CN111978051A - 一种多功能发泡混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥50‑60份、硅灰20‑30份、粉煤灰20‑30份、矿渣微粉10‑20份、防锈钢纤维20‑30份、水15‑20份、聚羧酸减水剂4‑6份、沙漠砂140‑150份、钢纤维38‑40份、发泡剂5‑15份；本发明使用沙漠砂部分或完全替代河砂，能够提高混凝土的力学性能，有效缓解建筑用砂的供需矛盾，充分利用了西北地区沙漠砂的丰富资源，遵循因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则；泡沫混凝土具有隔音隔热效果好，质地均匀，不易开裂的优点；使用钢纤维使得混凝土具有很高的抗压强度，且提升了弯曲强度，满足建筑性能要求，能够广泛推广使用。

Description

一种多功能发泡混凝土及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种混凝土及其制备方法，具体为一种多功能发泡混凝土及其制备方法。

背景技术

近年来，随着社会发展，城镇化建设的快速推进，高层、超高层建筑在内陆地区越来越多，建筑能耗在社会总能耗中所占比例越来越大。由于混凝土价格低廉、制备简单等不可取代的优点，仍是当今世界上用量最大的人造材料。

对比文件CN104803708A公开的是高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺。本发明由以下步骤组成：制备活性混合材料：即将河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅混合均匀；制备浆料：利用自动化发泡水泥设备主机控制，搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在0-70Hz范围内；发泡剂制备泡沫：利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；混合并将制备的混合浆料浇注入成型模具即可。本发明的混凝土具有隔音隔热效果较好、抗压性能优异等优点。

现有技术中，制备的混凝土在使用过程中功能比较单一，使得在原料使用、隔音隔热、抗压强度、弯曲强度等方面所表现的性能较差不够理想的问题；混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨，而传统的搅拌桨存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，制备的混凝土在使用过程中功能比较单一，使得在原料使用、隔音隔热、抗压强度、弯曲强度等方面所表现的性能较差不够理想的问题；混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨，而传统的搅拌桨存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题，而提出一种多功能发泡混凝土及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份。

一种多功能发泡混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先将上述重量份原料加入到搅拌罐内，然后，启动驱动电机工作，由于驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，连轴的一端与从动皮带轮连接，连轴的另一端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮连接，从动锥齿轮安装在转轴的底端，使得通过主动皮带轮、从动皮带轮、连轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮带动转轴转动，由于横板沿着连接筒对称设置，且横板的一端与连接筒的侧壁连接，横板的另一端设置有搅拌桨，使得转轴通过横板带动两侧的搅拌桨转动，搅拌桨为方形框结构，使得搅拌桨对混凝土原料进行搅拌10-20mi n，制得发泡混凝土浆料；

S2、控制气缸工作，由于气缸的另一端与第一活动轴的顶端活动连接，第一活动轴的底端与卸料板连接，使得卸料板转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐内的混凝土浆料经过导料板浇筑到模具内成型。

优选的，搅拌罐为顶部开口的筒状结构，搅拌罐的侧壁上安装有支架，搅拌罐的底部设置有驱动机构，驱动机构的输出端与搅拌机构连接，且搅拌罐的一侧设置有卸料机构。

优选的，搅拌机构包括转轴、连接筒、横板、搅拌桨、支撑柱，支撑柱安装在搅拌罐内腔的中部，且转轴的顶端与连接筒连接，转轴的底端贯穿支撑柱，并与支撑柱转动连接，转轴的底端与驱动机构的输出端连接，连接筒位于支撑柱的顶端，并与支撑柱转动连接，横板沿着连接筒对称设置，且横板的一端与连接筒的侧壁连接，横板的另一端设置有搅拌桨，搅拌桨为方形框结构。

优选的，卸料机构包括固定板、气缸、第一活动轴、第二活动轴、卸料板，固定板安装在搅拌罐的侧壁上，固定板上转动安装有第二活动轴，第二活动轴的底端与卸料板连接，气缸的一端与搅拌罐的侧壁活动连接，气缸的另一端与第一活动轴的顶端活动连接，第一活动轴的底端与卸料板连接，搅拌罐的底面一侧设置有卸料口，卸料板与卸料口相适配，并位于卸料口的正下方，搅拌罐的底面设置有导料板，导料板位于卸料口处。

