CN112500191A - 一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，该方法具体包括以下步骤：制备浆料；将浆料加入保温材料加工设备的两个储料仓中，两个储料仓分别通过对应的出料管浇注到模具中，通过移动电机带动移动托板移动，移动托板在移动的同时带动刮板移动，通过刮板将浇注的浆料刮平；将模具连同浆料放置到陈化室内养护，得到新型超轻发泡混凝土复合保温材料；该复合保温材料在保证其本身强度的同时降低了其整体密度，更加轻质化，降低了生产成本，本发明可以对模具内进行分散浇注，避免集中在一点浇注造成浆料堆积和工作量的增加，工作效率高，该保温材料加工设备可以配合不同深度的模具进行加工，适用性强。

Description

一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种保温材料，具体涉及一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法。
背景技术
发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料；传统复合保温材料强度低，生产成本高，在制备时，浆料浇注到模具中往往集中到一处，需要人为进行修整，劳动强度大，工作效率低，而且传统复合保温材料制备时，浆料直接注入完全封闭的模具中，模具尺寸固定，无法适用于不同厚度复合保温材料的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，本发明通过在改性助剂的制备原料中添加碳化硅粉和乙醇，通过置换形成气凝胶，气凝胶经混合后均匀分布，并在原料中起到连接的作用，使得该复合保温材料较为轻便，通过在该复合保温材料制备原料中添加陶瓷纤维，加强了该复合保温材料的整体强度，该复合保温材料在保证其本身强度的同时降低了其整体密度，更加轻质化，同时减少了水泥、粉煤灰、石灰粉和发泡剂的用量，有效降低了生产成本，解决了传统复合保温材料强度低，生产成本高的技术问题；
本发明通过将浆料加入两个储料仓中，两个储料仓分别通过对应的出料管浇注到模具中，启动移动电机，移动电机带动传动齿轮转动，并带动传动皮带转动，传动皮带带动两个移动托板分别在对应的通槽上方来回移动，并带动储料仓移动，使出料管边移动边浇注，本发明通过设置两个储料仓并通过两个出料管进行浇注，浇注速度快，本发明的两个储料仓在浇注的同时可以快速移动，两个出料管在移动过程中相互配合构成跑道形的位移路线，可以对模具内进行分散浇注，避免集中在一点浇注造成浆料堆积和工作量的增加，工作效率高，解决了传统复合保温材料制备时，浆料浇注到模具中往往集中到一处，需要人为进行修整，劳动强度大，工作效率低的技术问题；
本发明通过启动升降电机，升降电机通过皮带轮、皮带带动丝杠转动，由于丝杠与壳体底壁的螺纹配合关系，使得丝杠下降，并带动刮板下降，使刮板与模具中的浆料接触，通过移动电机带动移动托板移动，移动托板在移动的同时带动刮板移动，本发明通过刮板将模具内浇注的浆料刮平，刮板高度便于调节，该保温材料加工设备可以配合不同深度的模具进行加工，适用性强，解决了传统复合保温材料制备时，浆料直接注入完全封闭的模具中，模具尺寸固定，无法适用于不同厚度复合保温材料的生产的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，该保温材料通过下述质量份的原料制备得到：
水泥30-50份、粉煤灰30-35份、石灰粉25-30份、陶瓷纤维10-20份、棉秆纤维9-15份、发泡剂3-7份、硬脂酸钙2-4份、聚丙烯酰胺3-6份、硫酸钠2-5份、聚羧酸减水剂3-5份、改性助剂8-12份、水45-50份；
