CN208512023U - 一种乳化液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液过滤装置，包括：做为装置外壳的腔体主架，在腔体主架的上端，前侧设有过滤材料收带滚筒，后侧设有过滤材料放带滚筒，在腔体主架中，设有过滤材料张紧过滤机构，进水管，其穿入过滤材料张紧过滤机构的一端设有乳化液流出口，不洁净的乳化液经进水管流入过滤材料张紧过滤机构，乳化液从乳化液流出口流入过滤材料张紧过滤机构，经过过滤材料过滤后流出至腔体主架下端的开口，腔体主架置于乳化液池顶部。与现有技术相比较，本实用新型过滤效果好，过滤材料及主要部件不会因为浸泡在乳化液中而破损、褶皱或污染，过滤材料的使用能根据过滤材料的污染程度自动控制，节约过滤材料，提高过滤效率，装置易于维修维护。

Description

一种乳化液过滤装置

技术领域

本实用新型属于乳化液过滤技术领域，尤其涉及一种乳化液过滤装置。

背景技术

电线电缆制造的第一道工序是拉丝工序，也是最重要的工序之一，尤其对通信电缆（例如数据电缆、市话电缆等）来说。普通铜杆经过拉丝机或串列线拉制成各种规格的铜丝。在拉制过程中，铜丝表面的光滑程度和光洁程度，将直接影响后续产品的性能。例如：如果用作数据电缆的铜丝表面有微量损伤或表面有微量铜粉残留或表面有微量杂质残留，不但直接影响铜丝的机械性能，还影响制成的数据电缆的传输性能。

在铜杆拉丝（一种铜丝拉制工艺）过程中，为了保证拉制铜丝的质量，需要使用满足使用要求的、洁净（指无铜粉、无杂质）的乳化液进行及时清洗拉丝模和拉制铜丝表面，保证拉制铜丝表面光洁无伤痕。企业从经济效益角度和重复利用角度出发，为了保证乳化液持续满足使用要求，会考虑将不洁净的乳化液进行静置（长期静置）或初步过滤处理，以改善不洁净的乳化液的洁净程度，一旦发现乳化液的洁净程度不能满足使用要求，则会及时更换新的洁净的乳化液。

乳化液在铜杆拉丝过程中主要作用如下：

1、清除铜丝表面杂质和铜丝拉制过程中产生的铜粉，不洁净的乳化液会造成铜丝表面二次污染，进而影响电缆表面性能。

2、在铜丝拉制过程中，起到足够的润滑作用，不洁净的乳化液，其中的铜粉或杂质会对润滑性能造成影响。

因此，如何有效、高效过滤不洁净的乳化液，使乳化液持续满足使用要求，是当前面临的一个非常艰巨的难题。

静置方式是将铜粉和乳化液形成的悬浊液进行沉淀，保持乳化液洁净度满足要求，但此方法对于不沉淀杂质没有效果，同时沉淀需静置时间较长，不利于连续化生产。

初步过滤所用现有过滤装置，通常是对乳化液的简单过滤，对铜丝表面要求较高的数据电缆来说，不能满足要求。

现有的乳化液过滤装置，其中的部分机构需要置于乳化液储存池中，这种方案存在以下缺点和不足：

1、置于乳化液储存池中的部分机构包括过滤材料时，如过滤材料浸泡于乳化液中，则即不利于将杂质和铜粉带出，也影响过滤材料的牵引收放，还影响过滤材料的使用寿命，亦或是为了确保过滤效果浪费过滤材料。

2、置于乳化液储存池中的部分机构容易粘附、积存杂质和铜粉，增加维修维护成本，且清洗难度不小。

3、过滤速度不便控制、调节，不能随不洁净的乳化液在过滤材料上的积存情况合理调整。

实用新型内容

有鉴于此，确有必要提供一种过滤效果好，过滤材料及主要部件不会因为浸泡在乳化液中而破损、褶皱或污染，过滤材料的使用能根据过滤材料的污染程度自动控制，节约过滤材料，提高过滤效率，装置易于维修维护的一种乳化液过滤装置。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：

