CN111844419A - 一种石棉水泥管制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石棉水泥管制造装置，属于水泥管制造技术领域，包括加工台、上料机构、搅拌机构、成型机构、夹持机构和输送机构，所述加工台顶部上设有Y字支撑架，所述Y字支撑架上设有横板，且所述加工台底部设有四个支撑脚，所述成型机构设置在加工台顶部上，所述搅拌机构设置在成型机构的正上方且安装在横板上，所述上料机构设置在搅拌机构的旁侧安装在横板上，所述夹持机构设置在加工台顶部上且夹持机构与成型机构呈同一水平面上，所述输送机构设置在加工台上且位于成型机构的旁侧。本发明中通过设置了上料机构、搅拌机构、成型机构、夹持机构和输送机构五道工序可同时进行，大大提高了制造工效。
Description
技术领域
本发明涉及水泥管制造技术领域，尤其是涉及一种石棉水泥管制造装置。
背景技术
石棉水泥管又名石棉水泥电缆保护管、石棉管、石棉水泥电缆管、石棉电缆管等，采用电扩孔等先进工艺，以高强无污染的石棉纤维作为盘材，加入高强高摩维尼纶、植物纤维等原料，用高标号水泥为主要原料，通过抄取卷制而成的新一代增强纤维水泥电缆管，石棉水泥电缆管具有强度高(管体抗折荷载、外压荷载10000-30000N)、耐酸碱腐蚀、耐高温(1500℃以上不变质)散热好(热阴系数∠1.0)、敷设系数为0.96，载流量大、不导磁、单芯电缆，不产生涡流、内壁光滑、摩擦系数∠0.30、易切割加工等优点。石棉水泥电缆管敷设地下后，湿润泥土使管体的硬化过程继续进行，石棉水泥电缆管管体强度随之增加，使用寿命可达100年。
现有技术中石棉水泥管制造过程中，生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制。
因此亟需研发一种机械化程度高、生产效率高和操作简单的石棉水泥管制造装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石棉水泥管制造装置，以解决现有技术中石棉水泥管制造过程中，生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制的技术问题。
本发明提供一种石棉水泥管制造装置，包括加工台、上料机构、搅拌机构、成型机构、夹持机构和输送机构，所述加工台顶部上设有Y字支撑架，所述Y字支撑架上设有横板，且所述加工台底部设有四个支撑脚，所述成型机构设置在加工台顶部上，所述搅拌机构设置在成型机构的正上方且安装在横板上，所述上料机构设置在搅拌机构的旁侧安装在横板上，所述夹持机构设置在加工台顶部上且夹持机构与成型机构呈同一水平面上，所述输送机构设置在加工台上且位于成型机构的旁侧。
进一步的，所述上料机构包括底座、圆环支撑架、料斗、O形料槽、上料轴、螺旋扇叶、上料电机和出料口，所述底座设置在横板顶部上，所述圆环支撑架设置在底座顶部上，所述O形料槽横向卡设在底座顶部上且O形料槽位于圆环支撑架内，所述料斗卡设在圆环支撑架内且料斗底部贯穿O形料槽顶壁与O形料槽相连通，所述上料电机设置在底座顶部上且所述上料电机主轴水平向O形料槽方向，所述上料轴设置在所述O形料槽内且上料轴贯穿O形料槽连接在上料电机主轴上，所述螺旋扇叶套设在上料轴外壁上，所述出料口的一端设置在O形料槽的尾部且出料口另一端设置在搅拌机构上。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌部件和出料部件，所述出料部件设置在横板的顶部上，所述搅拌部件设置在出料部件上。
进一步的，所述搅拌部件包括搅拌桶、进水管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和若干搅拌杆，所述搅拌桶设置在出料部件顶部上，所述搅拌电机设置在搅拌桶顶部上且搅拌电机的主轴贯穿搅拌桶竖直向下，所述搅拌轴设置在搅拌桶内且安装在搅拌电机的主轴上，若干所述搅拌杆设置在搅拌轴上方外壁上，所述搅拌桨设置在搅拌杆的下方固定在搅拌轴上，所述进水管卡设在搅拌桶顶部上且进水管与搅拌桶相连通。