该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、陶瓷纤维、棉秆纤维和水加入搅拌机中，以400-500r/min的转速搅拌15-20min，然后加入发泡剂、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、硫酸钠、聚羧酸减水剂和改性助剂，以350-700r/min的转速搅拌25-30min，得到浆料；
步骤二、将浆料加入保温材料加工设备的两个储料仓中，两个储料仓分别通过对应的出料管浇注到模具中，启动移动电机，移动电机带动传动齿轮转动，并带动传动皮带转动，传动皮带带动两个移动托板分别在对应的通槽上方来回移动，并带动储料仓移动，使出料管边移动边浇注，启动升降电机，升降电机通过皮带轮、皮带带动丝杠转动，由于丝杠与壳体底壁的螺纹配合关系，使得丝杠下降，并带动刮板下降，使刮板与模具中的浆料接触，通过移动电机带动移动托板移动，移动托板在移动的同时带动刮板移动，通过刮板将浇注的浆料刮平；
步骤三、将模具连同浆料放置到温度为25-55℃的陈化室内养护，得到新型超轻发泡混凝土复合保温材料。
进一步的，所述发泡剂由醇醚糖苷、十二醇、羧甲基纤维素、碳酸铵按照1.2:1:1.1:0.9的质量比混合而成。
进一步的，步骤三中，所述陈化室内养护的时间为2-7d。
进一步的，所述改性助剂通过下述质量份的原料制备得到：碳化硅粉25-30份、乙醇12-15份、稀盐酸5-9份、去离子水10-13份、玻璃纤维11-16份、正己烷9-17份。
进一步的，所述改性助剂通过下述步骤制备得到：
S1：向反应容器中加入碳化硅粉和乙醇，并在30-40℃的温度下以500-600r/min的转速下搅拌15-20min，然后加入10-15％的稀盐酸，升温至50-60℃，调节转速为550-650r/min，边搅拌边加入去离子水，添加完成后持续搅拌0.5-1h，得到混液一；
S2：将玻璃纤维加入装有混液一的反应容器中，然后加入正己烷，以700-900r/min的转速搅拌20-30min，搅拌完成后放入40-65℃的烘箱中进行置换3-6次，单次时间为6-10h，得到改性助剂。
进一步的，所述保温材料加工设备包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有安装板，所述安装板的下方设置有模具，所述支撑板与安装板之间通过两个固定杆固定连接，两个所述固定杆分别位于安装板的两端，所述支撑板与安装板之间设置有两个通槽，两个所述通槽呈对称分布，两个所述通槽的上方均活动安装有移动托板，两个移动托板的上表面均固定安装有储料仓，两个所述储料仓的底部均固定连接有出料管和连接杆，所述出料管与储料仓相连通，所述出料管上固定安装有阀门，所述出料管和连接杆均贯穿对应的移动托板并穿过通槽延伸至支撑板的下方，所述连接杆的底端固定连接有壳体，所述壳体的底部活动安装有刮板。
进一步的，所述安装板的底面固定安装有移动电机，所述移动电机上转动安装有转动杆，所述移动电机的输出轴端部和转动杆的顶端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过传动皮带传动连接，所述传动皮带与两个移动托板固定连接。
进一步的，所述壳体的内侧沿竖直方向活动安装有活动板，所述活动板上转动安装有丝杠，所述丝杠呈竖直设置，所述丝杠的底端贯穿壳体的底壁并延伸至壳体的外侧，且所述丝杠的底端与刮板转动连接，所述丝杠与壳体的底壁螺纹连接，所述活动板上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴通过皮带轮、皮带与丝杠传动连接，所述活动板上竖直固定有两个滑杆，两个所述滑杆分别位于丝杠的两侧，两个所述滑杆的底端贯穿壳体的底壁并延伸至壳体的外侧，且两个所述滑杆的底端与刮板固定连接，所述壳体的下侧内壁固定安装有两个导向套柱，两个所述滑杆分别与两个导向套柱滑动连接。
进一步的，所述支撑板的上表面固定安装有两个固定横架，两个所述固定横架分别位于安装板的两侧，所述固定横架上转动安装有若干个滚轮，若干个所述滚轮呈等间距分布，所述支撑板的上表面两端和安装板的上表面两端均固定安装有若干个固定座，若干个所述固定座呈等弧度弧形分布，若干个所述固定座上均转动安装有滚球。
