CN2670098Y - 带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机 - Google Patents
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Abstract
一种带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机。其由两工作台、两辆行走小车、两套缠绕系统、两套刮胶装置、收胶装置、模具和模具支撑架组成。本实用新型提供的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机是将缠绕系统对称设置在模具的两侧，这样就可大幅度提高工作效率。另外，设置在行走小车上的刮胶装置中的刮胶板可将从模具上流下的树脂沿位于模具下侧的接胶槽表面刮至其两端的接胶口，不仅可降低操作工人的强度，而且还可回收原料以减少浪费。此外，安装在一侧行走小车上的收胶装置可将缠绕过程中管道表面的多余树脂收集到浸胶槽内重复使用，因而可降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢管道缠绕机，特别是涉及一种带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机。
背景技术
玻璃钢管道是一种复合材料管，其是将玻璃纤维与树脂预浸后在模具表面进行缠绕而制成。由本发明人申请的中国发明专利申请03104694.0号中就公开了一种带有缠绕系统的玻璃钢管道制作装置。该缠绕系统是利用设置在工作台之上且可沿工作台长度方向移动的行走小车上的缠绕装置将浸有树脂的玻璃纤维从朝工作台方向旋转的玻璃钢管道模具下部的切线方向引入，并使其在模具的表面逐层缠绕，直至达到管道所要求的结构层和表面层的厚度。由于这种缠绕系统是从模具的一侧进行缠绕，因而达到规定的结构层和表面层的厚度所需的时间要相对较长，尤其当缠绕大管径管道时更是如此。另外，当浸有树脂的玻璃纤维缠绕在玻璃钢管道模具外层时，多余的树脂会积聚在其表面，这部分树脂需要及时刮除，否则其会影响管道的表面平整度。现在这项工作通常是由操作工人用刮板手工来完成，这样不仅会占用较多的人力，而且刮下来的树脂也难于收集，因而浪费较多。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、可节省树脂原料且可降低生产成本的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机。
为了达到上述目的，本实用新型提供的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机主要由两工作台、两台行走小车、两套缠绕系统、两套刮胶装置、收胶装置、模具和模具支撑架组成；所述的两工作台平行固定在地面；每个工作台之上设有一台可在由位于其一侧且由电机驱动的链条带动下分别沿工作台长度方向移动的行走小车；对称设置的两套缠绕系统的部分装置分别固定在两台行走小车上；两套刮胶装置对称设置在模具下侧的两工作台之间；收胶装置设置在任一侧工作台上的行走小车一端；而两端由模具支撑架支撑且可在电机的驱动下朝收胶装置一侧进行旋转的模具则与两工作台的内侧相距一定距离设置且其轴向与工作台的长度方向相平行。
所述的缠绕系统主要由从外向内依次安装在行走小车上的张力板、浸胶槽、浸胶辊和导丝器组成；来自纱架的玻璃纤维经由张力板后与可在位于行走小车上表面的浸胶槽内旋转，从而其表面附着有浸胶槽内树脂的浸胶辊相接触，然后进入导丝器进行梳导，最后分别引入模具的下部和后部的圆周切线方向而在模具的表面逐层进行缠绕而制成结构层和表面层。
所述的刮胶装置由接胶槽、刮胶板和连接杆组成；位于模具下侧的接胶槽截面呈V字形，其左右两侧分别固定在垂直设置于工作台内侧的支架上，而前后端部的中心处则分别设有一个接胶口；刮胶板的长度与V字形接胶槽的坡面宽度相同，其下端面可依靠重力紧贴在V字形接胶槽的坡面上；连接杆的一端绞接在缠绕系统的支架上，而另一端则铰接在刮胶板的中部，从而可使刮胶板随行走小车前后移动。
所述的收胶装置由收胶板、两支撑架、两个压力弹簧和上、下连接轴组成；矩形收胶板的一个短边可搭接在模具的外部圆周上，其两侧长边上分别设有一个向外凸起的滑道；两支撑架具有L型结构，其垂直杆的下端固定在行走小车上的接胶槽内侧，而水平杆的末端则通过螺栓与横穿收胶板表面及两侧滑道的上连接轴相铰接；两个压力弹簧分别套在水平杆的外表面上；而下连接轴则横穿收胶板的底面并通过轴承固定在垂直杆的下部。
