CN111421664A - 高效率混凝土预制件制作设备及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高效率混凝土预制件制作设备及制作方法,包括第一固定架和第二固定架,所述第一固定架和第二固定架相对一侧的底部固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有震动机,所述震动机的顶部固定连接有震动弹簧,所述震动弹簧的顶部固定连接有震动板。本发明通过第一固定架、第二固定架、底板、震动机、震动弹簧、震动板、模板框、料仓、第一搅拌杆、第二搅拌杆、从动齿轮、主动齿轮、电机、出料管、连接架、顶板、卷扬机和升降板的配合使用,能够有效的解决传统混凝土预制件生产设备在制作工艺上过于繁琐的问题,该装置通过降低设备的生产成本,从而降低企业负担,简化流程,达到产品标准的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,具体为高效率混凝土预制件制作设备及制作方法。
背景技术
在建筑施工过程中,经常会用到各种各样的预制件,同时使用预制件可以大大加快工程的进展,特别对于建筑中用到的导砖柱、导砖板和建筑预制件等预制件,在建筑行业对于混凝土预制件生产的过程,是将混凝土浇注到模具内,待混凝土经初凝后对其进行养护工作,养护工作主要是防止混凝土外部温度及湿度的不足而直接影响混凝土的正常凝固和硬化,目前现有的现有的预制件制作设备的流程过于繁琐,存在生产效率较低、运行成本及能耗较高的缺点,因此很难被企业广泛接受。
发明内容
本发明的目的在于提供高效率混凝土预制件制作设备及制作方法,具备提高生产效率的优点,解决了目前现有的现有的预制件制作设备的流程过于繁琐,存在生产效率较低、运行成本及能耗较高的缺点,因此很难被企业广泛接受的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:高效率混凝土预制件制作设备,包括第一固定架和第二固定架,所述第一固定架和第二固定架相对一侧的底部固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有震动机,所述震动机的顶部固定连接有震动弹簧,所述震动弹簧的顶部固定连接有震动板,所述震动板的顶部设置有模板框,所述第一固定架和第二固定架相对一侧的顶部固定连接有料仓,所述料仓内腔左侧的前端和后端分别通过轴承活动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述第一搅拌杆的右侧和第二搅拌杆的右侧均贯穿至料仓的外部,所述第二搅拌杆的右侧固定连接有从动齿轮,所述第一搅拌杆表面的右侧固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述第一搅拌杆的右侧固定连接有电机,所述料仓的底部连通有出料管,所述第一固定架左侧的底部固定连接有连接架,所述第一固定架左侧的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部固定连接有卷扬机,所述卷扬机的底部通过钢丝绳固定连接有升降板。
优选的,所述电机的底部固定连接有加固台,所述加固台的左侧与第二固定架固定连接。
优选的,所述升降板的顶部通过转轴活动连接有滚轮,所述滚轮为等距分布在升降板的表面。
优选的,所述出料管的数量为三个,所述出料管的表面固定连接有阀门。
优选的,所述模板框的形状为矩形,所述模板框的内腔固定连接有隔板,所述隔板的数量为两个。
优选的,高效率混凝土预制件的制作方法,其制作方法包括以下步骤:
A、首先将混凝土原料按照比例放入料仓内部同时加水,通过外部控制器启动电机,电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动第一搅拌杆转动的同时,能够带动从动齿轮转动,从动齿轮带动第二搅拌杆转动,料仓内部的原料混合物经过第一搅拌杆和第二搅拌杆的相互配合,实现均匀搅拌;
