CN205616794U

CN205616794U - 带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器

Info

Publication number: CN205616794U
Application number: CN201620436134.2U
Authority: CN
Inventors: 柏春松; 盛彩玲
Original assignee: Kunshan Dongpu Sealing Machinery Co Ltd
Current assignee: Kunshan Dongpu Sealing Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-05-13
Filing date: 2016-05-13
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2026-05-13

Abstract

本实用新型公开一种带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器；解决的技术问题：针对背景技术中提及的集束轮寿命短、涂油盒无自清洁功能、涂油器安装与检修很难快速完成等技术问题。采用的技术方案：带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，包括低速传动系统、可调支架组件、涂油盒和不少于一个的集束器；低速传动系统安装在可调支架组件上且低速传动系统的输出转速经带钢丝的软轴传给集束器内的蜗轮蜗杆传动机构来驱动集束器旋转；集束器安装在可调支架组件上；涂油盒安装在可调支架组件上且位于集束器的上方。优点，本玻璃纤维涂油器，集束器的自动旋转且位置可调，涂油器的清洁回油，涂油器快速装卸且前后左右上下尺寸可调。

Description

带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器

技术领域

本实用新型设计一种带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，属于玻璃纤维材料领域。

背景技术

玻璃纤维生产过程中，浸润剂涂油工艺至关重要，涂油处理后的玻璃纤维具有优良的表面性能，可避免产生毛丝，避免产生断头，降低纤维表面电阻。对后续深加工提供良好的相容性及界面化学特性。

目前涂油器上集束轮基本是无动力的或者无法自由旋转，此类涂油器的集束轮寿命短，且随着集束轮的磨损，使用周期内玻璃纤维的表面性能波动较大。同时，由于传统涂油盒无自清洁功能，会导致回油污染或清理周期变短，影响产品质量与生产效率。目前玻璃纤维涂油器体积普遍较大，安装与检修均很难快速完成，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的集束轮寿命短、涂油盒无自清洁功能、涂油器安装与检修很难快速完成等技术问题。

本实用新型的目的是，开发出一套带低速传动系统的多角度自动旋转集束器，带自清洁涂油盒，带快装式可调支架的新型玻璃纤维涂油器。

本实用新型的设计思想是，通过低速传动系统，实现集束器的自动旋转；通过在集束器上设置弧形长孔实现集束器位置可调；同时在设置挡丝杆，保证工艺线稳定；通过在涂油盒壳上设置外部排污系统，以及在涂油盒油斗内设置高位回油口以及低位排污口，实现涂油器的清洁回油；通过在支架上设置悬挑支腿，实现涂油器拆装时重心在支架上，实现快速省力拆装，同时在各支腿上设置长孔，实现涂油器快速装卸且前后上下尺寸可调。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，包括低速传动系统、可调支架组件、涂油盒和不少于一个的集束器；

低速传动系统安装在可调支架组件上且低速传动系统的输出转速经带钢丝的软轴传给集束器内的蜗轮蜗杆传动机构来驱动集束器旋转；

集束器安装在可调支架组件上，通过在集束器的安装调节板上设置弧形长孔实现集束器间距与角度的自由调节；通过在可调支架组件的立柱上竖直设置长孔实现集束器高度的自由调节；

涂油盒安装在可调支架组件上且位于集束器的上方；涂油盒通过设置在其两端的左巴掌铁和右巴掌铁实现涂油器的快速拆装，左巴掌铁和右巴掌铁均设置在可调支架组件上；

涂油盒通过设置的挡渣板、排污导板、涂油辊护板、涂油盒盖板以及排污槽构成涂油盒的外部排污系统；涂油盒盖板通过连梁同时连梁固定在左巴掌铁和右巴掌铁上，且涂油盒盖板位于连梁的上方；涂油辊护板设置在涂油盒盖板上且位于涂油盒盖板的上方；排污导板设置在涂油盒盖板上且位于涂油辊护板的上方；挡渣板设置在涂油盒盖板上且位于排污导板的上方；排污槽设置在左巴掌铁上且位于左巴掌铁的外侧，排污槽与排污导板相连通；

涂油盒通过涂油盒油斗、主动辊和从动辊构成涂油盒的涂油系统；涂油盒油斗设置在连梁上且位于连梁的下方；主动辊的一端转动连接左巴掌铁，另一端通过联轴器连接右巴掌铁，主动辊浸在涂油盒油斗内；从动辊的两端分别连接左巴掌铁和右巴掌铁；主动辊与从动辊之间设置用于运送油膜的橡胶传送圈；涂油盒油斗内在其两端分别均设置高位回油口，高位回油口高出涂油盒油斗底板，在两个高位回油口之间设置低位排污口，低位排污口低于涂油盒油斗底板；