进一步的，所述保温材料加工设备的工作方法具体包括以下步骤：
将浆料加入两个储料仓中，两个储料仓分别通过对应的出料管浇注到模具中，启动移动电机，移动电机带动传动齿轮转动，并带动传动皮带转动，传动皮带带动两个移动托板分别在对应的通槽上方来回移动，并带动储料仓移动，使出料管边移动边浇注，启动升降电机，升降电机通过皮带轮、皮带带动丝杠转动，由于丝杠与壳体底壁的螺纹配合关系，使得丝杠下降，并带动刮板下降，使刮板与模具中的浆料接触，通过移动电机带动移动托板移动，移动托板在移动的同时带动刮板移动，通过刮板将浇注的浆料刮平。
本发明的有益效果：
本发明通过在改性助剂的制备原料中添加碳化硅粉和乙醇，通过置换形成气凝胶，气凝胶经混合后均匀分布，并在原料中起到连接的作用，使得该复合保温材料较为轻便，通过在该复合保温材料制备原料中添加陶瓷纤维，加强了该复合保温材料的整体强度，该复合保温材料在保证其本身强度的同时降低了其整体密度，更加轻质化，同时减少了水泥、粉煤灰、石灰粉和发泡剂的用量，有效降低了生产成本；
本发明通过将浆料加入两个储料仓中，两个储料仓分别通过对应的出料管浇注到模具中，启动移动电机，移动电机带动传动齿轮转动，并带动传动皮带转动，传动皮带带动两个移动托板分别在对应的通槽上方来回移动，并带动储料仓移动，使出料管边移动边浇注，本发明通过设置两个储料仓并通过两个出料管进行浇注，浇注速度快，本发明的两个储料仓在浇注的同时可以快速移动，两个出料管在移动过程中相互配合构成跑道形的位移路线，可以对模具内进行分散浇注，避免集中在一点浇注造成浆料堆积和工作量的增加，工作效率高；
本发明通过启动升降电机，升降电机通过皮带轮、皮带带动丝杠转动，由于丝杠与壳体底壁的螺纹配合关系，使得丝杠下降，并带动刮板下降，使刮板与模具中的浆料接触，通过移动电机带动移动托板移动，移动托板在移动的同时带动刮板移动，本发明通过刮板将模具内浇注的浆料刮平，刮板高度便于调节，该保温材料加工设备可以配合不同深度的模具进行加工，可以适用于不同厚度复合保温材料的生产，适用性强。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明保温材料加工设备的立体图；
图2为本发明保温材料加工设备的结构示意图；
图3为本发明保温材料加工设备的局部结构剖面图；
图4为本发明壳体的内部结构图。
图中：1、支撑架；2、支撑板；201、通槽；3、移动托板；4、模具；5、储料仓；6、出料管；7、连接杆；8、壳体；9、刮板；10、活动板；11、丝杠；12、滑杆；13、升降电机；14、导向套柱；17、移动电机；18、转动杆；19、传动皮带；20、固定横架；21、滚轮；23、安装板；24、固定杆；28、传动齿轮；29、固定座；30、滚球。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，该保温材料通过下述质量份的原料制备得到：
水泥31份、粉煤灰31份、石灰粉26份、陶瓷纤维11份、棉秆纤维10份、发泡剂4份、硬脂酸钙2份、聚丙烯酰胺4份、硫酸钠3份、聚羧酸减水剂3份、改性助剂9份、水46份；
该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、陶瓷纤维、棉秆纤维和水加入搅拌机中，以410r/min的转速搅拌16min，然后加入发泡剂、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、硫酸钠、聚羧酸减水剂和改性助剂，以360r/min的转速搅拌27min，得到浆料；