B、然后打开阀门,混凝土原料通过出料管进入模板框内部,出料管数量为三个,模板框内部模槽也为三个,将混凝土原料倒入与其对应的模槽内部后,关闭阀门后,启动震动机,震动机产生的震动经过震动弹簧和震动板的传导,对模板框内部的原料进行震动;
C、将模板框搬运至升降板顶部,通过卷扬机的升降作用,能够将预制件移动至养护区域层层摆放。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过第一固定架、第二固定架、底板、震动机、震动弹簧、震动板、模板框、料仓、第一搅拌杆、第二搅拌杆、从动齿轮、主动齿轮、电机、出料管、连接架、顶板、卷扬机和升降板的配合使用,能够有效的解决传统混凝土预制件生产设备在制作工艺上过于繁琐的问题,该装置通过降低设备的生产成本,从而降低企业负担,简化流程,达到产品标准的同时提高了生产效率。
2、本发明通过设置加固台,能够对电机起到支撑作用,从而保证了电机的稳定性,通过设置滚轮,能够方便模板框移动至养护区域进行摆放,降低人力劳动的负担,通过设置阀门,能够控制出料管的开关,通过设置隔板,能够提高模板框的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明料仓内部连接结构的俯视示意图;
图3为本发明模板框内部连接结构的俯视示意图。
图中:1、第一固定架;2、第二固定架;3、底板;4、震动机;5、震动弹簧;6、震动板;7、模板框;8、料仓;9、第一搅拌杆;10、第二搅拌杆;11、从动齿轮;12、主动齿轮;13、电机;14、出料管;15、连接架;16、顶板;17、卷扬机;18、升降板;19、加固台;20、滚轮;21、阀门;22、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,高效率混凝土预制件制作设备,包括第一固定架1和第二固定架2,第一固定架1和第二固定架2相对一侧的底部固定连接有底板3,底板3的顶部固定连接有震动机4,震动机4的顶部固定连接有震动弹簧5,震动弹簧5的顶部固定连接有震动板6,震动板6的顶部设置有模板框7,模板框7的形状为矩形,模板框7的内腔固定连接有隔板22,隔板22的数量为两个,第一固定架1和第二固定架2相对一侧的顶部固定连接有料仓8,料仓8内腔左侧的前端和后端分别通过轴承活动连接有第一搅拌杆9和第二搅拌杆10,第一搅拌杆9的右侧和第二搅拌杆10的右侧均贯穿至料仓8的外部,第二搅拌杆10的右侧固定连接有从动齿轮11,第一搅拌杆9表面的右侧固定连接有主动齿轮12,主动齿轮12与从动齿轮11啮合,第一搅拌杆9的右侧固定连接有电机13,电机13的底部固定连接有加固台19,加固台19的左侧与第二固定架2固定连接,料仓8的底部连通有出料管14,出料管14的数量为三个,出料管14的表面固定连接有阀门21,第一固定架1左侧的底部固定连接有连接架15,第一固定架1左侧的顶部固定连接有顶板16,顶板16的顶部固定连接有卷扬机17,卷扬机17的底部通过钢丝绳固定连接有升降板18,升降板18的顶部通过转轴活动连接有滚轮20,滚轮20为等距分布在升降板18的表面,通过设置加固台19,能够对电机13起到支撑作用,从而保证了电机13的稳定性,通过设置滚轮20,能够方便模板框7移动至养护区域进行摆放,降低人力劳动的负担,通过设置阀门21,能够控制出料管14的开关,通过设置隔板22,能够提高模板框7的生产效率,通过第一固定架1、第二固定架2、底板3、震动机4、震动弹簧5、震动板6、模板框7、料仓8、第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、从动齿轮11、主动齿轮12、电机13、出料管14、连接架15、顶板16、卷扬机17和升降板18的配合使用,能够有效的解决传统混凝土预制件生产设备在制作工艺上过于繁琐的问题,该装置通过降低设备的生产成本,从而降低企业负担,简化流程,达到产品标准的同时提高了生产效率。
高效率混凝土预制件的制作方法,其制作方法包括以下步骤:
A、首先将混凝土原料按照比例放入料仓8内部同时加水,通过外部控制器启动电机13,电机13带动主动齿轮12转动,主动齿轮12带动第一搅拌杆9转动的同时,能够带动从动齿轮11转动,从动齿轮11带动第二搅拌杆10转动,料仓8内部的原料混合物经过第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的相互配合,实现均匀搅拌;