本实用新型提供的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机是将缠绕系统对称设置在模具的两侧，这样就可大幅度提高工作效率。另外，设置在行走小车上的刮胶装置中的刮胶板可将从模具上流下的树脂沿位于模具下侧的接胶槽表面刮至其两端的接胶口，不仅可降低操作工人的强度，而且还可回收原料以减少浪费。此外，安装在一侧行走小车上的收胶装置可将缠绕过程中管道表面的多余树脂收集到浸胶槽内重复使用，因而可降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机进行详细说明。
图1为本实用新型的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机左视图。
图2为未安装模具的本实用新型的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机俯视图。
图3为本实用新型的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机中收胶装置主视图。
图4为图3中的收胶装置左视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型提供的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机主要由两工作台1，2、两台行走小车3，4、两套缠绕系统5，6、两套刮胶装置7，8、收胶装置9、模具10和模具支撑架组成；所述的两工作台1，2平行固定在地面；每个工作台1，2之上设有一台可在由位于其一侧且由电机驱动的链条带动下分别沿工作台1，2长度方向移动的行走小车3，4；对称设置的两套缠绕系统5，6的部分装置分别固定在两台行走小车3，4上；两套刮胶装置7，8对称设置在模具10下侧的两工作台1，2之间；收胶装置9设置在任一侧工作台1，2上的行走小车3，4一端；而两端由模具支撑架支撑且可在电机的驱动下朝收胶装置9一侧进行旋转的模具10则与两工作台1，2的内侧相距一定距离设置且其轴向与工作台1，2的长度方向相平行。所述的缠绕系统5，6主要由从外向内依次安装在行走小车3，4上的张力板11、浸胶槽12、浸胶辊13和导丝器14组成；来自纱架的玻璃纤维经由张力板11后与可在位于行走小车3，4上表面的浸胶槽12内旋转，从而其表面附着有浸胶槽12内树脂的浸胶辊13相接触，然后进入导丝器14进行梳导，最后分别引入模具10的下部和后部的圆周切线方向而在模具10的表面逐层进行缠绕而制成结构层和表面层。所述的刮胶装置7，8由接胶槽15、刮胶板16和连接杆17组成；位于模具10下侧的接胶槽15截面呈V字形，其左右两侧分别固定在垂直设置于工作台1，2内侧的支架18上，而前后端部的中心处则分别设有一个接胶口19；刮胶板16的长度与V字形接胶槽15的坡面宽度相同，其下端面可依靠重力紧贴在V字形接胶槽15的坡面上；连接杆17的一端绞接在缠绕系统5，6的支架上，而另一端则铰接在刮胶板16的中部，从而可使刮胶板16随行走小车3，4前后移动。所述的收胶装置9由收胶板20、两支撑架21、两个压力弹簧22和上、下连接轴23，24组成；矩形收胶板20的一个短边可搭接在模具10的外部圆周上，其两侧长边上分别设有一个向外凸起的滑道25；两支撑架21具有L型结构，其垂直杆26的下端固定在行走小车3，4上的接胶槽15内侧，而水平杆27的末端则通过螺栓与横穿收胶板20表面及两侧滑道25的上连接轴23相铰接；两个压力弹簧22分别套在水平杆27的外表面上；而下连接轴24则横穿收胶板20的底面并通过轴承固定在垂直杆26的下部。缠绕玻璃钢管道结构层和表面层时，可将来自普通纱架的玻璃纤维分别引入两侧工作台1，2上的张力板11，经过张力板11的玻璃纤维将紧贴在浸胶辊13的上部圆周面上，由于浸胶辊13的下部是浸没在位于行走小车3，4上表面的浸胶槽12内，所以浸胶辊13在旋转过程中可使浸胶槽12内的树脂附着在其表面并带至上部，这部分树脂在与玻璃纤维的接触过程中可从浸胶辊13的表面转移到玻璃纤维的表面。带有树脂的玻璃纤维随后进入由多辊组成的导丝器14进行梳导。