根据在制砂程中的磨损以及机制砂质量的变动情况，及时进行更换；

6)加工好的机制砂每小时抽样1次，并确保在连续10次抽样检测中，至少有9次的细度模数与10次的平均值相差不大于0.2。

所述加工后获得的机制砂采用级配良好的中砂，2.5mm筛孔累计筛余量不大于15％，0.315mm筛孔累计筛余量在85％～92％之间，细度模数为2.6～2.9，含泥量不大于2％，单级最大压碎指标小于25％，MB值小于1.4，所述机制砂中的石粉含量不大于5％。

所述加工后获得的机制砂的表面密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、碱活性等指标应当符合GB/T14684-2001《建筑用砂》的相关规定。

其中，所述河砂的细度模数为2.6～3.1，含泥量不大于2％，云母含量小于2％，硫化物及硫酸盐的含量(折算成SO₃按质量计)小于1％，轻物质含量小于1％，所述轻物质是指表观密度小于2000kg/m³的物质，优选为软质岩，风化岩等。

所述河砂的其它指标，如氯化物含量、表观密度、有机物含量、泥块含量等应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》的相关规定。

其中，所述碎石采用粒径为5mm～25mm的连续级配的优质碎石，其中，5～10mm∶10～20mm的质量比为20～40∶60～80，进一步优选为30∶70，加工碎石的母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2，且碎石压碎指标值小于10％，含泥量小于1％，针片状含量小于5％，其它指标如有害物质含量、坚固性等需满足GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》和其它行业规范要求，如JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。碎石进场后需对其粒径级配、含泥量及压碎指标进行检验，合格后方可使用。

其中，所述水可用符合国家标准的生活饮用水，也可使用地表水，地下水及经处理或处置后的工业废水，但必须符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的技术规定。

所述外添加剂可以采用减水率大、坍落度损失小的聚羧酸高效缓凝减水剂，其减水率大于28％，其含有引气剂，用于适当引气，引气剂的使用在于提高混凝土的抗冻性、耐久性和和易性，常用的引气剂为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠。所述外添加剂的缓凝时间以满足设计和现场施工要求为准。所述外加剂的品质指标应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》和JC473-2001《混凝土泵送剂》的有关规定，所述外加剂的应用应符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119)的规定。

另外，每批外加剂在使用前必须用施工配合比作混凝土掺外加剂试验，经试验证明其掺量及与水泥的适应性均能满足混凝土强度、坍落度损失和凝结时间要求后方可使用。

本发明还提供了采用上述混合物制备C55高强度超高泵送混凝土的方法，其包括：

第一步，将上述混合物各成分按照质量配合比配制；

第二步，对配合好的混合物进行拌合，所述拌合的时间为120s～150s。

本发明还提供了C55高强度超高泵送混凝土施工方法，其包括：

第一步，将采用上述制备C55高强度超高泵送混凝土的方法制备的混凝土运输；

第二步，将所述混凝土进行浇筑；

第三步，将所述混凝土进行养生。

本发明还提供了一种C55高强度超高泵送混凝土，所述混凝土是由上述混合物制备而成的。

本发明还提供了上述用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物在建筑施工过程中的应用。

本发明还提供了上述的混凝土在建筑施工过程中的应用。

以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

材料与设备

1材料

水泥：普通硅酸盐水泥(P.O42.5，重庆天助水泥有限公司生产)，水泥的比表面积为335m2/kg，80μm筛孔累计筛余量3.5％，游离氧化钙的含量0.7％，水泥强度富余系数1.20，初凝时间50分钟，终凝时间9小时。

河砂：洞庭湖河砂，粒径小于4.75mm，细度模数为2.8，含泥量1.7％，云母含量1.8％，硫化物及硫酸盐的含量(折算成SO3按质量计)0.83％，轻物质软质岩、风化岩的含量0.92％。

采用上面的方法制备的机制砂：粒径：1mm～5mm，2.5mm筛孔累计筛余量13％，0.315mm筛孔累计筛余量87％，细度模数为2.6，含泥量1.5％，单级最大压碎指标23％，MB值1.32，所述机制砂中的石粉含量5％。

碎石：采用粒径为5mm～25mm的连续级配的优质碎石，其中，5～10mm∶10～20mm的质量比为30∶70，加工碎石的母岩抗压强度与混凝土强度等级之比2，碎石压碎指标值9.5％，含泥量0.93％，针片状含量4.7％。