进一步的，所述出料部件包括出料板、出料电缸和两个矩形条，两个所述矩形条设置在搅拌桶两侧且两个矩形条两内侧壁上设有滑槽，所述出料板设置在搅拌桶底部且出料板卡设在两个矩形条侧壁上滑槽内，所述出料电缸设置在横板顶部上且出料电缸伸缩端固定在出料板的一端上。
进一步的，所述成型机构包括底板、芯模、固定板、两个推动电缸、两个竖板、两个外模具、两个齿轮、两个齿条、两个驱动电机和四个夹紧部件，两个所述竖板对称平行设置在横板底部，且两个所述竖板均设有矩形槽，所述底板设置在两个竖板的底部，两个所述外模具贴合竖直设置在底板顶部上，两个所述齿条分别设置在竖板上的矩形槽内，两个所述驱动电机分别设置在两个竖板的外侧壁上，两个所述齿轮分别设置在两个驱动电机的主轴上且两个齿轮分别和两个齿条啮合，其中两个夹紧部件对称设置两个竖板内侧壁上且分别固定在两个齿条上，另外两个夹紧部件对称设置在两个竖板的内侧壁上，两个所述推动电缸对称设置在底板底部上且两个推动电缸的伸缩端竖直向下贯穿加工台向下延伸，所述固定板设置在两个推动电缸的伸缩端上，所述芯模底部设置在固定板上并芯模卡设在加工台上，且所述芯模内部设有振动部件。
进一步的，所述夹紧机构包括升降部件、旋转电机、圆盘、伸缩电缸、双向电缸和两个加持杆，所述升降部件竖直设置在加工台上且升降部件正对外模具，所述旋转电机设置在升降部件的升降端上且旋转电机主轴向外模具方向延伸，所述圆盘设置在旋转电机的主轴上，所述伸缩电缸设置在圆盘的侧壁上且伸缩电缸的伸缩端向外模具方向延伸，所述双向电缸设置在伸缩电缸的伸缩端上，两个所述加持杆设置在双向电缸的两个伸缩端上。
进一步的，所述输送机构包括输送部件、下料口和两个挡板，两个所述挡板对称设置加工台顶部上，且其中一个挡板紧靠在两个竖板的侧壁，所述输送部件卡设在两个挡板的两内侧壁上，所述下料口设置在输送部件的尾部上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过设置了上料机构、搅拌机构、成型机构、夹持机构和输送机构五道工序可同时进行，大大提高了制造工效。
其二，本发明中对物料进行上料时通过上料电机工作，带动上料轴转动，则会带动螺旋扇叶转动将O形料槽内的物料从出料口送至搅拌机构内，在上料的过程中就能对石棉纤维、水泥和沙子等物料进行搅拌，使物料混合更加均匀，提高了成品的质量。
其三，本发明中在成型的时候通过设置在芯模内部的振动部件工作，对泥浆进行密实，提高了成品石棉水泥管的质量。
其四，本发明中对成品的石棉水泥管自动搬运，通过伸缩电缸工作，则会带动伸缩电缸伸缩端的双向电缸往成品方向延伸，延伸至合适的位置，双向电缸工作，带动双向电缸的两伸缩端上的加持杆工作，对成品的石棉水泥管进行加持，然后伸缩电缸继续工作，将成品伸至输送机构正上方，再通过旋转电机工作，会带动圆筒旋转，则会带动伸缩电缸、双向电缸和两个加持杆旋转，以及带动加持杆加持的成品旋转，旋转九十度，使竖向的成品旋转成横向的，通过升降机构工作，带动旋转电机、圆盘、伸缩电缸、双向电缸、加持杆和加持杆加持的成品下降至输送机构顶部，再通过双向电缸工作，加持杆松开，成品落在输送机构上输送至脱模养护工序进行加工，不需要人工，大大提高了效率，避免了现有技术中石棉水泥管制造过程中，生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的侧视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明的搅拌机构和成型机构的立体结构示意图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明的局部示意图；
图8为图7中C处的放大图；