最后分别引入朝工作台2方向旋转的模具10下部和后部的圆周切线方向而在模具10的表面逐层进行缠绕，直至达到所要求的结构层和表面层厚度。由于两套缠绕系统可同时在一个模具10表面进行缠绕，所以可使工作效率提高一倍，即缠绕一支4000mm直径的管道只需不到4小时的时间。另外，由于接胶槽15的截面呈V字形，所以从模具10上流下的树脂可沿其坡面流至中部，同时在可随行走小车1，2前后移动的刮胶板16作用下立即被送至两侧的接胶口19，此时，操作工人可将容器放在接胶口19下将树脂收集起来而加以回用，不仅可节省原料，而且还可防止因清理不及时而造成的树脂固化等问题。此外，由于收胶装置9是设置在行走小车4上的缠绕装置后侧，其上的收胶板20可在压力弹簧22的作用下搭接在模具10的表面，当模具10朝收胶装置9方向旋转时，收胶板20的上端面可将刚刚由缠绕系统完成的结构层和表面层外表面的多余树脂刮至其上表面，并使其沿倾斜面流至浸胶槽12内重复使用，从而无需操作工人手工进行操作。
Claims (4)
1、一种带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机，其特征在于：所述的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机主要由两工作台(1，2)、两台行走小车(3，4)、两套缠绕系统(5，6)、两套刮胶装置(7，8)、收胶装置(9)、模具(10)和模具支撑架组成；所述的两工作台(1，2)平行固定在地面；每个工作台(1，2)之上设有一台可在由位于其一侧且由电机驱动的链条带动下分别沿工作台(1，2)长度方向移动的行走小车(3，4)；对称设置的两套缠绕系统(5，6)的部分装置分别固定在两台行走小车(3，4)上；两套刮胶装置(7，8)对称设置在模具(10)下侧的两工作台(1，2)之间；收胶装置(9)设置在任一侧工作台(1，2)上的行走小车(3，4)一端；而两端由模具支撑架支撑且可在电机的驱动下朝收胶装置(9)一侧进行旋转的模具(10)则与两工作台(1，2)的内侧相距一定距离设置，且其轴向与工作台(1，2)的长度方向相平行。
2、根据权利要求1所述的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机，其特征在于：所述的缠绕系统(5，6)主要由从外向内依次安装在行走小车(3，4)上的张力板(11)、浸胶槽(12)、浸胶辊(13)和导丝器(14)组成；来自纱架的玻璃纤维经由张力板(11)后与可在位于行走小车(3，4)上表面的浸胶槽(12)内旋转，从而其表面附着有浸胶槽(12)内树脂的浸胶辊(13)相接触，然后进入导丝器(14)进行梳导，最后分别引入模具(10)的下部和后部的圆周切线方向而在模具(10)的表面逐层进行缠绕而制成结构层和表面层。
3、根据权利要求1所述的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机，其特征在于：所述的刮胶装置(7，8)由接胶槽(15)、刮胶板(16)和连接杆(17)组成；位于模具(10)下侧的接胶槽(15)截面呈V字形，其左右两侧分别固定在垂直设置于工作台(1，2)内侧的支架(18)上，而前后端部的中心处则分别设有一个接胶口1(19)；刮胶板(16)的长度与V字形接胶槽(15)的坡面宽度相同，其下端面可依靠重力紧贴在V字形接胶槽(15)的坡面上；连接杆(17)的一端绞接在缠绕系统(5，6)的支架上，而另一端则铰接在刮胶板(16)的中部，从而可使刮胶板(16)随行走小车(3，4)前后移动。
4、根据权利要求1所述的带有自动收、刮胶装置的玻璃钢管道双向缠绕机，其特征在于：所述的收胶装置(9)由收胶板(20)、两支撑架(21)、两个压力弹簧(22)和上、下连接轴(23，24)组成；矩形收胶板(20)的一个短边可搭接在模具(10)的外部圆周上，其两侧长边上分别设有一个向外凸起的滑道(25)；两支撑架(21)具有L型结构，其垂直杆(26)的下端固定在行走小车(3，4)上的接胶槽(15)内侧，而水平杆(27)的末端则通过螺栓与横穿收胶板(20)表面及两侧滑道(25)的上连接轴(23)相铰接；两个压力弹簧(22)分别套在水平杆(27)的外表面上；而下连接轴(24)则横穿收胶板(20)的底面并通过轴承固定在垂直杆(26)的下部。
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