优选的，驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、连轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，驱动电机安装在搅拌罐的底部上，且驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，连轴的一端与从动皮带轮连接，连轴的另一端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮连接，从动锥齿轮安装在转轴的底端。

优选的，位于导料板的下方设置有试模件，试模件包括锁扣、滚轮、底板、侧板、模具，底板的底面两侧分别设置有侧板，底板的底面设置有滚轮连接，底板上设置用于混凝土成型的模具，模具位于两组的侧板之间。

优选的，模具包括第一连接板、第二连接板；第一连接板平行设置有多组，第二连接板设置有一组，第一连接板等间距安装在第二连接板上，第一连接板、第二连接板以及侧板之间设置有型腔。

优选的，两端的第一连接板通过锁扣与侧板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份组成的发泡混凝土，使用沙漠砂部分或完全替代河砂，能够提高混凝土的力学性能，有效缓解建筑用砂的供需矛盾，充分利用了西北地区沙漠砂的丰富资源，遵循因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则；泡沫混凝土具有隔音隔热效果好，质地均匀，不易开裂的优点；使用钢纤维使得混凝土具有很高的抗压强度，且提升了弯曲强度，满足建筑性能要求，能够广泛推广使用；

首先将上述重量份原料加入到搅拌罐内，然后，启动驱动电机工作，由于驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，连轴的一端与从动皮带轮连接，连轴的另一端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮连接，从动锥齿轮安装在转轴的底端，使得通过主动皮带轮、从动皮带轮、连轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮带动转轴转动，由于横板沿着连接筒对称设置，且横板的一端与连接筒的侧壁连接，横板的另一端设置有搅拌桨，使得转轴通过横板带动两侧的搅拌桨转动，搅拌桨为方形框结构，使得搅拌桨对混凝土原料进行搅拌10-20mi n，制得发泡混凝土浆料，设置的搅拌机构，提高了混凝土原料混合搅拌的工作效率，从而提高了混凝土制备的效率，解决了现有技术中，混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨，而传统的搅拌桨存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题；

控制气缸工作，由于气缸的另一端与第一活动轴的顶端活动连接，第一活动轴的底端与卸料板连接，使得卸料板转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐内的混凝土浆料经过导料板浇筑到模具内成型，卸料机构可以实现自动化卸料，避免人工卸料时，且人工卸料过程中会发生混凝土飞溅到身上的问题；同时，由锁扣、滚轮、底板、侧板、模具形成的试模件具有移动方便，灵活性高以及成型后模具便于拆卸的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中搅拌罐与试模件连接关系的结构示意图。

图2为本发明中搅拌罐的立体结构示意图。

图3为本发明中搅拌罐的侧视图。

图4为本发明中试模件的立体结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支架；3、驱动电机；4、主动皮带轮；5、从动皮带轮；6、连轴；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、转轴；10、搅拌机构；11、卸料机构；12、导料板；13、试模件；14、连接筒；15、横板；16、搅拌桨；17、支撑柱；18、固定板；19、气缸；20、第一活动轴；21、第二活动轴；22、卸料板；23、锁扣；24、滚轮；25、底板；26、侧板；27、第一连接板；28、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥50份、硅灰20份、粉煤灰20份、矿渣微粉10份、防锈钢纤维20份、水15份、聚羧酸减水剂4份、沙漠砂140份、钢纤维38份、发泡剂5份。

实施例2

一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥55份、硅灰25份、粉煤灰25份、矿渣微粉15份、防锈钢纤维25份、水18份、聚羧酸减水剂5份、沙漠砂145份、钢纤维39份、发泡剂10份。

实施例3

一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥60份、硅灰30份、粉煤灰30份、矿渣微粉20份、防锈钢纤维30份、水20份、聚羧酸减水剂6份、沙漠砂150份、钢纤维40份、发泡剂15份。

