一种玻璃钢制品缠绕用伸缩式夹具
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域,尤其涉及一种玻璃钢制品缠绕用伸缩式夹具。
背景技术
玻璃钢缠绕设备的连续缠绕工艺是以连续方式生产GRP管道和储罐,是将玻璃钢混合压层应用到一个移动钢带的连续成型模具上.模具是由缠绕在一个水平芯轴上的一根连续刚带形成,由一层衬膜缠绕在模具上;
进行一些管道的缠绕操作时,需要先对管道进行固定,然后选择管道并与其他设备配合进行缠绕操作,但是对管道的固定操作,通常需要人工手动进行固定,采用的固定机构通常是两个固定块相背移动与管道内壁相抵,由于固定块与管道内壁接触面积较小,固定效果不佳,容易给接下来的缠绕操作造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃钢制品缠绕用伸缩式夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃钢制品缠绕用伸缩式夹具,包括基座,所述基座的上方对称设有两个竖板,两个所述竖板相对侧均转动连接有转动杆,两个所述转动杆的相对侧设有固定机构,所述固定机构包括分别固定连接在两个转动杆上的两个安装板,两个所述安装板的相对侧均安装有电动液压伸缩杆,两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有移动套,两个所述安装板的相对侧均设有多个滑动槽,每个所述滑动槽内均滑动连接有固定块,每个所述固定块上均固定连接有第一连接块,所述移动套上固定连接有多个第二连接块,每个所述第二连接块与对应的第一连接块之间设有联动杆,每个所述联动杆的两端分别与对应第一连接块和第二连接块铰连接,位于左侧的所述竖板上安装有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿对应的竖板并与左侧的转动杆的左端固定连接,所述基座上设有移动机构。
优选地,所述基座上设有限位槽,所述移动机构包括转动连接在限位槽左右内壁的双头螺纹杆,所述基座的右侧安装有第二电机,所述第二电机的输出轴延伸至限位槽并与双头螺纹杆的右端固定连接,所述双头螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动块,两个所述移动块的上端分别与对应的竖板的下端固定连接。
优选地,每个所述滑动槽的前后内壁均设有条形槽,每个所述固定块的前后侧壁均固定连接有滑动块,每个所述滑动块与对应的条形槽滑动连接。
优选地,每个所述固定块相背与对应的电动液压伸缩杆的一侧均安装有防滑橡胶,每个所述固定块的材质均为不锈钢。
优选地,所述第一电机和第二电机均为伺服电机,所述基座的表面设有防锈漆。
优选地,所述限位槽为长方形槽,所述移动块为方形块,所述限位槽的宽度大于移动块的宽度。
与现有的技术相比,本装置的优点在于:
1、本实用新型通过设置固定机构,通过控制电动液压伸缩杆的伸缩,开带动对应的移动套移动,并且在联动杆的作用下,带动多个固定块同步块向外移动,相比较传统的夹具,更加稳定牢固,并且无需人工操作,提高了固定效率。
2、本实用新型通过设置移动机构,装置可以通过第二电机带动双头螺纹杆转动,进而带动两个移动块相向移动或者是相背移动,由于是第二电机进行驱动的,进一步降低了工作人员的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃钢制品缠绕用伸缩式夹具的结构示意图;
图2为图1的截面图;
图3为图2中A处结构放大图。
图中:1基座、2竖板、3转动杆、4安装板、5固定块、6第一电机、7第二电机、8限位槽、9双头螺纹杆、10移动块、11电动液压伸缩杆、12移动套、13第一连接块、14联动杆、15第二连接块、16滑动槽、17条形槽、18滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种玻璃钢制品缠绕用伸缩式夹具,包括基座1,基座1的上方对称设有两个竖板2,两个竖板2相对侧均转动连接有转动杆3,两个转动杆3的相对侧设有固定机构,固定机构包括分别固定连接在两个转动杆3上的两个安装板4,两个安装板4的相对侧均安装有电动液压伸缩杆11,两个电动液压伸缩杆11的伸缩端均固定连接有移动套12,两个安装板4的相对侧均设有多个滑动槽16,每个滑动槽16内均滑动连接有固定块5,每个固定块5上均固定连接有第一连接块13,移动套12上固定连接有多个第二连接块15,每个第二连接块15与对应的第一连接块13之间设有联动杆14,每个联动杆14的两端分别与对应第一连接块13和第二连接块15铰连接,当电动液压伸缩杆11的伸缩端左移时,带动移动套12左移,带动对应的联动杆14下端左移,在滑动槽16限位的作用下,带动对应的固定块5沿着对应滑动槽16方向向转动杆3圆心外侧移动,能够接触到待固定管体内侧壁,实现固定,位于左侧的竖板2上安装有第一电机6,第一电机6的输出轴贯穿对应的竖板2并与左侧的转动杆3的左端固定连接。
本实用新型中,基座1上设有限位槽,基座1上设有移动机构,移动机构包括转动连接在限位槽8左右内壁的双头螺纹杆9,基座1的右侧安装有第二电机7,第二电机7的输出轴延伸至限位槽8并与双头螺纹杆9的右端固定连接,双头螺纹杆9上对称螺纹连接有两个移动块10,限位槽8为长方形槽,移动块10为方形块,限位槽8的宽度略大于移动块10的宽度,避免移动块10移动过程中转动,两个移动块10的上端分别与对应的竖板2的下端固定连接;
每个滑动槽16的前后内壁均设有条形槽17,每个固定块5的前后侧壁均固定连接有滑动块18,每个滑动块18与对应的条形槽17滑动连接,进一步提高固定块5移动的稳定性,每个固定块5相背与对应的电动液压伸缩杆11的一侧均安装有防滑橡胶,每个固定块5的材质均为不锈钢,第一电机6和第二电机7均为伺服电机,第一电机6和第二电机7均可根据实际需求调节转速和转动方向,基座1的表面设有防锈漆。
本实用新型使用时,通过吊机将待固定的管道放置在两个转动杆3之间,启动第二电机7带动两个移动块10相向移动,进而带动两个竖板2相向移动,使得每个固定块5能够进入到待固定管道的内部,随后控制两个电动液压伸缩杆11伸缩端相背移动,带动两个移动套12相背移动,在联动杆14和滑动槽16等结构限位的作用下,带动每个固定块5同步相外侧移动并接触到管道内壁,实现固定,最后启动第一电机6即可带动管道进行转动,便于接下来缠绕操作的进行;
该装置通过设置固定机构,通过电动液压伸缩杆11即可进行固定操作,无需工作人员进行固定操作,减少了工作人员的劳动量,并且相比较传统的两个固定块5进行固定,该装置设置了多个固定块5,更适合与管道内壁的固定,提高了固定效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。