CN113927745A - 一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑机械技术领域,公开了一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,包括成型机和进料筒,所述进料筒设于成型机的顶部左端,所述进料筒的顶部外端焊接有支架,所述支架的中间端贯穿连接有丝杆,所述丝杆的底部固定设有定位板,所述定位板的外经与进料筒的内径一致,所述丝杆的上端贯穿连接有固定滑套,所述固定滑套的外端底部焊接分布有固定杆,所述固定杆的底部焊接于支架的顶部,所述成型机的左端设有振动装置,所述成型机的外部设有加热层,所述成型机的右端连接有挡板。该新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,有效的推挤混凝土水泥,使得成型更加均匀稳定,混合均匀强度更高,有效的提高了成型效率,便于直接取出混凝土水泥杆。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域,具体为一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机。
背景技术
水泥杆主要由钢筋和混凝土构成,故又称之为钢筋混凝土水泥电杆,其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级离心混凝土的设计强度不低于C40级,出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80%。成型机,又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。
目前,现有的推挤式混凝土水泥杆异型成型机存在如下问题:(1)不便直接将混凝土水泥投入,难以自动化升降调节定位板的高度进行挤推混凝土水泥,导致成型的稳定性不足,成本高,实用性低;此外,(2)不便自动控制振动,使得混凝土水泥成型的强度低,成型速度慢,不便全方位加热,出料速度慢,效率低,使用不便,工作难度大。为此,需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,解决了不便直接将混凝土水泥投入,难以自动化升降调节定位板的高度进行挤推混凝土水泥,导致成型的稳定性不足,成本高,实用性低,不便自动控制振动,使得混凝土水泥成型的强度低,成型速度慢,不便全方位加热,出料速度慢,效率低,使用不便,工作难度大的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,包括成型机和进料筒,所述进料筒设于成型机的顶部左端,所述进料筒的顶部外端焊接有支架,所述支架的中间端贯穿连接有丝杆,所述丝杆的底部固定设有定位板,所述定位板的外经与进料筒的内径一致,所述丝杆的上端贯穿连接有固定滑套,所述固定滑套的外端底部焊接分布有固定杆,所述固定杆的底部焊接于支架的顶部,所述固定滑套的上端设有第一齿轴,所述第一齿轴的右部设有第二齿轴,所述第一齿轴与第二齿轴之间套接有连接皮带,所述第二齿轴的底部固定设有驱动轴,所述驱动轴的底部连接有驱动电机,所述成型机的左端设有振动装置,所述成型机的外部设有加热层,所述加热层的顶部电性连接有控制装置,所述控制装置设于成型机的顶部,所述成型机的右端连接有挡板,所述挡板的内侧中间焊接有定位块。
优选的,所述支架的顶部左端开设有进料槽,所述进料槽为圆孔结构。
优选的,所述第一齿轴与第二齿轴的外部分布有齿槽,所述第一齿轴与第二齿轴的顶部和底部均焊接有限位板。
优选的,所述成型机的底部焊接分布有支撑块,所述支撑块的底部焊接有底板。
优选的,所述振动装置的内侧端焊接分布有弹簧杆,所述弹簧杆的内侧端固定设有橡胶板,所述橡胶板的内侧外端通过螺栓连接于成型机的左端中间。
优选的,所述丝杆的底部焊接有支撑杆,所述支撑杆的外部与定位板的顶部焊接分布有加强杆。
优选的,所述挡板的内侧顶部和底部均连接有铰链,所述挡板的内侧顶部经过铰链连接有安装板,所述安装板的中间通过螺纹连接有定位螺杆,所述挡板的外部上端焊接有提拉手柄。
(三)有益效果
(1)该新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,通过在成型机顶部左端设置的进料筒,方便直接将混凝土水泥投入,设计合理,通过在进料筒顶部外端焊接的支架,便于安装辅助设备,通过在支架中间端贯穿连接的丝杆和丝杆底部固定设置的定位板,便于控制调节定位板升降,有效的推挤混凝土水泥,使得成型更加均匀稳定,并且通过在丝杆上端贯穿连接的固定滑套和固定滑套侧部经过连接皮带连接的驱动轴,可高效的经过驱动电机控制带动丝杆转动升降调节,结构简单,成本低,实用性强。