图中标号为：加工台1，Y字支撑架11，横板12，支撑脚13，上料机构2，底座21，圆环支撑架22，料斗23，O形料槽24，上料轴25，螺旋扇叶26，上料电机27，出料口28，搅拌机构3，搅拌部件31，搅拌桶311，进水管312，搅拌电机313，搅拌轴314，搅拌桨315，搅拌杆316，出料部件32，出料板321，出料电缸322，矩形条323，成型机构4，底板40，芯模41，固定板42，推动电缸43，竖板44，外模具45，齿轮46，齿条47，驱动电机48，夹紧部件49，矩形槽441，振动部件491，夹持机构5，升降部件51，旋转电机52，圆盘53，伸缩电缸54，双向电缸55，加持杆56，输送机构6，输送部件61，下料口62，挡板63。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种石棉水泥管制造装置，包括加工台1、上料机构2、搅拌机构3、成型机构4、夹持机构5和输送机构6，所述加工台1顶部上设有Y字支撑架11，所述Y字支撑架11上设有横板12，且所述加工台1底部设有四个支撑脚13，所述成型机构4设置在加工台1顶部上，所述搅拌机构3设置在成型机构4的正上方且安装在横板12上，所述上料机构2设置在搅拌机构3的旁侧安装在横板12上，所述夹持机构5设置在加工台1顶部上且夹持机构5与成型机构4呈同一水平面上，所述输送机构6设置在加工台1上且位于成型机构4的旁侧。
所述上料机构2包括底座21、圆环支撑架22、料斗23、O形料槽24、上料轴25、螺旋扇叶26、上料电机27和出料口28，所述底座21设置在横板12顶部上，所述圆环支撑架22设置在底座21顶部上，所述O形料槽24横向卡设在底座21顶部上且O形料槽24位于圆环支撑架22内，所述料斗23卡设在圆环支撑架22内且料斗23底部贯穿O形料槽24顶壁与O形料槽24相连通，所述上料电机27设置在底座21顶部上且所述上料电机27主轴水平向O形料槽24方向，所述上料轴25设置在所述O形料槽24内且上料轴25贯穿O形料槽24连接在上料电机27主轴上，所述螺旋扇叶26套设在上料轴25外壁上，所述出料口28的一端设置在O形料槽24的尾部且出料口28另一端设置在搅拌机构3上，首先将石棉纤维、水泥和沙子等物料倒入料斗23内，物料落到O形料槽24，启动上料电机27工作，带动上料轴25转动，则会带动螺旋扇叶26转动将O形料槽24内的物料从出料口28送至搅拌机构3内，在上料的过程中就能对石棉纤维、水泥和沙子等物料进行搅拌，使物料混合更加均匀，提高了成品的质量。
所述搅拌机构3包括搅拌部件31和出料部件32，所述出料部件32设置在横板12的顶部上，所述搅拌部件31设置在出料部件32上。
所述搅拌部件31包括搅拌桶311、进水管312、搅拌电机313、搅拌轴314、搅拌桨315和若干搅拌杆316，所述搅拌桶311设置在出料部件32顶部上，所述搅拌电机313设置在搅拌桶311顶部上且搅拌电机313的主轴贯穿搅拌桶311竖直向下，所述搅拌轴314设置在搅拌桶311内且安装在搅拌电机313的主轴上，若干所述搅拌杆316设置在搅拌轴314上方外壁上，所述搅拌桨315设置在搅拌杆316的下方固定在搅拌轴314上，所述进水管312卡设在搅拌桶311顶部上且进水管312与搅拌桶311相连通，当物料通过上料机构2送至搅拌桶311内，根据比例，从进水管312加入定量水至搅拌桶311内，然后搅拌电机313工作，带动搅拌轴314转动，则会带动搅拌轴314外壁上的搅拌杆316和搅拌桨315旋转，对物料进行搅拌成泥浆即可。
所述出料部件32包括出料板321、出料电缸322和两个矩形条323，两个所述矩形条323设置在搅拌桶311两侧且两个矩形条323两内侧壁上设有滑槽，所述出料板321设置在搅拌桶311底部且出料板321卡设在两个矩形条323侧壁上滑槽内，所述出料电缸322设置在横板12顶部上且出料电缸322伸缩端固定在出料板321的一端上，当物料通过搅拌部件31搅拌至泥浆后，成型机构4上升至横板12底部，然后出料电缸322工作，带动出料电缸322伸缩端的出料板321运动离开搅拌桶311底部即可，泥浆则会流至外模具45内成型。