一种乳化液过滤装置，其特征在于，包括：

做为装置外壳的腔体主架11，其内部中空形成内腔，在上下两端分别设有开口，

在腔体主架11的上端，前侧设有过滤材料收带滚筒2，后侧设有过滤材料放带滚筒1，

在腔体主架11的内腔中，设有过滤材料张紧过滤机构，

过滤材料3设于过滤材料放带滚筒1上，其自由端穿过过滤材料张紧过滤机构后卷收于过滤材料收带滚筒2，

进水管8，其穿入过滤材料张紧过滤机构的一端设有乳化液流出口，不洁净的乳化液经进水管8流入过滤材料张紧过滤机构，所述不洁净的乳化液指含有铜粉和/或杂质的乳化液，

乳化液从乳化液流出口流入过滤材料张紧过滤机构，经过过滤材料3过滤后流出至腔体主架11下端的开口，

腔体主架11置于乳化液池10顶部。

作为优选，所述腔体主架11，包括：

若干侧壁板，构成装置外壳的侧壁，

至少在前后两侧的侧壁板的中下部，向内部凹陷形成缩径部21，

和/或：

至少在前后两侧的侧壁板的下端，向外侧延伸形成支撑脚22。

作为优选，在缩径部21和支撑脚22相连处的内侧壁体上，设有导流板23，

导流板23一端固定在缩径部21和支撑脚22相连处的内侧壁体上，另一端斜向下延伸到下方乳化液池10内。

作为优选，在腔体主架11的壁体外表面，设有电机12，电机12通过传动链条14驱动过滤材料张紧过滤机构，

过滤材料张紧过滤机构通过另一传动链条14驱动过滤材料收带滚筒2。

作为优选，在进水管8穿入过滤材料张紧过滤机构的一端，设有传感器组件，用于探测过滤材料3中积存的乳化液的量。

作为优选，所述传感器组件包括以下任意之一或全部：

液位传感器7，用于探测乳化液的液位高度，

测距传感器，用于探测乳化液的液面和进水管间的距离。

作为优选，所述过滤材料张紧过滤机构包括：

两个牵引旋转轮4，左右对称的设置在腔体主架11的内腔中，

牵引旋转轮4的中心设有通孔，

进水管8穿装于通孔内，使牵引旋转轮4能绕进水管8转动，

在牵引旋转轮4周向设有钢丝网6，用于承托过滤材料3，

钢丝网6、过滤材料3及两个牵引旋转轮4，围成一个封闭的过滤空间，用于容纳不洁净的乳化液，

在牵引旋转轮4周向还设有若干传动导辊5，传动导辊5通过传动链条14从电机12获得旋转动力，

传动导辊5和牵引旋转轮4抵靠，压紧过滤材料3，使得过滤材料3、牵引旋转轮4随传动导辊5的转动而移动，且过滤材料3自由平整向前移动。

作为优选，在牵引旋转轮4外沿边缘，垂直于牵引旋转轮间隔的设置金属挡板，用于将沉淀的铜粉和/或杂质带出乳化液，加速过滤。

作为优选，牵引旋转轮4外沿边缘设有凸起，凸起与钢丝网6相互咬合，通过摩擦力，确保夹紧过滤材料3。

与现有技术相比较，本实用新型的技术方案过滤效果好，过滤材料及主要部件不会因为浸泡在乳化液中而破损、褶皱或污染，过滤材料的使用能根据过滤材料的污染程度自动控制，节约过滤材料，提高过滤效率，装置易于维修维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为牵引轮和钢丝网结构示意图1。

图4为牵引轮和钢丝网结构示意图2。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，一种乳化液过滤装置，包括：

做为装置外壳的腔体主架11，其内部中空形成内腔，在上下两端分别设有开口，即：腔体主架11的顶面设有开口（上端开口），底面亦设有开口（下端开口），

作为可选择的方案之一，上端开口大于下端开口，上端开口用于拆装设于内腔中的机构及部件，即作装配、维修维护之用，下端开口用于经过过滤材料3过滤后的乳化液流入乳化液池10，