可调支架组件包括悬挑支腿，悬挑支腿上设置竖直长孔和横向长孔。

对本实用新型技术方案的改进，集束器通过设置的挡丝杆固定板来安装挡丝杆，实现玻璃纤维的稳定涂油。

对前述技术方案的进一步改进，带钢丝的软轴传给集束器内的蜗轮蜗杆传动机构直接驱动集束器内的集束轮旋转，实现集束器的自动旋转。

对前述技术方案的更进一步改进，集束器的数量为四个且均布设置。

对本实用新型技术方案的改进，低速传动系统由低速马达和齿轮减速机构成。

对本实用新型技术方案的改进，在可调支架组件的横梁上设置悬挑支撑，左巴掌铁和右巴掌铁均设置在悬挑支撑上。本实用新型通过在可调支架组件上的横梁上设置悬挑支撑，实现涂油盒拆装时重心在支架上，实现快速省力拆装。

对本实用新型技术方案的改进，悬挑支撑上设置调节长孔。在各悬挑支撑上设置调节长孔，实现涂油盒快速装卸。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本玻璃纤维涂油器采用电动低速马达带动软连接传动系统，实现集束器的自动旋转；通过在集束器上设置弧形长孔实现集束器角度可调，同时在集束器上设置挡丝杆安装长孔，保证工艺线稳定，在集束轮安装支架上设置长孔，保证集束轮间距可调。

2、本玻璃纤维涂油器通过在涂油盒壳上设置挡渣板、导流槽、排污槽，以及在涂油盒油斗内设置高位回油口以及低位排污口，实现涂油器的清洁回油。

3、本玻璃纤维涂油器通过在支架上设置悬挑支腿，同时在各支腿上设置长孔，实现涂油器快速装卸且前后左右上下尺寸可调。

附图说明

图1为本实施例的立体图。

图2为图1的零件爆炸视图。

图中：1、低速传动系统；101、低速马达带动齿轮减速机；102、软轴；2、集束器；201、传动机构；202、挡丝杆固定板；203、集束轮；204、调节板；3、快装式可调支架；301、立柱；302、横梁；303、支腿；4、涂油盒；401、集束器支撑架；402、左巴掌铁；403、排污槽；404、涂油盒油斗；405、连梁；406、从动辊；407、主动辊；408、联轴器；409、右巴掌铁；410、涂油盒盖板；411、涂油辊护板；412、排污导板；413、挡渣板。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例中的一种带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，包括低速传动系统1、可调支架组件3、涂油盒4和四个集束器2。涂油盒4安装于可调支架组件3上，四个集束器2安装于涂油盒4下方，由低速传动系统1带动集束器2转动。

低速传动系统1由低速马达和齿轮减速机构成。

可调支架组件3包括立柱301、横梁302和悬挑支腿303；横梁302设置在立柱301上且两者垂直设置；悬挑支腿303设置在横梁302，由于在悬挑支腿303上设置的竖直长孔和横向长孔，实现涂油器快速装卸且前后上下尺寸可调。

集束器2包括蜗轮蜗杆传动机构201、挡丝杆固定板202、集束轮203和安装调节板204。

涂油盒4包括外部排污系统、涂油系统、集束器支撑架401、左巴掌铁402、联轴器408、右巴掌铁409和连梁405；外部排污系统包括挡渣板413、排污导板412、涂油辊护板411、涂油盒盖板410以及排污槽403；涂油系统包括涂油盒油斗404、主动辊407和从动辊406。

如图1所示：低速传动系统1安装在可调支架组件3内的立柱301上且低速传动系统1内经低速马达带动齿轮减速机101运动，齿轮减速机101输出的转速经带钢丝的软轴102传给集束器蜗轮蜗杆传动机构201，直接驱动集束器内的集束轮203旋转，实现集束器的自动旋转。

集束器2通过安装调节板204安装在集束器支撑架401上，且安装调节板204上设置的弧形长孔实现集束器2间距与角度的自由调节，同时集束器2通过在可调支架组件的立柱301上竖直设置长孔实现集束器2高度的自由调节。集束器2通过设置的挡丝杆固定板202来安装挡丝杆，确保各个角度下的工艺线稳定，实现玻璃纤维的稳定涂油。

涂油盒4安装在可调支架组件的横梁302上且位于集束器2的上方；涂油盒2通过设置在其两端的左巴掌铁402和右巴掌铁409实现涂油器的快速拆装，左巴掌铁402和右巴掌铁409均设置在可调支架组件3内的横梁302上，具体的是；横梁302上设置悬挑支撑，左巴掌铁和右巴掌铁均设置在悬挑支撑上，此悬挑支撑上设置调节长孔。横梁302上设置悬挑支撑，实现涂油盒拆装时重心在支架上，实现快速省力拆装。在各悬挑支撑上设置调节长孔，实现涂油盒快速装卸。