所述成型机构4包括底板40、芯模41、固定板42、两个推动电缸43、两个竖板44、两个外模具45、两个齿轮46、两个齿条47、两个驱动电机48和四个夹紧部件49，两个所述竖板44对称平行设置在横板12底部，且两个所述竖板44均设有矩形槽441，所述底板40设置在两个竖板44的底部，两个所述外模具45贴合竖直设置在底板40顶部上，两个所述齿条47分别设置在竖板44上的矩形槽441内，两个所述驱动电机48分别设置在两个竖板44的外侧壁上，两个所述齿轮46分别设置在两个驱动电机48的主轴上且两个齿轮46分别和两个齿条47啮合，其中两个夹紧部件49对称设置两个竖板44内侧壁上且分别固定在两个齿条47上，另外两个夹紧部件49对称设置在两个竖板44的内侧壁上，两个所述推动电缸43对称设置在底板40底部上且两个推动电缸43的伸缩端竖直向下贯穿加工台1向下延伸，所述固定板42设置在两个推动电缸43的伸缩端上，所述芯模41底部设置在固定板42上并芯模41卡设在加工台1上，且所述芯模41内部设有振动部件491，当物料搅拌成泥浆，通过两个驱动电机48工作，带动两个齿轮46旋转，则会带动两个齿条47上升，还会带动固定在两个齿条47上的夹紧部件49上升，以及夹紧部件49夹紧的外模具45上升，当外磨具上升至搅拌桶311底部的同时，夹紧部件49继续对外模具45进行夹紧，再通过两个推动电缸43工作，带动固定板42以及固定板42上的芯模41运动至外模具45内，然后出料部件32工作，将搅拌桶311的泥浆流至外模具45和芯模41之间的空隙中，并通过芯模41内部设有振动部件491工作，对泥浆进行密实，提高了成品的质量。
所述夹紧机构包括升降部件51、旋转电机52、圆盘53、伸缩电缸54、双向电缸55和两个加持杆56，所述升降部件51竖直设置在加工台1上且升降部件51正对外模具45，所述旋转电机52设置在升降部件51的升降端上且旋转电机52主轴向外模具45方向延伸，所述圆盘53设置在旋转电机52的主轴上，所述伸缩电缸54设置在圆盘53的侧壁上且伸缩电缸54的伸缩端向外模具45方向延伸，所述双向电缸55设置在伸缩电缸54的伸缩端上，两个所述加持杆56设置在双向电缸55的两个伸缩端上，当石棉水泥管成型之后，夹紧部件49松开，通过伸缩电缸54工作，则会带动伸缩电缸54伸缩端的双向电缸55往成品方向延伸，延伸至合适的位置，双向电缸55工作，带动双向电缸55的两伸缩端上的加持杆56工作，对成品的石棉水泥管进行加持，然后伸缩电缸54继续工作，将成品伸至输送机构6正上方，再通过旋转电机52工作，会带动圆筒旋转，则会带动伸缩电缸54、双向电缸55和两个加持杆56旋转，以及带动加持杆56加持的成品旋转，旋转九十度，使竖向的成品旋转成横向的，通过升降机构工作，带动旋转电机52、圆盘53、伸缩电缸54、双向电缸55、加持杆56和加持杆56加持的成品下降至输送机构6顶部，再通过双向电缸55工作，加持杆56松开，成品落在输送机构6上。
所述输送机构6包括输送部件61、下料口62和两个挡板63，两个所述挡板63对称设置加工台1顶部上，且其中一个挡板63紧靠在两个竖板44的侧壁，所述输送部件61卡设在两个挡板63的两内侧壁上，所述下料口62设置在输送部件61的尾部上，当成品落在输送部件61上，通过输送部件61工作，将成品输送至脱模养护工序进行加工，制造过程中不需要人工，提高了制造效率。
本发明的工作原理：本发明在使用时，首先将石棉纤维、水泥和沙子等物料倒入料斗23内，物料落到O形料槽24，启动上料电机27工作，带动上料轴25转动，则会带动螺旋扇叶26转动将O形料槽24内的物料从出料口28送至搅拌机构3内，在上料的过程中就能对石棉纤维、水泥和沙子等物料进行搅拌，使物料混合更加均匀，提高了成品的质量，物料进入搅拌桶311内，根据比例，从进水管312加入定量水至搅拌桶311内，通过搅拌电机313工作，带动搅拌轴314转动，则会带动搅拌轴314外壁上的搅拌杆316和搅拌桨315旋转，对物料进行搅拌成泥浆即可，再通过两个驱动电机48工作，带动两个齿轮46旋转