硅粉：比表面积18700m2/kg。

纤维：聚丙烯纤维

水：山间水。

外添加剂：重庆江北特种建材公司生产的聚羧酸缓凝高效减水剂。

2机具设备

强制式单卧轴混凝土搅拌机：浙江辰鑫机械设备有限公司生产；

震击式两用振摆筛选机：浙江上虞市新光仪器设备厂生产；

砂石筛：上虞市嘉杰仪器有限公司生产；

水泥胶砂搅拌机：无锡市锡鼎建工仪器厂生产；

水泥胶砂试体成型振实台：无锡市锡鼎建工仪器厂生产；

水泥电动抗折试验机：山东省荣城市石岛仪器厂生产；

微机控制恒应力水泥压力试验机：天水红山试验机有限公司生产；

数控水泥砼标准养护箱：浙江辰鑫机械设备有限公司生产；

坍落度筒：测量坍落度、扩展度，河北北方建筑仪器制造有限公司制造；

摇筛机：测量筛孔累计筛余，细度模数，浙江上虞市新光仪器设备厂制造；

电子计量台秤：测量含泥量、石粉，硫化物含量、轻物质含量、氧化钙含量，浙江凯丰集团有限公司制造；

压力试验机：测量最大压碎指标，天水红山实验机有限公司制造；

搅拌器：测量MB值，上海浦东物理光学实验仪器厂制造；

比表面积测定仪：测量比表面积，上海路达实验仪器有限公司制造；

含气量测定仪：测量含气量，北京市欧亚星宇科技有限公司制造。

使用的机具设备见表6.2-2    表6.2-2

实施例1用于制备C50高强度超高泵送混凝土的混合物中各成分的配合比设计

1)混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JTJ55-2000)。

2)混凝土配制强度按照下式计算：fcu.o≥fcu.k+1.645σ，

式中fcu.o-混凝土配制强度(MPa)，

fcu.k-混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)，

σ-混凝土强度标准差(MPa)，应以同配合比标准试件不少于30组统计资料为准；若无准确统计标准差时按规范取值为6MPa。

3)混凝土砂率控制在38％～45％之间，水灰比为0.34～0.38之间。

4)混凝土坍落度控制在180mm～220mm之间。

5)C55机制砂超高泵送混凝土配合比为：

水泥∶河砂∶机制砂∶碎石∶硅粉∶水∶外加剂∶聚丙烯纤维＝495∶414∶276∶1105∶29.16∶165∶5.29∶1。

其中，外添加剂为重庆江北特种建材公司生产的聚羧酸缓凝高效减水剂。

所制得的混凝土经监测，其出机塌落度为203mm，扩展度为530mm，1小时候坍落度为205mm，扩展度为527nm，混凝土的含气量为2.3％，混凝土的初凝时间为6.7小时。

实施例2混凝土的拌和

1、将实施例1制备的混凝土拌和采用电子自动计量拌和站集中拌和，拌和计量以质量计，其偏差应符合表1要求。

表1混凝土拌和计量允许偏差

2、计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证书，正式称量之前，应对计量设备进行零点校核。

3、混凝土拌和时间为120s～150s。

4、混凝土每30m³取样一次，检测混凝土的坍落度。当测定坍落度与设定坍落度超过±30mm时，应查明原因，并处理解决后才能继续搅拌生产。检测坍落度时，还应观察混凝土的粘聚性和保水性。

5、当测定的集料含水率有变化时，应及时调整集料和水的用量。

实施例3混凝土运输

1、将实施例1制备的混凝土的运输采用混凝土运输车和输送泵进行。

2、混凝土在运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

3、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒以1～3转/min速度不停地进行搅动，运到现场卸料前应使拌筒搅拌1～2min后再卸料。

4、混凝土运至指定卸料地点时，应检测其坍落度，所测坍落度值符合施工要求。

5、采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

6、混凝土输送管铺设要直、短、平，输送泵入口水平管至少15m，输送管每隔3m应固定。夏季施工时，输送管必须采用麻袋覆盖并浇水降温。

7、输送泵每次在泵送混凝土前，泵机先试运行。保证正常后泵送清水湿润管壁，并检查是否有渗漏，有渗漏时应及时处理。无渗漏再泵送与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管壁，水泥砂浆不得泵入浇注混凝土仓面，最后泵送拌制的混凝土。

8、混凝土泵送初始时，应慢速泵送，待泵送顺利后，再用正常速度泵送。混凝土泵送速度要均匀连续，必要时可降低混凝土的泵送速度。若停泵时间过长，应每隔3～5min开泵一次，防止料斗内的混凝土沉淀离析。

9、混凝土必须在初凝之前泵送并捣固完毕，为了防止混凝土输送泵在泵送过程中出现故障致使结构混凝土出现工作缝，每次浇注混凝土前，必须铺设两条输送管路，配置两台输送泵。