B、然后打开阀门21,混凝土原料通过出料管14进入模板框7内部,出料管14数量为三个,模板框7内部模槽也为三个,将混凝土原料倒入与其对应的模槽内部后,关闭阀门21后,启动震动机4,震动机4产生的震动经过震动弹簧5和震动板6的传导,对模板框7内部的原料进行震动;
C、将模板框7搬运至升降板18顶部,通过卷扬机17的升降作用,能够将预制件移动至养护区域层层摆放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高效率混凝土预制件制作设备,包括第一固定架(1)和第二固定架(2),其特征在于:所述第一固定架(1)和第二固定架(2)相对一侧的底部固定连接有底板(3),所述底板(3)的顶部固定连接有震动机(4),所述震动机(4)的顶部固定连接有震动弹簧(5),所述震动弹簧(5)的顶部固定连接有震动板(6),所述震动板(6)的顶部设置有模板框(7),所述第一固定架(1)和第二固定架(2)相对一侧的顶部固定连接有料仓(8),所述料仓(8)内腔左侧的前端和后端分别通过轴承活动连接有第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(10),所述第一搅拌杆(9)的右侧和第二搅拌杆(10)的右侧均贯穿至料仓(8)的外部,所述第二搅拌杆(10)的右侧固定连接有从动齿轮(11),所述第一搅拌杆(9)表面的右侧固定连接有主动齿轮(12),所述主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合,所述第一搅拌杆(9)的右侧固定连接有电机(13),所述料仓(8)的底部连通有出料管(14),所述第一固定架(1)左侧的底部固定连接有连接架(15),所述第一固定架(1)左侧的顶部固定连接有顶板(16),所述顶板(16)的顶部固定连接有卷扬机(17),所述卷扬机(17)的底部通过钢丝绳固定连接有升降板(18)。
2.根据权利要求1所述的高效率混凝土预制件制作设备,其特征在于:所述电机(13)的底部固定连接有加固台(19),所述加固台(19)的左侧与第二固定架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的高效率混凝土预制件制作设备,其特征在于:所述升降板(18)的顶部通过转轴活动连接有滚轮(20),所述滚轮(20)为等距分布在升降板(18)的表面。
4.根据权利要求1所述的高效率混凝土预制件制作设备,其特征在于:所述出料管(14)的数量为三个,所述出料管(14)的表面固定连接有阀门(21)。
5.根据权利要求1所述的高效率混凝土预制件制作设备,其特征在于:所述模板框(7)的形状为矩形,所述模板框(7)的内腔固定连接有隔板(22),所述隔板(22)的数量为两个。
6.根据权利要求1-5所述的高效率混凝土预制件的制作方法,其特征在于:其制作方法包括以下步骤:
A、首先将混凝土原料按照比例放入料仓(8)内部同时加水,通过外部控制器启动电机(13),电机(13)带动主动齿轮(12)转动,主动齿轮(12)带动第一搅拌杆(9)转动的同时,能够带动从动齿轮(11)转动,从动齿轮(11)带动第二搅拌杆(10)转动,料仓(8)内部的原料混合物经过第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(10)的相互配合,实现均匀搅拌;
B、然后打开阀门(21),混凝土原料通过出料管(14)进入模板框(7)内部,出料管(14)数量为三个,模板框(7)内部模槽也为三个,将混凝土原料倒入与其对应的模槽内部后,关闭阀门(21)后,启动震动机(4),震动机(4)产生的震动经过震动弹簧(5)和震动板(6)的传导,对模板框(7)内部的原料进行震动;
C、将模板框(7)搬运至升降板(18)顶部,通过卷扬机(17)的升降作用,能够将预制件移动至养护区域层层摆放。
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