步骤二、将浆料加入保温材料加工设备的两个储料仓5中，两个储料仓5分别通过对应的出料管6浇注到模具4中，启动移动电机17，移动电机17带动传动齿轮28转动，并带动传动皮带19转动，传动皮带19带动两个移动托板3分别在对应的通槽201上方来回移动，并带动储料仓5移动，使出料管6边移动边浇注，启动升降电机13，升降电机13通过皮带轮、皮带带动丝杠11转动，由于丝杠11与壳体8底壁的螺纹配合关系，使得丝杠11下降，并带动刮板9下降，使刮板9与模具4中的浆料接触，通过移动电机17带动移动托板3移动，移动托板3在移动的同时带动刮板9移动，通过刮板9将浇注的浆料刮平；
步骤三、将模具4连同浆料放置到温度为27℃的陈化室内养护，得到新型超轻发泡混凝土复合保温材料；对该复合保温材料进行性能测试，测得该复合保温材料的抗压强度为0.21MPa，导热系数为0.029W/m·K，该复合保温材料的抗压强度高，保温性能好。
所述发泡剂由醇醚糖苷、十二醇、羧甲基纤维素、碳酸铵按照1.2:1:1.1:0.9的质量比混合而成。
步骤三中，所述陈化室内养护的时间为3d。
所述改性助剂通过下述质量份的原料制备得到：碳化硅粉26份、乙醇13份、稀盐酸6份、去离子水11份、玻璃纤维12份、正己烷10份。
所述改性助剂通过下述步骤制备得到：
S1：向反应容器中加入碳化硅粉和乙醇，并在32℃的温度下以510r/min的转速下搅拌16min，然后加入12％的稀盐酸，升温至53℃，调节转速为570r/min，边搅拌边加入去离子水，添加完成后持续搅拌0.6h，得到混液一；
S2：将玻璃纤维加入装有混液一的反应容器中，然后加入正己烷，以720r/min的转速搅拌22min，搅拌完成后放入42℃的烘箱中进行置换4次，单次时间为7h，得到改性助剂。
实施例2
如图1-4所示，一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，该保温材料通过下述质量份的原料制备得到：
水泥49份、粉煤灰34份、石灰粉27份、陶瓷纤维19份、棉秆纤维14份、发泡剂6份、硬脂酸钙4份、聚丙烯酰胺5份、硫酸钠4份、聚羧酸减水剂5份、改性助剂11份、水48份；
该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、陶瓷纤维、棉秆纤维和水加入搅拌机中，以480r/min的转速搅拌18min，然后加入发泡剂、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、硫酸钠、聚羧酸减水剂和改性助剂，以680r/min的转速搅拌28min，得到浆料；
步骤二、同实施例1；
步骤三、将模具4连同浆料放置到温度为52℃的陈化室内养护，得到新型超轻发泡混凝土复合保温材料；对该复合保温材料进行性能测试，测得该复合保温材料的抗压强度为0.22MPa，导热系数为0.031W/m·K，该复合保温材料的抗压强度高，保温性能好。
所述发泡剂由醇醚糖苷、十二醇、羧甲基纤维素、碳酸铵按照1.2:1:1.1:0.9的质量比混合而成。
步骤三中，所述陈化室内养护的时间为6d。
所述改性助剂通过下述质量份的原料制备得到：碳化硅粉28份、乙醇14份、稀盐酸8份、去离子水12份、玻璃纤维15份、正己烷16份。
所述改性助剂通过下述步骤制备得到：
S1：向反应容器中加入碳化硅粉和乙醇，并在38℃的温度下以580r/min的转速下搅拌18min，然后加入14％的稀盐酸，升温至58℃，调节转速为640r/min，边搅拌边加入去离子水，添加完成后持续搅拌0.9h，得到混液一；
S2：将玻璃纤维加入装有混液一的反应容器中，然后加入正己烷，以850r/min的转速搅拌28min，搅拌完成后放入63℃的烘箱中进行置换5次，单次时间为9h，得到改性助剂。