由水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份组成的发泡混凝土，使用沙漠砂部分或完全替代河砂，能够提高混凝土的力学性能，有效缓解建筑用砂的供需矛盾，充分利用了西北地区沙漠砂的丰富资源，遵循因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则；泡沫混凝土具有隔音隔热效果好，质地均匀，不易开裂的优点；使用钢纤维使得混凝土具有很高的抗压强度，且提升了弯曲强度，满足建筑性能要求，能够广泛推广使用。

请参阅图1-4所示，一种多功能发泡混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先将上述重量份原料加入到搅拌罐1内，然后，启动驱动电机3工作，由于驱动电机3的输出端与主动皮带轮4连接，主动皮带轮4通过皮带与从动皮带轮5连接，连轴6的一端与从动皮带轮5连接，连轴6的另一端与主动锥齿轮7连接，主动锥齿轮7与从动锥齿轮8连接，从动锥齿轮8安装在转轴9的底端，使得通过主动皮带轮4、从动皮带轮5、连轴6、主动锥齿轮7以及从动锥齿轮8带动转轴9转动，由于横板15沿着连接筒14对称设置，且横板15的一端与连接筒14的侧壁连接，横板15的另一端设置有搅拌桨16，使得转轴9通过横板15带动两侧的搅拌桨16转动，搅拌桨16为方形框结构，使得搅拌桨16对混凝土原料进行搅拌10-20mi n，制得发泡混凝土浆料；

S2、控制气缸19工作，由于气缸19的另一端与第一活动轴20的顶端活动连接，第一活动轴20的底端与卸料板22连接，使得卸料板22转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐1内的混凝土浆料经过导料板12浇筑到模具内成型。

搅拌罐1为顶部开口的筒状结构，搅拌罐1的侧壁上安装有支架2，搅拌罐1的底部设置有驱动机构，驱动机构的输出端与搅拌机构10连接，且搅拌罐1的一侧设置有卸料机构11。

搅拌机构10包括转轴9、连接筒14、横板15、搅拌桨16、支撑柱17，支撑柱17安装在搅拌罐1内腔的中部，且转轴9的顶端与连接筒14连接，转轴9的底端贯穿支撑柱17，并与支撑柱17转动连接，转轴9的底端与驱动机构的输出端连接，连接筒14位于支撑柱17的顶端，并与支撑柱17转动连接，横板15沿着连接筒14对称设置，且横板15的一端与连接筒14的侧壁连接，横板15的另一端设置有搅拌桨16，搅拌桨16为方形框结构。

卸料机构11包括固定板18、气缸19、第一活动轴20、第二活动轴21、卸料板22，固定板18安装在搅拌罐1的侧壁上，固定板18上转动安装有第二活动轴21，第二活动轴21的底端与卸料板22连接，气缸19的一端与搅拌罐1的侧壁活动连接，气缸19的另一端与第一活动轴20的顶端活动连接，第一活动轴20的底端与卸料板22连接，搅拌罐1的底面一侧设置有卸料口，卸料板22与卸料口相适配，并位于卸料口的正下方，搅拌罐1的底面设置有导料板12，导料板12位于卸料口处，控制气缸19工作，由于气缸19的另一端与第一活动轴20的顶端活动连接，第一活动轴20的底端与卸料板22连接，使得卸料板22转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐1内的混凝土浆料经过导料板12浇筑到模具内成型，卸料机构11可以实现自动化卸料，避免人工卸料时，且人工卸料过程中会发生混凝土飞溅到身上的问题。