在腔体主架11的上端，前侧设有过滤材料收带滚筒2，后侧设有过滤材料放带滚筒1，前侧可为腔体主架11前侧壁体的上端，后侧可为腔体主架11后侧壁体的上端，

在腔体主架11的内腔中，设有过滤材料张紧过滤机构，

过滤材料3设于过滤材料放带滚筒1上，其自由端穿过过滤材料张紧过滤机构后卷收于过滤材料收带滚筒2，

进水管8，其穿入过滤材料张紧过滤机构的一端设有乳化液流出口，不洁净的乳化液经进水管8流入过滤材料张紧过滤机构，所述不洁净的乳化液指含有铜粉和/或杂质的乳化液，其中：

不洁净的乳化液可以来自外部拉丝机使用后的乳化液，通常采用泵入的方式进入进水管8，

显然，设有乳化液流出口的进水管8的一端应进行密封，使得不洁净的乳化液仅从乳化液流出口流出来，

乳化液从乳化液流出口流入过滤材料张紧过滤机构，经过过滤材料3过滤后流出至腔体主架11下端的开口，

腔体主架11置于乳化液池10顶部，例如置于乳化液池10侧壁的顶面。

所述过滤材料3可以为无纺布。所述无纺布优选 PET涤纶长丝无纺布。其具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防渗、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。乳化液过滤领域常用的其他过滤材料也可按需选用。

作为可选择的方案之一，乳化液流出口朝向下方，或乳化液流出口朝向左侧和/或右侧。

作为可选择的方案之一，乳化液流出口设有至少一个，位于装置中心位置。

作为可选择的方案之一，乳化液流出口为一长条形槽体，或：为一圆孔，或：为一矩形孔。

作为可选择的方案之一，可设置若干乳化液流出口，例如采用均匀分布的排液孔的形式作为乳化液流出口，每个排液孔均为一个乳化液流出口，以便保证乳化液持续流入。

在上述技术方案的基础上，如图1、2所示，所述腔体主架11，包括：

若干侧壁板，构成装置外壳的侧壁，

至少在前后两侧的侧壁板的中下部，向内部凹陷形成缩径部21，

和/或：

至少在前后两侧的侧壁板的下端，向外侧延伸形成支撑脚22。

图1、2所示实施例中，包括四块侧壁板，侧壁板的数量可以多于四块，其中：

前后两侧的侧壁板的结构如上所述，

左右两侧的侧壁板为平板，未向内部凹陷形成缩径部21，也未向外侧延伸形成支撑脚22。显然，左右两侧的侧壁板的结构可以和前后两侧的侧壁板的结构相同。结构相同可以节约加工成本，提高加工效率，提高工件的通用性，有利于生产制造、维修维护。

缩径部21可以确保装置的运行稳定，避免外壳晃动，也能减小装置占地面积，如确有需要，可以取消缩径部，均采用平板作为侧壁板。

支撑脚22也有助于提高装置的运行稳定，避免外壳晃动，同时，也便于将装置置于乳化液池10顶部。如采用其他支撑结构，则可视情况取消支撑脚22。图1所示实施例，不但设置了支撑脚22，还增设了支撑条，以适配大尺寸的乳化液池10。

缩径部21和支撑脚22可单独采用，也可同时采用，依使用需求选择即可。

乳化液池10下部设有回水管9。

在上述技术方案的基础上，在缩径部21和支撑脚22相连处的内侧壁体上，设有导流板23，

导流板23一端固定在缩径部21和支撑脚22相连处的内侧壁体上，另一端斜向下延伸到下方乳化液池10内。

导流板23能减缓乳化液流入乳化液池10的冲击力，避免乳化液飞溅的情况出现。

作为可选择的方案之一，导流板23上表面设有导流凹槽，用于引导乳化液的流向，减小乳化液流入乳化液池10的冲击力。

作为可选择的方案之一，导流板23上表面设有阻流凸起，用于减缓乳化液的流速，减小乳化液流入乳化液池10的冲击力。

在上述技术方案的基础上，在腔体主架11的壁体外表面，设有电机12，电机12通过传动链条14驱动过滤材料张紧过滤机构，

过滤材料张紧过滤机构通过另一传动链条14驱动过滤材料收带滚筒2。

作为可选择的方案之一，过滤材料收带滚筒2设有配套的齿轮组13，另一传动链条14通过齿轮组13驱动过滤材料收带滚筒2。通过齿轮配比能够达到速度一致，同时前进。显然电机12和过滤材料张紧过滤机构间也可以通过齿轮组获得传动链条14送来的驱动力。

