CN111873474B - 一种玻璃钢缠绕管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃钢缠绕管加工设备，包括缠绕管模具，还包括支撑总成、固位总成和送线浸胶总成，所述固位总成滑动设置于支撑总成中部，所述送线浸胶总成设置于支撑总成上，本发明的玻璃钢缠绕管加工设备，可通过固位总成在固定缠绕管模具时，根据缠绕管模具长度可进行大范围调节，本设备的调节范围较大，可适用于多种长度的缠绕管模具，适用性及实用性均较强，本设备还具有送线浸胶机构，其具备的浸胶滑轮组和排线板，浸胶滑轮组可使线材在进行浸胶时可充分浸胶，排线板可在线材进行缠绕时将其排列整齐，使其缠绕而成的成品内部结构更加紧密，从而改善缠绕管加工质量。

Description

一种玻璃钢缠绕管加工设备

技术领域

本发明属于缠绕管加工领域，具体涉及一种加工设备，特别涉及一种玻璃钢缠绕管加工设备。

背景技术

缠绕管是一种轻质、高强、耐压、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，现有的缠绕管在进行加工时，需要使用到缠绕管加工设备，现有的玻璃钢缠绕管加工设备在使用时可调节范围较小，同一台设备的模具适用范围较小，适用性较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种适用性及实用性较强、可改善缠绕管加工质量的玻璃钢缠绕管加工设备，可以有效解决现有技术中玻璃钢缠绕管加工设备在使用时可调节范围较小、同一台设备的模具适用范围较小、适用性较低等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种玻璃钢缠绕管加工设备，包括缠绕管模具，还包括支撑总成、固位总成和送线浸胶总成，所述固位总成滑动设置于支撑总成中部，所述送线浸胶总成设置于支撑总成上，所述支撑总成包括支腿、上支撑板和下支撑板，所述支腿设置于上支撑板的边角处，所述下支撑板固定设置于支腿上，所述上支撑板和下支撑板中部均开有滑槽，所述固位总成包括滑动底座、液压支柱、滑动凸沿、内固位套、轴承、外固位套、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动电机、调节电机、正向螺纹杆、反向螺纹杆、螺纹管，所述滑动底座对称滑动设置于下支撑板上，所述液压支柱固定设置于滑动底座上，所述滑动凸沿固定套接于液压支柱上，所述滑动凸沿滑动连接上支撑板，所述外固位套设置于液压支柱顶部，所述内固位套通过轴承连接外固位套，所述驱动电机通过滑动立板设置于滑动底座上，所述驱动电机的转轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设置于缠绕管模具的中轴上，所述液压支柱之间设置有正向螺纹杆和反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆通过螺纹管连接，所述螺纹管外部设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置于调节电机的转轴上，所述调节电机固定设置于下支撑板中部，所述送线浸胶总成包括移动机构、滑轮组固位板、送线滑轮组、浸胶槽、浸胶滑轮组和浸胶槽支撑架，所述滑轮组固位板设置于移动机构顶部，所述送线滑轮组设置于滑轮组固位板上，所述浸胶槽固定连接滑轮组固位板，所述浸胶滑轮组设置于浸胶槽内，所述浸胶槽支撑架设置于浸胶槽下方的上支撑板上，所述浸胶槽支撑架顶部设置有滑动辊A。

进一步地，所述移动机构包括行走电机、行走轮，行走轮固定板和行走架，所述行走电机通过防护仓设置于行走轮固定板底部，所述行走电机的转轴连接行走轮的中轴，所述行走轮设置于行走轮固定板之间，所述行走轮固定板通过行走轮设置于行走架上。

进一步地，所述滑动底座底部设置有滑块，所述滑动底座通过滑块滑动设置于下支撑板的滑槽内。

进一步地，所述上支撑板的滑槽底部对称设置有滑动辊B，所述上支撑板中部对应滑槽处开有弧形凹槽。

进一步地，所述下滑动凸沿、内固位套上均设置有调节手轮，所述调节手轮贯穿并螺纹连接下滑动凸沿、内固位套，所述滑动立板滑动设置于滑动底座，所述滑动立板对应的滑动底座侧部也设置有调节手轮。