(2)该新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,通过在成型机左端设置的振动装置,方便自动控制成型机振动,可将混凝土水泥混合均匀强度更高,通过在成型机外部设置的加热层,有效的全方位快速均匀加热,有效的提高了成型效率,通过在成型机右端连接的挡板,方便直接限位遮挡成型,并且通过在挡板内侧中间焊接的定位块,方便将成型的混凝土水泥杆右端形成凹槽,便于直接取出混凝土水泥杆,减轻了工作人员的工作难度,高效快捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的成型机内部侧视结构示意图;
图3为本发明的振动装置结构示意图;
图4为本发明的A处放大结构示意图;
图5为本发明的定位板连接结构示意图;
图6为本发明的挡板结构示意图;
图7为本发明的支架结构示意图。
图中,成型机1、进料筒2、支架3、定位板4、挡板5、振动装置6、控制装置7、驱动电机8、丝杆9、支撑块10、底板11、加热层12、橡胶板13、弹簧杆14、固定滑套15、驱动轴16、第一齿轴17、第二齿轴18、固定杆19、连接皮带20、支撑杆21、加强杆22、定位块23、安装板24、铰链25、提拉手柄26、定位螺杆27、进料槽28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明实施例提供一种技术方案:一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,包括成型机1和进料筒2,所述进料筒2设于成型机1的顶部左端,所述进料筒2的顶部外端焊接有支架3,所述支架3的中间端贯穿连接有丝杆9,所述丝杆9的底部固定设有定位板4,所述定位板4的外经与进料筒2的内径一致,所述丝杆9的上端贯穿连接有固定滑套15,所述固定滑套15的外端底部焊接分布有固定杆19,所述固定杆19的底部焊接于支架3的顶部,所述固定滑套15的上端设有第一齿轴17,固定滑套15与第一齿轴17之间连接有轴承,所述第一齿轴17的右部设有第二齿轴18,所述第一齿轴17与第二齿轴18之间套接有连接皮带20,所述第二齿轴18的底部固定设有驱动轴16,所述驱动轴16的底部连接有驱动电机8,所述成型机1的左端设有振动装置6,所述成型机1的外部设有加热层12,所述加热层12的顶部电性连接有控制装置7,所述控制装置7设于成型机1的顶部,所述成型机1的右端连接有挡板5,所述挡板5的内侧中间焊接有定位块23。
进一步改进地,所述支架3的顶部左端开设有进料槽28,所述进料槽28为圆孔结构,便于直接将进料管道伸入进料槽28内部进料,使用方便。
进一步改进地,所述第一齿轴17与第二齿轴18的外部分布有齿槽,所述第一齿轴17与第二齿轴18的顶部和底部均焊接有限位板,便于限位连接皮带20辅助转动第一齿轴17与第二齿轴18。
进一步改进地,所述成型机1的底部焊接分布有支撑块10,所述支撑块10的底部焊接有底板11,便于整体装置稳定支撑,防滑耐磨。
进一步改进地,所述振动装置6的内侧端焊接分布有弹簧杆14,所述弹簧杆14的内侧端固定设有橡胶板13,所述橡胶板13的内侧外端通过螺栓连接于成型机1的左端中间,缓冲减震,弹性强,振动效果好。
进一步改进地,所述丝杆9的底部焊接有支撑杆21,所述支撑杆21的外部与定位板4的顶部焊接分布有加强杆22,有效的提高了支撑强度,稳定可靠,经久耐用。
具体改进地,所述挡板5的内侧顶部和底部均连接有铰链25,便于转动开闭,所述挡板5的内侧顶部经过铰链25连接有安装板24,所述安装板24的中间通过螺纹连接有定位螺杆27,方便紧固定位,防止自动打开,所述挡板5的外部上端焊接有提拉手柄26,方便直接握持抽拉使用,结构简单,操作方便。
工作原理:将进料管道伸入支架3顶部左端的进料槽28内部进料,向进料筒2底部的成型机1内灌注混凝土水泥,物料位置达到成型机1顶部平齐时,停止进料,启动驱动电机8,控制驱动轴16和第二齿轴18转动,第二齿轴18带动连接皮带20使得第一齿轴17转动,第一齿轴17在固定滑套15顶部转动,第一齿轴17内部的丝杆9经过螺纹槽的作用升降滑动调节,从而直接带动丝杆9底部的定位板4升降,下降置于成型机1顶部密封挤推,使得物料更加紧固,成型更加均匀稳定,再启动振动装置6带动成型机1整体振动,使得物料混合的更加均匀无气泡,结构强度高,开启控制装置7,使得加热层12快速均匀加热,烘干加速成型,握持提拉手柄26,将挡板5打开,经过挡板5内侧中间端的定位块23使得混凝土水泥杆右端形成具有凹槽结构,方便直接抽拉取出,效率高。