10、混凝土泵送施工完毕后，及时清洗搅拌车、输送泵机、输送泵管、串筒等。

实施例4混凝土浇筑

将实施例1制备的混凝土的浇筑应满足有关施工规范和设计要求，如《混凝土结构工程施工及验收规程》(GB50204)、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)等。

实施例5混凝土养护

1、将实施例1制备的混凝土养护时应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。

2、施工单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。

3、机制砂混凝土的养护应注意早期养护，以防止机制砂混凝土的塑性收缩和干燥收缩裂缝。

4、机制砂混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。在炎热天气浇注的混凝土，有条件的可在浇注完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖湿麻袋、湿棉毡和洒水养生。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

5、有条件的情况下尽量采用洒水养护，根据每天的气候条件，施工单位确定养护期间每天的洒水间隔时间，并形成记录。当采用塑料薄膜或养护剂时，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》JC901-2002的有关规定。

6、机制砂混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

7、机制砂混凝土的洒水养护时间，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

8、在冬季或夏季应制定专门的养护措施，冬季有条件的尽量采用蒸汽养护。

Claims (4)

1.一种用于制备C55高强度超高泵送混凝土的混合物，其特征在于：包括水泥、河砂、机制砂、碎石、水和外添加剂，所述混合物中的各成分的质量比为水泥∶河砂∶机制砂∶碎石∶水∶外添加剂＝470～510∶400～450∶250～300∶1000～1200∶140～180∶4～7，采用该混合物所制备的混凝土的塌落度为180-220mm，扩展度大于500，气含量为2％～4％； 

所述水泥为硅酸盐水泥，其强度富裕系数大于1.15，比表面积为335m²/kg～375m²/kg，80μm筛孔累计筛余量2.5％～3.5％，游离氧化钙的含量小于1％； 

所述外添加剂为聚羧酸高效缓凝减水剂，其减水率大于28％，所述外添加剂含有引气剂； 

所述碎石粒径为5mm～25mm，5～10mm∶10～20mm的质量比为30∶70，压碎指标小于10％； 

碎石的母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2； 

所述机制砂的MB值小于1.4，2.5mm筛孔累计筛余量不大于15％，0.315mm筛孔累计筛余量为85％～92％，细度模数为2.6～2.9，含泥量不大于2％，单级最大压碎指标小于25％，石粉含量不大于5％； 

所述河砂与机制砂的质量比为40～45∶25～30，所述河砂的细度模数为2.6～3.1，含泥量不大于2％，云母含量小于2％，硫化物及硫酸盐的含量折算成SO₃按质量计小于1％，轻物质含量小于1％； 

所述混合物还含有硅粉和聚丙烯纤维，所述硅粉的比表面积不小于18000m²/kg；所述机制砂与所述纤维的质量比为250～300∶1。 

2.如权利要求1所述的混合物，其特征在于：所述机制砂是通过如下方法制备而成的： 

a.机制砂加工母料的选择； 

b.加工制备机制砂； 

c.加工后获得的机制砂的检验，

所述步骤a机制砂加工母料选择，进一步包括：选择饱和极限抗压强度大于等于90Mpa的岩石作为机制砂加工母料，岩石作为配制C50高强度超高泵送混凝土的机制砂加工母料，应质地坚硬，其饱和极限抗压强度须大 于等于90MPa，在机制砂加工前，需对岩石的抗压强度、岩性和SO₃含量进行检测，满足要求后方可加工，机制砂母料宜采用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩或玄武岩，严禁使用泥岩、页岩或板岩，

所述步骤b加工制备机制砂，进一步包括： 

1)进料口设置振动给料机，用于防止大量的泥块与软弱岩石同时进入破碎机； 

2)制砂过程经过三级破碎，前两级粗破采用鄂式破碎机，第三级破碎采用立式冲击高细破碎机； 

3)粗破后的5mm以下的颗粒经过振动筛除去，不进入三级破碎的料仓； 

4)制砂中机制砂的石粉采用洗砂机进行水洗除粉； 

5)制砂中用的成砂振动筛的最大筛孔直径为4mm，并根据在制砂程中的磨损以及机制砂质量的变动情况，及时进行更换； 

6)加工好的机制砂每小时抽样1次，并确保在连续10次抽样检测中，至少有9次的细度模数与10次的平均值相差不大于0.2。 

3.一种C55高强度超高泵送混凝土，其特征在于：所述混凝土是通过权利要求1或2所述的混合物制备而成的。 

4.权利要求1或2的混合物以及权利要求3所述的混凝土在建筑施工过程中的应用。