驱动机构包括驱动电机3、主动皮带轮4、从动皮带轮5、连轴6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8，驱动电机3安装在搅拌罐1的底部上，且驱动电机3的输出端与主动皮带轮4连接，主动皮带轮4通过皮带与从动皮带轮5连接，连轴6的一端与从动皮带轮5连接，连轴6的另一端与主动锥齿轮7连接，主动锥齿轮7与从动锥齿轮8连接，从动锥齿轮8安装在转轴9的底端，启动驱动电机3工作，由于驱动电机3的输出端与主动皮带轮4连接，主动皮带轮4通过皮带与从动皮带轮5连接，连轴6的一端与从动皮带轮5连接，连轴6的另一端与主动锥齿轮7连接，主动锥齿轮7与从动锥齿轮8连接，从动锥齿轮8安装在转轴9的底端，使得通过主动皮带轮4、从动皮带轮5、连轴6、主动锥齿轮7以及从动锥齿轮8带动转轴9转动，由于横板15沿着连接筒14对称设置，且横板15的一端与连接筒14的侧壁连接，横板15的另一端设置有搅拌桨16，使得转轴9通过横板15带动两侧的搅拌桨16转动，搅拌桨16为方形框结构，使得搅拌桨16对混凝土原料进行搅拌10-20mi n，制得发泡混凝土浆料，设置的搅拌机构10，提高了混凝土原料混合搅拌的工作效率，从而提高了混凝土制备的效率，解决了现有技术中，混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨16，而传统的搅拌桨16存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题。

位于导料板12的下方设置有试模件13，试模件13包括锁扣23、滚轮24、底板25、侧板26、模具，底板25的底面两侧分别设置有侧板26，底板25的底面设置有滚轮24连接，底板25上设置用于混凝土成型的模具，模具位于两组的侧板26之间。

模具包括第一连接板27、第二连接板28；第一连接板27平行设置有多组，第二连接板28设置有一组，第一连接板27等间距安装在第二连接板28上，第一连接板27、第二连接板28以及侧板26之间设置有型腔。

两端的第一连接板27通过锁扣23与侧板26连接。

本发明的工作原理：由水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份组成的发泡混凝土，使用沙漠砂部分或完全替代河砂，能够提高混凝土的力学性能，有效缓解建筑用砂的供需矛盾，充分利用了西北地区沙漠砂的丰富资源，遵循因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则；泡沫混凝土具有隔音隔热效果好，质地均匀，不易开裂的优点；使用钢纤维使得混凝土具有很高的抗压强度，且提升了弯曲强度，满足建筑性能要求，能够广泛推广使用；

首先将上述重量份原料加入到搅拌罐1内，然后，启动驱动电机3工作，由于驱动电机3的输出端与主动皮带轮4连接，主动皮带轮4通过皮带与从动皮带轮5连接，连轴6的一端与从动皮带轮5连接，连轴6的另一端与主动锥齿轮7连接，主动锥齿轮7与从动锥齿轮8连接，从动锥齿轮8安装在转轴9的底端，使得通过主动皮带轮4、从动皮带轮5、连轴6、主动锥齿轮7以及从动锥齿轮8带动转轴9转动，由于横板15沿着连接筒14对称设置，且横板15的一端与连接筒14的侧壁连接，横板15的另一端设置有搅拌桨16，使得转轴9通过横板15带动两侧的搅拌桨16转动，搅拌桨16为方形框结构，使得搅拌桨16对混凝土原料进行搅拌10-20min，制得发泡混凝土浆料，设置的搅拌机构10，提高了混凝土原料混合搅拌的工作效率，从而提高了混凝土制备的效率，解决了现有技术中，混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨16，而传统的搅拌桨16存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题；

控制气缸19工作，由于气缸19的另一端与第一活动轴20的顶端活动连接，第一活动轴20的底端与卸料板22连接，使得卸料板22转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐1内的混凝土浆料经过导料板12浇筑到模具内成型，卸料机构11可以实现自动化卸料，避免人工卸料时，且人工卸料过程中会发生混凝土飞溅到身上的问题；同时，由锁扣23、滚轮24、底板25、侧板26、模具形成的试模件13具有移动方便，灵活性高以及成型后模具便于拆卸的优点。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种多功能发泡混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份。