当电机12转动时，带动过滤材料张紧过滤机构和过滤材料收带滚筒2同步转动，此时，过滤材料3由过滤材料放带滚筒1逐渐牵引到过滤材料收带滚筒2，在此过程中，乳化液也从进水管8流入过滤材料张紧过滤机构，在张紧的过滤材料3上过滤后，纯净乳化液重新下落流入乳化液池10。

乳化液中的铜粉和/或杂质被过滤材料3吸附住，随过滤材料3一同回到过滤材料收带滚筒2上。

过滤材料在放带过程中，由过滤材料收带滚筒2提供向前的拉力，过滤材料放带滚筒1为被动放带给予向后的拉力，两侧有牵引旋转轮4与钢丝网6卡接形成的摩擦力给予向两侧的拉力，保证过滤材料在移动过程中，保持平直，避免侧漏。

在上述技术方案的基础上，在进水管8穿入过滤材料张紧过滤机构的一端，设有传感器组件，用于探测过滤材料3中积存的乳化液的量。

在上述技术方案的基础上，所述传感器组件包括以下任意之一或全部：

液位传感器7，用于探测乳化液的液位高度，

测距传感器，用于探测乳化液的液面和进水管间的距离。

探测的乳化液是积存于过滤材料张紧过滤机构内的不洁净的乳化液24，也即掺杂杂质的乳化液。

在上述技术方案的基础上，所述过滤材料张紧过滤机构包括：

两个牵引旋转轮4，左右对称的设置在腔体主架11的内腔中，

牵引旋转轮4的中心设有通孔，

进水管8穿装于通孔内，使牵引旋转轮4能绕进水管8转动，

在牵引旋转轮4周向设有钢丝网6，用于承托过滤材料3，

钢丝网6、过滤材料3及两个牵引旋转轮4，围成一个封闭的过滤空间，用于容纳不洁净的乳化液，该空间近似圆筒形容器，可存储一定液位乳化液，参见图2所示，

在牵引旋转轮4周向还设有若干传动导辊5，传动导辊5通过传动链条14从电机12获得旋转动力，传动导辊5和牵引旋转轮4抵靠，压紧过滤材料3，使得过滤材料3、牵引旋转轮4随传动导辊5的转动而移动，且过滤材料3自由平整向前移动。

图1所示实施例中，设有四个传动导辊5（具体数量可根据实际需要调整），传动导辊5两个为一组分为两组，其中一组设于牵引旋转轮4下部，另一组设于牵引旋转轮4上部，

与电机12通过传动链条14连接的传动导辊5相当于主动辊，未与电机12通过传动链条14连接的传动导辊5相当于从动辊。过滤材料3（例如无纺布）在移动过程中，由于有多个动力点带动向前移动，能够保证过滤材料3始终保持平整，受力均匀，不易损坏，并能保证乳化液始终处于容器中，不会侧漏。

同一组的两个传动导辊5，位于同一个水平高度。

作为可选择的实施方案之一，传动导辊5和牵引旋转轮4之间为齿轮传动，或为摩擦传动。

作为可选择的实施方案之一，在牵引旋转轮4外沿边缘，垂直于牵引旋转轮间隔的设置金属挡板，用于将沉淀的铜粉和/或杂质带出乳化液，加速过滤。

作为可选择的实施方案之一，牵引旋转轮4外沿边缘设有凸起，凸起与钢丝网6相互咬合，通过摩擦力，确保夹紧过滤材料3，避免侧漏。

本实用新型工作过程如下：

腔体主架11置于乳化液池10上方，乳化液池10用于收集过滤干净的乳化液。

乳化液池10一侧壁体的下部设有回水管9，回水管9将过滤好的乳化液提供给拉丝机，保障拉丝过程中的乳化液供应，使乳化液达到反复过滤、并再次使用。

夹杂杂质的乳化液以一定流速通过进水管进入到容器中，容器中乳化液经过过滤材料3过滤，将杂质和铜粉过滤粘附在过滤材料3表面，乳化液流出。当杂质粘附较多时会造成过滤材料3过滤速度减慢，进而造成液位不断提高，当液位提升到设定高度时，液位传感器,将传递信号给电机，带动旧过滤材料3向前移出一定距离，新的过滤材料3向前移入一定距离。在新的过滤材料3中的乳化液流速将加快，使容器中的液位降低。