进一步地，所述从动锥齿轮为可拆分从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与缠绕管模具相配套，从动锥齿轮可拆分为两个半圆形的锥齿轮，通过螺栓进行连接。

进一步地，所述浸胶槽内设置有排线板，所述排线板为硅胶材质。

进一步地，所述螺纹管通过轴承连接有螺纹管支架，所述螺纹管支架设置于下支撑板上。

进一步地，所述驱动电机、调节电机和行走电机均为变频电机。

进一步地，上滑动凸沿上还设置有刮胶机构，所述刮胶机构包括固位角板、集胶槽和刮胶板，所述固位角板通过螺栓固定于上支撑板，所述固位角板通过固位手轮连接集胶槽，所述刮胶板设置于集胶槽内部，所述刮胶板与集胶槽为铰接连接，其铰接处通过调节手轮连接，所述刮胶板的端部设置有软刷头。

本发明的玻璃钢缠绕管加工设备的有益效果：

本发明的玻璃钢缠绕管加工设备，可通过固位总成在固定缠绕管模具时，根据缠绕管模具长度可进行大范围调节，本设备的调节范围较大，可适用于多种长度的缠绕管模具，适用性及实用性均较强，本设备还具有送线浸胶机构，其具备的浸胶滑轮组和排线板，浸胶滑轮组可使线材在进行浸胶时可充分浸胶，排线板可在线材进行缠绕时将其排列整齐，使其缠绕而成的成品内部结构更加紧密，从而改善缠绕管加工质量。

附图说明

图1是本发明的玻璃钢缠绕管加工设备的结构示意图；

图2是本发明的玻璃钢缠绕管加工设备的正视图；

图3是本发明的玻璃钢缠绕管加工设备的后视图；

图4是本发明的玻璃钢缠绕管加工设备取下刮胶机构后的正视图；

图5是本发明的玻璃钢缠绕管加工设备送线浸胶总成的俯视图；

图6是本发明的玻璃钢缠绕管加工设备从动锥齿轮的拆分示意图；

图7是本发明的玻璃钢缠绕管加工设备送线浸胶总成的结构放大图；

图8是本发明的玻璃钢缠绕管加工设备滑动立板和滑动底座的连接示意图。

图中：1-缠绕管模具；

2-支撑总成：201-支腿，202-上支撑板，203-下支撑板，204-滑槽，205-滑动辊B，206-弧形凹槽；

3-固位总成：301-滑动底座，302-液压支柱，303-滑动凸沿，304-内固位套，305-轴承，306-外固位套，307-主动锥齿轮，308-从动锥齿轮，309-驱动电机，310-调节电机，311-正向螺纹杆，312-反向螺纹杆，313-螺纹管，314-从动齿轮，315-主动齿轮，316-滑块，317-调节手轮，318-螺纹管支架，319-滑动立板；

4-送线浸胶总成：401-移动机构，402-滑轮组固位板，403-送线滑轮组，404-浸胶槽，405-浸胶滑轮组，406-浸胶槽支撑架，407-滑动辊A，408-行走电机，409-行走轮，410-行走轮固定板，411-行走架，412-防护仓，413-排线板；

5-刮胶机构：501-固位角板，502-集胶槽，503-刮胶板，504-固位手轮，505-软刷头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的玻璃钢缠绕管加工设备做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参见图1、图2、图3、图5，一种玻璃钢缠绕管加工设备，包括缠绕管模具1，还包括支撑总成2、固位总成3和送线浸胶总成4，所述固位总成3滑动设置于支撑总成2中部，所述送线浸胶总成4设置于支撑总成2上，支撑总成用于支撑固位总成和送线浸胶总成，所述支撑总成2包括支腿201、上支撑板202和下支撑板203，所述支腿201设置于上支撑板202的边角处，所述下支撑板203固定设置于支腿201上，所述上支撑板202和下支撑板203中部均开有滑槽204，上支撑板和下支撑板的滑槽用于限位固位总成，并使固位总成可在上支撑板和下支撑板的滑槽内滑动。