本发明的成型机1、进料筒2、支架3、定位板4、挡板5、振动装置6、控制装置7、驱动电机8、丝杆9、支撑块10、底板11、加热层12、橡胶板13、弹簧杆14、固定滑套15、驱动轴16、第一齿轴17、第二齿轴18、固定杆19、连接皮带20、支撑杆21、加强杆22、定位块23、安装板24、铰链25、提拉手柄26、定位螺杆27、进料槽28,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本发明解决的问题是不便直接将混凝土水泥投入,难以自动化升降调节定位板的高度进行挤推混凝土水泥,导致成型的稳定性不足,成本高,实用性低,不便自动控制振动,使得混凝土水泥成型的强度低,成型速度慢,不便全方位加热,出料速度慢,效率低,使用不便,工作难度大,本发明通过上述部件的互相组合,方便直接将混凝土水泥投入,有效的推挤混凝土水泥,使得成型更加均匀稳定,自动控制成型机振动,可将混凝土水泥混合均匀强度更高,有效的提高了成型效率,方便将成型的混凝土水泥杆右端形成凹槽,便于直接取出混凝土水泥杆,减轻了工作人员的工作难度,高效快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,包括成型机(1)和进料筒(2),其特征在于:所述进料筒(2)设于成型机(1)的顶部左端,所述进料筒(2)的顶部外端焊接有支架(3),所述支架(3)的中间端贯穿连接有丝杆(9),所述丝杆(9)的底部固定设有定位板(4),所述定位板(4)的外经与进料筒(2)的内径一致,所述丝杆(9)的上端贯穿连接有固定滑套(15),所述固定滑套(15)的外端底部焊接分布有固定杆(19),所述固定杆(19)的底部焊接于支架(3)的顶部,所述固定滑套(15)的上端设有第一齿轴(17),所述第一齿轴(17)的右部设有第二齿轴(18),所述第一齿轴(17)与第二齿轴(18)之间套接有连接皮带(20),所述第二齿轴(18)的底部固定设有驱动轴(16),所述驱动轴(16)的底部连接有驱动电机(8),所述成型机(1)的左端设有振动装置(6),所述成型机(1)的外部设有加热层(12),所述加热层(12)的顶部电性连接有控制装置(7),所述控制装置(7)设于成型机(1)的顶部,所述成型机(1)的右端连接有挡板(5),所述挡板(5)的内侧中间焊接有定位块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,其特征在于:所述支架(3)的顶部左端开设有进料槽(28),所述进料槽(28)为圆孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,其特征在于:所述第一齿轴(17)与第二齿轴(18)的外部分布有齿槽,所述第一齿轴(17)与第二齿轴(18)的顶部和底部均焊接有限位板。
4.根据权利要求1所述的一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,其特征在于:所述成型机(1)的底部焊接分布有支撑块(10),所述支撑块(10)的底部焊接有底板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,其特征在于:所述振动装置(6)的内侧端焊接分布有弹簧杆(14),所述弹簧杆(14)的内侧端固定设有橡胶板(13),所述橡胶板(13)的内侧外端通过螺栓连接于成型机(1)的左端中间。
6.根据权利要求1所述的一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,其特征在于:所述丝杆(9)的底部焊接有支撑杆(21),所述支撑杆(21)的外部与定位板(4)的顶部焊接分布有加强杆(22)。
7.根据权利要求1所述的一种新型推挤式混凝土水泥杆异型成型机,其特征在于:所述挡板(5)的内侧顶部和底部均连接有铰链(25),所述挡板(5)的内侧顶部经过铰链(25)连接有安装板(24),所述安装板(24)的中间通过螺纹连接有定位螺杆(27),所述挡板(5)的外部上端焊接有提拉手柄(26)。
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