与现有技术相比较，本实用新型的技术方案过滤效果好，过滤材料及主要部件不会因为浸泡在乳化液中而破损、褶皱或污染，过滤材料的使用能根据过滤材料的污染程度自动控制，节约过滤材料，提高过滤效率，装置易于维修维护。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种乳化液过滤装置，其特征在于，包括：

做为装置外壳的腔体主架（11），其内部中空形成内腔，在上下两端分别设有开口，

在腔体主架（11）的上端，前侧设有过滤材料收带滚筒（2），后侧设有过滤材料放带滚筒（1），

在腔体主架（11）的内腔中，设有过滤材料张紧过滤机构，

过滤材料（3）设于过滤材料放带滚筒（1）上，其自由端穿过过滤材料张紧过滤机构后卷收于过滤材料收带滚筒（2），

进水管（8），其穿入过滤材料张紧过滤机构的一端设有乳化液流出口，不洁净的乳化液经进水管（8）流入过滤材料张紧过滤机构，所述不洁净的乳化液指含有铜粉和/或杂质的乳化液，

乳化液从乳化液流出口流入过滤材料张紧过滤机构，经过过滤材料（3）过滤后流出至腔体主架（11）下端的开口，腔体主架（11）置于乳化液池（10）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液过滤装置，其特征在于，所述腔体主架（11），包括：

若干侧壁板，构成装置外壳的侧壁，

至少在前后两侧的侧壁板的中下部，向内部凹陷形成缩径部（21），

和/或：至少在前后两侧的侧壁板的下端，向外侧延伸形成支撑脚（22）。

3.根据权利要求2所述的一种乳化液过滤装置，其特征在于，在缩径部（21）和支撑脚（22）相连处的内侧壁体上，设有导流板（23），

导流板（23）一端固定在缩径部（21）和支撑脚（22）相连处的内侧壁体上，另一端斜向下延伸到下方乳化液池（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液过滤装置，其特征在于，在腔体主架（11）的壁体外表面，设有电机（12），电机（12）通过传动链条（14）驱动过滤材料张紧过滤机构，

过滤材料张紧过滤机构通过另一传动链条（14）驱动过滤材料收带滚筒（2）。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液过滤装置，其特征在于，在进水管（8）穿入过滤材料张紧过滤机构的一端，设有传感器组件，用于探测过滤材料（3）中积存的乳化液的量。

6.根据权利要求5所述的一种乳化液过滤装置，其特征在于，所述传感器组件包括以下任意之一或全部：

液位传感器（7），用于探测乳化液的液位高度，

测距传感器，用于探测乳化液的液面和进水管间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种乳化液过滤装置，其特征在于，所述过滤材料张紧过滤机构包括：

两个牵引旋转轮（4），左右对称的设置在腔体主架（11）的内腔中，

牵引旋转轮（4）的中心设有通孔，

进水管（8）穿装于通孔内，使牵引旋转轮（4）能绕进水管（8）转动，

在牵引旋转轮（4）周向设有钢丝网（6），用于承托过滤材料（3），

钢丝网（6）、过滤材料（3）及两个牵引旋转轮（4），围成一个封闭的过滤空间，用于容纳不洁净的乳化液，

在牵引旋转轮（4）周向还设有若干传动导辊（5），传动导辊（5）通过传动链条（14）从电机（12）获得旋转动力，

传动导辊（5）和牵引旋转轮（4）抵靠，压紧过滤材料（3），使得过滤材料（3）、牵引旋转轮（4）随传动导辊（5）的转动而移动，且过滤材料（3）自由平整向前移动。

8.根据权利要求7所述的一种乳化液过滤装置，其特征在于，在牵引旋转轮（4）外沿边缘，垂直于牵引旋转轮间隔的设置金属挡板，用于将沉淀的铜粉和/或杂质带出乳化液，加速过滤。

9.根据权利要求7所述的一种乳化液过滤装置，其特征在于，牵引旋转轮（4）外沿边缘设有凸起，凸起与钢丝网（6）相互咬合，通过摩擦力，确保夹紧过滤材料（3）。