，则会带动两个齿条47上升，还会带动固定在两个齿条47上的夹紧部件49上升，以及夹紧部件49夹紧的外模具45上升，当外磨具上升至搅拌桶311底部的同时，夹紧部件49继续对外模具45进行夹紧，再通过两个推动电缸43工作，带动固定板42以及固定板42上的芯模41运动至外模具45内，然后出料部件32工作，将搅拌桶311的泥浆流至外模具45和芯模41之间的空隙中，并通过芯模41内部设有振动部件491工作，对泥浆进行密实，提高了成品的质量，成型后，两个推动电缸43带动芯模41复位，夹紧部件49松开，通过伸缩电缸54工作，则会带动双向电缸55往成品方向延伸，延伸至合适的位置，双向电缸55工作，带动双向电缸55的两伸缩端上的加持杆56工作，对成品的石棉水泥管进行加持，然后伸缩电缸54继续工作，将成品伸至输送机构6正上方，再通过旋转电机52工作，会带动圆筒旋转，则会带动伸缩电缸54、双向电缸55和两个加持杆56旋转，以及带动加持杆56加持的成品旋转，旋转九十度，使竖向的成品旋转成横向的，再通过升降机构工作，带动旋转电机52、圆盘53、伸缩电缸54、双向电缸55、加持杆56和加持杆56加持的成品下降至输送机构6顶部，再次通过双向电缸55工作，加持杆56松开，成品落在输送部件61上，通过输送部件61工作，将成品输送至脱模养护工序进行加工，制造过程中不需要人工，提高了制造效率，解决了现有技术中石棉水泥管制造过程中，生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种石棉水泥管制造装置，其特征在于：包括加工台(1)、上料机构(2)、搅拌机构(3)、成型机构(4)、夹持机构(5)和输送机构(6)，所述加工台(1)顶部上设有Y字支撑架(11)，所述Y字支撑架(11)上设有横板(12)，且所述加工台(1)底部设有四个支撑脚(13)，所述成型机构(4)设置在加工台(1)顶部上，所述搅拌机构(3)设置在成型机构(4)的正上方且安装在横板(12)上，所述上料机构(2)设置在搅拌机构(3)的旁侧安装在横板(12)上，所述夹持机构(5)设置在加工台(1)顶部上且夹持机构(5)与成型机构(4)呈同一水平面上，所述输送机构(6)设置在加工台(1)上且位于成型机构(4)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种石棉水泥管制造装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括底座(21)、圆环支撑架(22)、料斗(23)、O形料槽(24)、上料轴(25)、螺旋扇叶(26)、上料电机(27)和出料口(28)，所述底座(21)设置在横板(12)顶部上，所述圆环支撑架(22)设置在底座(21)顶部上，所述O形料槽(24)横向卡设在底座(21)顶部上且O形料槽(24)位于圆环支撑架(22)内，所述料斗(23)卡设在圆环支撑架(22)内且料斗(23)底部贯穿O形料槽(24)顶壁与O形料槽(24)相连通，所述上料电机(27)设置在底座(21)顶部上且所述上料电机(27)主轴水平向O形料槽(24)方向，所述上料轴(25)设置在所述O形料槽(24)内且上料轴(25)贯穿O形料槽(24)连接在上料电机(27)主轴上，所述螺旋扇叶(26)套设在上料轴(25)外壁上，所述出料口(28)的一端设置在O形料槽(24)的尾部且出料口(28)另一端设置在搅拌机构(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种石棉水泥管制造装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌部件(31)和出料部件(32)，所述出料部件(32)设置在横板(12)的顶部上，所述搅拌部件(31)设置在出料部件(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种石棉水泥管制造装置，其特征在于：