所述保温材料加工设备包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定安装有支撑板2，所述支撑板2的内侧设置有安装板23，所述安装板23的下方设置有模具4，所述支撑板2与安装板23之间通过两个固定杆24固定连接，两个所述固定杆24分别位于安装板23的两端，所述支撑板2与安装板23之间设置有两个通槽201，两个所述通槽201呈对称分布，两个所述通槽201的上方均活动安装有移动托板3，两个移动托板3的上表面均固定安装有储料仓5，两个所述储料仓5的底部均固定连接有出料管6和连接杆7，所述出料管6与储料仓5相连通，所述出料管6上固定安装有阀门，所述出料管6和连接杆7均贯穿对应的移动托板3并穿过通槽201延伸至支撑板2的下方，所述连接杆7的底端固定连接有壳体8，所述壳体8的底部活动安装有刮板9。
所述安装板23的底面固定安装有移动电机17，所述移动电机17上转动安装有转动杆18，所述移动电机17的输出轴端部和转动杆18的顶端均固定安装有传动齿轮28，两个所述传动齿轮28之间通过传动皮带19传动连接，所述传动皮带19与两个移动托板3固定连接。
所述壳体8的内侧沿竖直方向活动安装有活动板10，所述活动板10上转动安装有丝杠11，所述丝杠11呈竖直设置，所述丝杠11的底端贯穿壳体8的底壁并延伸至壳体8的外侧，且所述丝杠11的底端与刮板9转动连接，所述丝杠11与壳体8的底壁螺纹连接，所述活动板10上固定安装有升降电机13，所述升降电机13的输出轴通过皮带轮、皮带与丝杠11传动连接，所述活动板10上竖直固定有两个滑杆12，两个所述滑杆12分别位于丝杠11的两侧，两个所述滑杆12的底端贯穿壳体8的底壁并延伸至壳体8的外侧，且两个所述滑杆12的底端与刮板9固定连接，所述壳体8的下侧内壁固定安装有两个导向套柱14，两个所述滑杆12分别与两个导向套柱14滑动连接。
所述支撑板2的上表面固定安装有两个固定横架20，两个所述固定横架20分别位于安装板23的两侧，所述固定横架20上转动安装有若干个滚轮21，若干个所述滚轮21呈等间距分布，所述支撑板2的上表面两端和安装板23的上表面两端均固定安装有若干个固定座29，若干个所述固定座29呈等弧度弧形分布，若干个所述固定座29上均转动安装有滚球30，所述移动托板3底部与滚轮21、滚球30相配合。
所述保温材料加工设备的工作方法具体包括以下步骤：
将浆料加入两个储料仓5中，两个储料仓5分别通过对应的出料管6浇注到模具4中，启动移动电机17，移动电机17带动传动齿轮28转动，并带动传动皮带19转动，传动皮带19带动两个移动托板3分别在对应的通槽201上方来回移动，并带动储料仓5移动，使出料管6边移动边浇注，启动升降电机13，升降电机13通过皮带轮、皮带带动丝杠11转动，由于丝杠11与壳体8底壁的螺纹配合关系，使得丝杠11下降，并带动刮板9下降，使刮板9与模具4中的浆料接触，通过移动电机17带动移动托板3移动，移动托板3在移动的同时带动刮板9移动，通过刮板9将浇注的浆料刮平。
本发明通过在改性助剂的制备原料中添加碳化硅粉和乙醇，通过置换形成气凝胶，气凝胶经混合后均匀分布，并在原料中起到连接的作用，使得该复合保温材料较为轻便，通过在该复合保温材料制备原料中添加陶瓷纤维，加强了该复合保温材料的整体强度，该复合保温材料在保证其本身强度的同时降低了其整体密度，更加轻质化，同时减少了水泥、粉煤灰、石灰粉和发泡剂的用量，有效降低了生产成本；
本发明通过将浆料加入两个储料仓5中，两个储料仓5分别通过对应的出料管6浇注到模具4中，启动移动电机17，移动电机17带动传动齿轮28转动，并带动传动皮带19转动，传动皮带19带动两个移动托板3分别在对应的通槽201上方来回移动，并带动储料仓5移动，使出料管6边移动边浇注，本发明通过设置两个储料仓5并通过两个出料管6进行浇注，浇注速度快，本发明的两个储料仓5在浇注的同时可以快速移动，两个出料管6在移动过程中相互配合构成跑道形的位移路线，可以对模具4内进行分散浇注，避免集中在一点浇注造成浆料堆积和工作量的增加，工作效率高；