所述固位总成3包括滑动底座301、液压支柱302、滑动凸沿303、内固位套304、轴承305、外固位套306、主动锥齿轮307、从动锥齿轮308、驱动电机309、调节电机310、正向螺纹杆311、反向螺纹杆312、螺纹管313，所述滑动底座301对称滑动设置于下支撑板203上，所述液压支柱302固定设置于滑动底座301上，液压支柱滑动设置，可通过调节液压支柱之间的间距，从而适用于多种长度规格的缠绕管模具，所述滑动凸沿303固定套接于液压支柱302上，所述滑动凸沿303滑动连接上支撑板202，滑动凸沿用于固定液压支柱，并使液压支柱可以平稳的在上支撑板的滑槽内进行滑动，所述外固位套306设置于液压支柱302顶部，所述内固位套304通过轴承305连接外固位套306，外固位套用于连接液压支柱和内固位套，内固位套用于固位缠绕管模具的端部，轴承可使内固位套将缠绕管模具的端部固定后与缠绕管模具一同转动，所述驱动电机309通过滑动立板设置于滑动底座301上，所述驱动电机309的转轴上设置有主动锥齿轮307，所述主动锥齿轮307啮合连接从动锥齿轮308，所述从动锥齿轮308设置于缠绕管模具1的中轴上，驱动电机可通过主动锥齿轮和从动锥齿轮传动缠绕管模具，所述液压支柱302之间设置有正向螺纹杆311和反向螺纹杆312，所述正向螺纹杆311和反向螺纹杆312通过螺纹管313连接，同时使用正向螺纹杆和反向螺纹杆与螺纹管进行连接，在螺纹管转动时，螺正向螺纹杆和反向螺纹杆可带动左右两侧的液压支柱同时向中部或外部移动，所述螺纹管313外部设置有从动齿轮314，所述从动齿轮314啮合连接有主动齿轮315，所述主动齿轮315设置于调节电机310的转轴上，所述调节电机310固定设置于下支撑板203中部，调节电机可通过主动齿轮和从动齿轮传动螺纹管，使螺纹管转动。

所述送线浸胶总成4包括移动机构401、滑轮组固位板402、送线滑轮组403、浸胶槽404、浸胶滑轮组405和浸胶槽支撑架406，所述滑轮组固位板402设置于移动机构401顶部，滑轮组固位板用于固位送线滑轮组，所述送线滑轮组403设置于滑轮组固位板402上，送线滑轮组用于将线材送至浸胶滑轮组，所述浸胶槽404固定连接滑轮组固位板402，浸胶槽用于线材浸胶，所述浸胶滑轮组405设置于浸胶槽404内，所述浸胶槽支撑架406设置于浸胶槽404下方的上支撑板202上，所述浸胶槽支撑架406顶部设置有滑动辊A407，浸胶槽支撑架顶部设置滑动辊A，可使浸胶槽平稳的滑动，且对浸胶槽进行支撑。

所述移动机构401包括行走电机408、行走轮409，行走轮固定板410和行走架411，所述行走电机408通过防护仓412设置于行走轮固定板410底部，所述行走电机408的转轴连接行走轮409的中轴，行走电机传动行走轮使行走轮转动，行走轮转动靠行走轮和行走架之间的摩擦力从而可在行走架上行走，所述行走轮409设置于行走轮固定板410之间，行走轮固定板用于对行走轮进行限位、固定，所述行走轮固定板410通过行走轮409设置于行走架411上，行走轮转动设置于行走轮固定板上，行走轮转动行走同时带动行走轮固定板一同行走。

所述滑动底座301底部设置有滑块316，所述滑动底座301通过滑块316滑动设置于下支撑板203的滑槽204内，滑块和滑槽配合使用，使滑动底座可沿滑槽进行滑动。

所述上支撑板202的滑槽204底部对称设置有滑动辊B205，所述上支撑板202中部对应滑槽204处开有弧形凹槽206，滑动辊B减小滑槽与滑动凸沿之间的摩擦力，使滑动凸沿沿上支撑板的滑槽滑动时更加顺畅，弧形凹槽的作用在于在将缠绕管模具放置于上支撑板上时，对缠绕管模具具有一定的限位作用。