涂油盒4通过设置的挡渣板413、排污导板412、涂油辊护411、涂油盒盖板410以及排污槽403构成涂油盒的外部排污系统；涂油盒盖板410通过其后部合页螺栓孔固定于连梁405，同时连梁405通过连接件固定在左巴掌铁402和右巴掌铁409上；涂油盒盖板410位于连梁405的上方；涂油辊护板411通过螺栓连接于涂油盒盖板410的顶部的螺纹孔上，涂油辊护板411位于涂油盒盖板410的上方；排污导板412通过螺栓连接于涂油盒盖板410的顶部的螺纹孔上，排污导板412位于涂油辊护板411的上方；挡渣板413通过螺栓连接于涂油盒盖板410的吊耳上，挡渣板413位于排污导板的上方并且挡渣板413为涂油盒最外层；排污槽403通过前部吊耳上的螺栓孔连接于左巴掌铁402上且位于左巴掌铁的外侧，排污槽403与排污导板412相连通。挡渣板413为涂油盒最外层，当生产线应急放料时，此挡渣板413能挡住异物进入下部涂油盒油斗404；排污导板412用于正常生产中收集污水废纤维等，导入排污槽403排放；涂油辊护板用于正常生产时保护主动辊407。如图1和图2所示。

涂油盒通过涂油盒油斗404、主动辊407和从动辊406构成涂油盒的涂油系统；涂油盒油斗404通过其后部加强筋上的螺栓孔固定在连梁405上且位于连梁的下方；主动辊407的一端转动连接左巴掌铁402，另一端通过联轴器408连接右巴掌铁409，主动辊浸在涂油盒油斗内；主动辊407置于左巴掌铁402与右巴掌铁409中部大孔内；从动辊406的两端分别连接左巴掌铁402和右巴掌铁409；从动辊406置于左巴掌铁402与右巴掌铁409前部小孔内；主动辊407与从动辊406之间设置用于运送油膜的橡胶传送圈(图1和图2中均未示出)；涂油盒油斗404内在其两端分别均设置高位回油口，高位回油口高出涂油盒油斗底板；高位回油口用于回收上层清洁浸润剂；在两个高位回油口之间设置方槽形低位排污口，方槽形低位排污口低于涂油盒油斗底板；方槽形低位排污口及时排出涂油盒油斗404底部污染物。

本实施例中的涂油盒4由左巴掌铁402与右巴掌铁409固定于快装式可调支架3的横梁302悬挑支撑上，用螺栓连接左巴掌铁402与右巴掌铁409前后向的长孔与横梁302悬挑支撑左右向的长孔，可实现涂油盒4整体位置前后左右调节；涂油盒4拆装时重心在横梁302悬挑支撑之间，可实现快速省力拆装；同时在立柱301与支腿303上设置上下方向的长孔，通过螺栓连接横梁302，可实现涂油盒4整体位置上下调节。

集束器2通过螺栓固定在集束器支撑架401上，通过安装调节板204上的弧形长孔实现集束器2间距与角度的自由调节；集束器支撑架401通过螺栓固定在涂油盒4下方，通过集束器支撑架401后部的长孔，可实现集束器2前后位置的调节；通过挡丝杆固定板202上的长孔安装挡丝杆，可实现挡丝杆位置前后调节。

通过低速马达带动齿轮减速机101，齿轮减速机输出的转速经带钢丝的软轴102传给集束器蜗轮蜗杆传动机构201，带动集束轮203转动，实现集束器2的自动转到。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims

1.一种带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，其特征在于，包括低速传动系统、可调支架组件、涂油盒和不少于一个的集束器；

2.如权利要求1所述的带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，其特征在于，集束器通过设置的挡丝杆固定板来安装挡丝杆，实现玻璃纤维的稳定涂油。

3.如权利要求2所述的带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，其特征在于，带钢丝的软轴传给集束器内的蜗轮蜗杆传动机构直接驱动集束器内的集束轮旋转，实现集束器的自动旋转。

4.如权利要求3所述的带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，其特征在于，集束器的数量为四个且均布设置。

5.如权利要求1所述的带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，其特征在于，低速传动系统由低速马达和齿轮减速机构成。

6.如权利要求1所述的带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，其特征在于，在可调支架组件的横梁上设置悬挑支撑，左巴掌铁和右巴掌铁均设置在悬挑支撑上。

7.如权利要求6所述的带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，其特征在于，悬挑支撑上设置调节长孔。