本发明通过启动升降电机13，升降电机13通过皮带轮、皮带带动丝杠11转动，由于丝杠11与壳体8底壁的螺纹配合关系，使得丝杠11下降，并带动刮板9下降，使刮板9与模具4中的浆料接触，通过移动电机17带动移动托板3移动，移动托板3在移动的同时带动刮板9移动，本发明通过刮板9将模具4内浇注的浆料刮平，刮板9高度便于调节，该保温材料加工设备可以配合不同深度的模具4进行加工，可以适用于不同厚度复合保温材料的生产，适用性强。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，该保温材料通过下述质量份的原料制备得到：
水泥30-50份、粉煤灰30-35份、石灰粉25-30份、陶瓷纤维10-20份、棉秆纤维9-15份、发泡剂3-7份、硬脂酸钙2-4份、聚丙烯酰胺3-6份、硫酸钠2-5份、聚羧酸减水剂3-5份、改性助剂8-12份、水45-50份；
该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、陶瓷纤维、棉秆纤维和水加入搅拌机中，以400-500r/min的转速搅拌15-20min，然后加入发泡剂、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、硫酸钠、聚羧酸减水剂和改性助剂，以350-700r/min的转速搅拌25-30min，得到浆料；
步骤二、将浆料加入保温材料加工设备的两个储料仓(5)中，两个储料仓(5)分别通过对应的出料管(6)浇注到模具(4)中，启动移动电机(17)，移动电机(17)带动传动齿轮(28)转动，并带动传动皮带(19)转动，传动皮带(19)带动两个移动托板(3)分别在对应的通槽(201)上方来回移动，并带动储料仓(5)移动，使出料管(6)边移动边浇注，启动升降电机(13)，升降电机(13)通过皮带轮、皮带带动丝杠(11)转动，由于丝杠(11)与壳体(8)底壁的螺纹配合关系，使得丝杠(11)下降，并带动刮板(9)下降，使刮板(9)与模具(4)中的浆料接触，通过移动电机(17)带动移动托板(3)移动，移动托板(3)在移动的同时带动刮板(9)移动，通过刮板(9)将浇注的浆料刮平；
步骤三、将模具(4)连同浆料放置到温度为25-55℃的陈化室内养护，得到新型超轻发泡混凝土复合保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂由醇醚糖苷、十二醇、羧甲基纤维素、碳酸铵按照1.2:1:1.1:0.9的质量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述陈化室内养护的时间为2-7d。
4.根据权利要求1所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述改性助剂通过下述质量份的原料制备得到：碳化硅粉25-30份、乙醇12-15份、稀盐酸5-9份、去离子水10-13份、玻璃纤维11-16份、正己烷9-17份。
5.根据权利要求1所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述改性助剂通过下述步骤制备得到：
S1：向反应容器中加入碳化硅粉和乙醇，并在30-40℃的温度下以500-600r/min的转速下搅拌15-20min，然后加入10-15％的稀盐酸，升温至50-60℃，调节转速为550-650r/min，边搅拌边加入去离子水，添加完成后持续搅拌0.5-1h，得到混液一；
S2：将玻璃纤维加入装有混液一的反应容器中，然后加入正己烷，以700-900r/min的转速搅拌20-30min，搅拌完成后放入40-65℃的烘箱中进行置换3-6次，单次时间为6-10h，得到改性助剂。