所述滑动底座301、内固位套304上均设置有调节手轮317，所述调节手轮317贯穿并螺纹连接滑动底座301、内固位套304，所述滑动立板319滑动设置于滑动底座301，所述滑动立板319对应的滑动底座301侧部也设置有调节手轮317，滑动底座上的调节手轮用于将滑动底座与下支撑板固定，内固位套上的调节手轮用于将内固位套和缠绕管模具的中轴固定，滑动底座上开有矩形通孔，滑动立板滑动设置在矩形通孔内，可沿矩形通孔进行滑动，且空通过调节手轮固位，滑动立板滑动便于调节驱动电机的高度位置。

所述从动锥齿轮308为可拆分从动锥齿轮，所述从动锥齿轮308与缠绕管模具1相配套，从动锥齿轮308可拆分为两个半圆形的锥齿轮，通过螺栓进行连接，便于缠绕管模具的安装和拆卸。

所述浸胶槽404内设置有排线板413，所述排线板413为硅胶材质。所述驱动电机309、调节电机310和行走电机408均为变频电机，排线板可将线材上多余的胶刮掉，在线材进行缠绕时还可将线材排成一排，使线材均匀的缠绕至缠绕管模具上，使缠绕管成品的内部结构排列整齐。

所述螺纹管313通过轴承305连接有螺纹管支架318，所述螺纹管支架318设置于下支撑板203上，螺纹管支架用于支撑螺纹管，使螺纹管在进行转动时不会发生位移。

本装置的使用方法：本装置在使用时，使用吊车将缠绕管模具吊起，吊动至上支撑板中部的弧形凹槽内进行放置，控制液压支柱运行使其伸长或缩短，直至液压支柱顶部的内固位套与缠绕管模具的中轴对应后停止液压支柱运行，启动调节电机，调节电机运行通过主动齿轮和从动齿轮传动螺纹管是螺纹管同步转动，螺纹管转动通过正向螺纹杆和反向螺纹杆带动液压支柱沿上支撑板和下支撑板的滑槽移动，液压支柱移动至缠绕管模具的中轴套入内固位套后停止调节电机运行转动调节手轮将内固位套与缠绕管模具固定，液压支柱和缠绕管模具固定后，控制液压支柱伸长，液压支柱伸长将缠绕管模具举起，当缠绕管模具上升至合适高度后，控制液压支柱停止运行，将从动锥齿轮安装于靠近驱动电机一侧的缠绕管模具的中轴上，调整滑动立板高度，直至驱动电机上的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合后，转动滑动底座侧部的调节手轮，使滑动立板的高度固定，完成缠绕管模具的安装，然后将线材依次穿过送线滑轮组、浸胶滑轮组以及排线板然后将穿过的线材端部固定于缠绕管模具上，启动驱动电机，驱动电机带动缠绕管模具转动，缠绕管模具转动的同时启动行走电机，行走电机运行带动行走轮转动，行走轮转动带动移动机构以及浸胶槽沿行走架和浸胶槽支撑架运动，移动机构和浸胶槽运动同时，线材也进行移动，模具转动同时将线材缠绕至模具上，当移动机构移动至规定位置后，在控制行走电机反转，带动整个移动机构向反方向运动，直至缠绕管加工完成，浸胶槽内还具有排线板，排线板可将线材上多余的胶刮掉，在线材进行缠绕时还可将线材排成一排，使线材均匀的缠绕至缠绕管模具上，使缠绕管成品的内部结构排列整齐，强度更高，质量更好，本装置的正向螺纹杆、反向螺纹杆和螺纹套配合使用，可通过转动螺纹管调节液压支柱之间的间距，调节较为便捷，且可调范围较大，适用于多种长度规格的缠绕管模具，适用性及实用性均较强。

实施例2

与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：

上支撑板202上还设置有刮胶机构5，所述刮胶机构5包括固位角板501、集胶槽502和刮胶板503，所述固位角板501通过螺栓固定于上支撑板202，便于拆卸和安装，所述固位角板501通过固位手轮504连接集胶槽502，通过固位手轮连接，便于将其取下收集集胶槽内部回收的胶液，所述刮胶板503设置于集胶槽502内部，所述刮胶板503与集胶槽502为铰接连接，铰接连接可对挂加班的角度进行调节，适用于多种规格的缠绕管，其铰接处通过调节手轮317连接，所述刮胶板503的端部设置有软刷头505，软刷头可防止缠绕管出现刮伤，保证成品质量。