所述搅拌部件(31)包括搅拌桶(311)、进水管(312)、搅拌电机(313)、搅拌轴(314)、搅拌桨(315)和若干搅拌杆(316)，所述搅拌桶(311)设置在出料部件(32)顶部上，所述搅拌电机(313)设置在搅拌桶(311)顶部上且搅拌电机(313)的主轴贯穿搅拌桶(311)竖直向下，所述搅拌轴(314)设置在搅拌桶(311)内且安装在搅拌电机(313)的主轴上，若干所述搅拌杆(316)设置在搅拌轴(314)上方外壁上，所述搅拌桨(315)设置在搅拌杆(316)的下方固定在搅拌轴(314)上，所述进水管(312)卡设在搅拌桶(311)顶部上且进水管(312)与搅拌桶(311)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种石棉水泥管制造装置，其特征在于：所述出料部件(32)包括出料板(321)、出料电缸(322)和两个矩形条(323)，两个所述矩形条(323)设置在搅拌桶(311)两侧且两个矩形条(323)两内侧壁上设有滑槽，所述出料板(321)设置在搅拌桶(311)底部且出料板(321)卡设在两个矩形条(323)侧壁上滑槽内，所述出料电缸(322)设置在横板(12)顶部上且出料电缸(322)伸缩端固定在出料板(321)的一端上。
6.根据权利要求1所述的一种石棉水泥管制造装置，其特征在于：所述成型机构(4)包括底板(40)、芯模(41)、固定板(42)、两个推动电缸(43)、两个竖板(44)、两个外模具(45)、两个齿轮(46)、两个齿条(47)、两个驱动电机(48)和四个夹紧部件(49)，两个所述竖板(44)对称平行设置在横板(12)底部，且两个所述竖板(44)均设有矩形槽(441)，所述底板(40)设置在两个竖板(44)的底部，两个所述外模具(45)贴合竖直设置在底板(40)顶部上，两个所述齿条(47)分别设置在竖板(44)上的矩形槽(441)内，两个所述驱动电机(48)分别设置在两个竖板(44)的外侧壁上，两个所述齿轮(46)分别设置在两个驱动电机(48)的主轴上且两个齿轮(46)分别和两个齿条(47)啮合，其中两个夹紧部件(49)对称设置两个竖板(44)内侧壁上且分别固定在两个齿条(47)上，另外两个夹紧部件(49)对称设置在两个竖板(44)的内侧壁上，两个所述推动电缸(43)对称设置在底板(40)底部上且两个推动电缸(43)的伸缩端竖直向下贯穿加工台(1)向下延伸，所述固定板(42)设置在两个推动电缸(43)的伸缩端上，所述芯模(41)底部设置在固定板(42)上并芯模(41)卡设在加工台(1)上，且所述芯模(41)内部设有振动部件(491)。
7.根据权利要求1所述的一种石棉水泥管制造装置，其特征在于：所述夹紧机构包括升降部件(51)、旋转电机(52)、圆盘(53)、伸缩电缸(54)、双向电缸(55)和两个加持杆(56)，所述升降部件(51)竖直设置在加工台(1)上且升降部件(51)正对外模具(45)，所述旋转电机(52)设置在升降部件(51)的升降端上且旋转电机(52)主轴向外模具(45)方向延伸，所述圆盘(53)设置在旋转电机(52)的主轴上，所述伸缩电缸(54)设置在圆盘(53)的侧壁上且伸缩电缸(54)的伸缩端向外模具(45)方向延伸，所述双向电缸(55)设置在伸缩电缸(54)的伸缩端上，两个所述加持杆(56)设置在双向电缸(55)的两个伸缩端上。
8.根据权利要求6所述的一种石棉水泥管制造装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括输送部件(61)、下料口(62)和两个挡板(63)，两个所述挡板(63)对称设置加工台(1)顶部上，且其中一个挡板(63)紧靠在两个竖板(44)的侧壁，所述输送部件(61)卡设在两个挡板(63)的两内侧壁上，所述下料口(62)设置在输送部件(61)的尾部上。
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