2.一种如权利要求1所述的多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将上述重量份原料加入到搅拌罐(1)内，然后，启动驱动电机(3)工作，由于驱动电机(3)的输出端与主动皮带轮(4)连接，主动皮带轮(4)通过皮带与从动皮带轮(5)连接，连轴(6)的一端与从动皮带轮(5)连接，连轴(6)的另一端与主动锥齿轮(7)连接，主动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(8)连接，从动锥齿轮(8)安装在转轴(9)的底端，使得通过主动皮带轮(4)、从动皮带轮(5)、连轴(6)、主动锥齿轮(7)以及从动锥齿轮(8)带动转轴(9)转动，由于横板(15)沿着连接筒(14)对称设置，且横板(15)的一端与连接筒(14)的侧壁连接，横板(15)的另一端设置有搅拌桨(16)，使得转轴(9)通过横板(15)带动两侧的搅拌桨(16)转动，搅拌桨(16)为方形框结构，使得搅拌桨(16)对混凝土原料进行搅拌10-20min，制得发泡混凝土浆料；

S2、控制气缸(19)工作，由于气缸(19)的另一端与第一活动轴(20)的顶端活动连接，第一活动轴(20)的底端与卸料板(22)连接，使得卸料板(22)转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐(1)内的混凝土浆料经过导料板(12)浇筑到模具内成型。

3.根据权利要求2所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，搅拌罐(1)为顶部开口的筒状结构，搅拌罐(1)的侧壁上安装有支架(2)，搅拌罐(1)的底部设置有驱动机构，驱动机构的输出端与搅拌机构(10)连接，且搅拌罐(1)的一侧设置有卸料机构(11)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，搅拌机构(10)包括转轴(9)、连接筒(14)、横板(15)、搅拌桨(16)、支撑柱(17)，支撑柱(17)安装在搅拌罐(1)内腔的中部，且转轴(9)的顶端与连接筒(14)连接，转轴(9)的底端贯穿支撑柱(17)，并与支撑柱(17)转动连接，转轴(9)的底端与驱动机构的输出端连接，连接筒(14)位于支撑柱(17)的顶端，并与支撑柱(17)转动连接，横板(15)沿着连接筒(14)对称设置，且横板(15)的一端与连接筒(14)的侧壁连接，横板(15)的另一端设置有搅拌桨(16)，搅拌桨(16)为方形框结构。

5.根据权利要求3所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，卸料机构(11)包括固定板(18)、气缸(19)、第一活动轴(20)、第二活动轴(21)、卸料板(22)，固定板(18)安装在搅拌罐(1)的侧壁上，固定板(18)上转动安装有第二活动轴(21)，第二活动轴(21)的底端与卸料板(22)连接，气缸(19)的一端与搅拌罐(1)的侧壁活动连接，气缸(19)的另一端与第一活动轴(20)的顶端活动连接，第一活动轴(20)的底端与卸料板(22)连接，搅拌罐(1)的底面一侧设置有卸料口，卸料板(22)与卸料口相适配，并位于卸料口的正下方，搅拌罐(1)的底面设置有导料板(12)，导料板(12)位于卸料口处。

6.根据权利要求3所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，驱动机构包括驱动电机(3)、主动皮带轮(4)、从动皮带轮(5)、连轴(6)、主动锥齿轮(7)、从动锥齿轮(8)，驱动电机(3)安装在搅拌罐(1)的底部上，且驱动电机(3)的输出端与主动皮带轮(4)连接，主动皮带轮(4)通过皮带与从动皮带轮(5)连接，连轴(6)的一端与从动皮带轮(5)连接，连轴(6)的另一端与主动锥齿轮(7)连接，主动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(8)连接，从动锥齿轮(8)安装在转轴(9)的底端。

7.根据权利要求5所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，位于导料板(12)的下方设置有试模件(13)，试模件(13)包括锁扣(23)、滚轮(24)、底板(25)、侧板(26)、模具，底板(25)的底面两侧分别设置有侧板(26)，底板(25)的底面设置有滚轮(24)连接，底板(25)上设置用于混凝土成型的模具，模具位于两组的侧板(26)之间。

8.根据权利要求7所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，模具包括第一连接板(27)、第二连接板(28)；第一连接板(27)平行设置有多组，第二连接板(28)设置有一组，第一连接板(27)等间距安装在第二连接板(28)上，第一连接板(27)、第二连接板(28)以及侧板(26)之间设置有型腔。

9.根据权利要求8所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，两端的第一连接板(27)通过锁扣(23)与侧板(26)连接。

Images