在本实施中：刮胶板可通过端部设置的软刷头对运行中的缠绕管模具上正在缠绕的线材进行均匀涂胶，使线材上的胶液更加均匀，也可将多余的胶液刮下，防止因胶液过多造成缠绕管成型困难等问题，多余的胶液在被软刷头刷下后沿刮胶板流至集胶槽内，集胶槽内刮下的多余胶液可回收利用，节省成本。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种玻璃钢缠绕管加工设备，包括缠绕管模具，其特征在于：还包括支撑总成、固位总成和送线浸胶总成，所述固位总成滑动设置于支撑总成中部，所述送线浸胶总成设置于支撑总成上，所述支撑总成包括支腿、上支撑板和下支撑板，所述支腿设置于上支撑板的边角处，所述下支撑板固定设置于支腿上，所述上支撑板和下支撑板中部均开有滑槽，所述固位总成包括滑动底座、液压支柱、滑动凸沿、内固位套、轴承、外固位套、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动电机、调节电机、正向螺纹杆、反向螺纹杆、螺纹管，所述滑动底座对称滑动设置于下支撑板上，所述液压支柱固定设置于滑动底座上，所述滑动凸沿固定套接于液压支柱上，所述滑动凸沿滑动连接上支撑板，所述外固位套设置于液压支柱顶部，所述内固位套通过轴承连接外固位套，所述驱动电机通过滑动立板设置于滑动底座上，所述驱动电机的转轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设置于缠绕管模具的中轴上，所述液压支柱之间设置有正向螺纹杆和反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆通过螺纹管连接，所述螺纹管外部设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置于调节电机的转轴上，所述调节电机固定设置于下支撑板中部，所述送线浸胶总成包括移动机构、滑轮组固位板、送线滑轮组、浸胶槽、浸胶滑轮组和浸胶槽支撑架，所述滑轮组固位板设置于移动机构顶部，所述送线滑轮组设置于滑轮组固位板上，所述浸胶槽固定连接滑轮组固位板，所述浸胶滑轮组设置于浸胶槽内，所述浸胶槽支撑架设置于浸胶槽下方的上支撑板上，所述浸胶槽支撑架顶部设置有滑动辊A，所述移动机构包括行走电机、行走轮，行走轮固定板和行走架，所述行走电机通过防护仓设置于行走轮固定板底部，所述行走电机的转轴连接行走轮的中轴，所述行走轮设置于行走轮固定板之间，所述行走轮固定板通过行走轮设置于行走架上，所述滑动底座底部设置有滑块，所述滑动底座通过滑块滑动设置于下支撑板的滑槽内，所述上支撑板的滑槽底部对称设置有滑动辊B，所述上支撑板中部对应滑槽处开有弧形凹槽，所述滑动底座、内固位套上均设置有调节手轮，所述调节手轮贯穿并螺纹连接滑动底座、内固位套，所述滑动立板滑动设置于滑动底座，所述滑动立板对应的滑动底座侧部也设置有调节手轮，所述从动锥齿轮为可拆分从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与缠绕管模具相配套，从动锥齿轮可拆分为两个半圆形的锥齿轮，通过螺栓进行连接，所述浸胶槽内设置有排线板，所述排线板为硅胶材质，所述螺纹管通过轴承连接有螺纹管支架，所述螺纹管支架设置于下支撑板上，所述驱动电机、调节电机和行走电机均为变频电机，上支撑板上还设置有刮胶机构，所述刮胶机构包括固位角板、集胶槽和刮胶板，所述固位角板通过螺栓固定于上支撑板，所述固位角板通过固位手轮连接集胶槽，所述刮胶板设置于集胶槽内部，所述刮胶板与集胶槽为铰接连接，其铰接处通过调节手轮连接，所述刮胶板的端部设置有软刷头。

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