6.根据权利要求1所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述保温材料加工设备包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧设置有安装板(23)，所述安装板(23)的下方设置有模具(4)，所述支撑板(2)与安装板(23)之间通过两个固定杆(24)固定连接，两个所述固定杆(24)分别位于安装板(23)的两端，所述支撑板(2)与安装板(23)之间设置有两个通槽(201)，两个所述通槽(201)呈对称分布，两个所述通槽(201)的上方均活动安装有移动托板(3)，两个移动托板(3)的上表面均固定安装有储料仓(5)，两个所述储料仓(5)的底部均固定连接有出料管(6)和连接杆(7)，所述出料管(6)与储料仓(5)相连通，所述出料管(6)上固定安装有阀门，所述出料管(6)和连接杆(7)均贯穿对应的移动托板(3)并穿过通槽(201)延伸至支撑板(2)的下方，所述连接杆(7)的底端固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的底部活动安装有刮板(9)。
7.根据权利要求6所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述安装板(23)的底面固定安装有移动电机(17)，所述移动电机(17)上转动安装有转动杆(18)，所述移动电机(17)的输出轴端部和转动杆(18)的顶端均固定安装有传动齿轮(28)，两个所述传动齿轮(28)之间通过传动皮带(19)传动连接，所述传动皮带(19)与两个移动托板(3)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述壳体(8)的内侧沿竖直方向活动安装有活动板(10)，所述活动板(10)上转动安装有丝杠(11)，所述丝杠(11)呈竖直设置，所述丝杠(11)的底端贯穿壳体(8)的底壁并延伸至壳体(8)的外侧，且所述丝杠(11)的底端与刮板(9)转动连接，所述丝杠(11)与壳体(8)的底壁螺纹连接，所述活动板(10)上固定安装有升降电机(13)，所述升降电机(13)的输出轴通过皮带轮、皮带与丝杠(11)传动连接，所述活动板(10)上竖直固定有两个滑杆(12)，两个所述滑杆(12)分别位于丝杠(11)的两侧，两个所述滑杆(12)的底端贯穿壳体(8)的底壁并延伸至壳体(8)的外侧，且两个所述滑杆(12)的底端与刮板(9)固定连接，所述壳体(8)的下侧内壁固定安装有两个导向套柱(14)，两个所述滑杆(12)分别与两个导向套柱(14)滑动连接。
9.根据权利要求6所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面固定安装有两个固定横架(20)，两个所述固定横架(20)分别位于安装板(23)的两侧，所述固定横架(20)上转动安装有若干个滚轮(21)，若干个所述滚轮(21)呈等间距分布，所述支撑板(2)的上表面两端和安装板(23)的上表面两端均固定安装有若干个固定座(29)，若干个所述固定座(29)呈等弧度弧形分布，若干个所述固定座(29)上均转动安装有滚球(30)。
10.根据权利要求6所述的一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述保温材料加工设备的工作方法具体包括以下步骤：
将浆料加入两个储料仓(5)中，两个储料仓(5)分别通过对应的出料管(6)浇注到模具(4)中，启动移动电机(17)，移动电机(17)带动传动齿轮(28)转动，并带动传动皮带(19)转动，传动皮带(19)带动两个移动托板(3)分别在对应的通槽(201)上方来回移动，并带动储料仓(5)移动，使出料管(6)边移动边浇注，启动升降电机(13)，升降电机(13)通过皮带轮、皮带带动丝杠(11)转动，由于丝杠(11)与壳体(8)底壁的螺纹配合关系，使得丝杠(11)下降，并带动刮板(9)下降，使刮板(9)与模具(4)中的浆料接触，通过移动电机(17)带动移动托板(3)移动，移动托板(3)在移动的同时带动刮板(9)移动，通过刮板(9)将浇注的浆料刮平。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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